CN218779737U - 一种便于安装的玻璃幕墙连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的玻璃幕墙连接结构，涉及幕墙安装结构技术领域，该便于安装的玻璃幕墙连接结构包括墙体固定板，该墙体固定板的一侧焊接有两个对称设置且相互平行的滑轨；两个所述的滑轨分别滑动连接有第一幕墙板支撑件和第二幕墙板支撑件；所述的第一幕墙板支撑件和第二幕墙板支撑件远离滑轨的一端均活动连接有活动连接件；所述的活动连接件与幕墙板直连件可拆卸连接；在使用的时候，首先将墙体固定板与建筑墙体通过锚栓或者膨胀螺栓进行固定；随后将第一幕墙板支撑件和第二幕墙板支撑件与滑轨卡接固定，然后将第一幕墙板支撑件和第二幕墙板支撑件通过活动连接件和幕墙板直连件与幕墙板进行固定，从而实现了幕墙的拼接与安装。

Description

一种便于安装的玻璃幕墙连接结构

技术领域

本实用新型具体涉及幕墙安装结构技术领域，具体是一种便于安装的玻璃幕墙连接结构。

背景技术

玻璃幕墙(reflectionglasscurtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

中国专利申请号201721059454.1公开了一种可滑动玻璃幕墙连接件，包括横梁、连接件、立柱、限位台、螺栓和螺钉；所述立柱的两侧设有固定横梁的可滑动的连接件；所述连接件由底板以及设置在底板上的固定板和滑槽组成；所述底板设置在滑槽底部；所述滑槽一侧设有限位台；所述底板通过多个螺栓与立柱相连；所述固定板上设有螺钉；所述固定板通过螺钉固定在立柱上。

现有的玻璃幕墙连接件在安装的时候调整不方便，在实际操作中具体存在以下几个问题，首先，在保证玻璃幕墙外部平整的情况下，由于建筑体的外表面因构造不同，导致幕墙板与建筑体之间间距不同，无法根据不同距离进行适当的调整；当幕墙采用多种尺寸、多种形式的幕墙板进行拼接的时候，无法将多不同型号或尺寸间幕墙板的间距进行调整；使得上下位两种幕墙板之间的缝隙不能很好的消除；再就是，当幕墙整体呈曲面或者渐变式拐角时，不能进行角度调整，无法满足造型的安装需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的玻璃幕墙连接结构，能够进行上下滑动，能够对多不同型号或尺寸间幕墙板的间距进行调整；在保证玻璃幕墙外部平整的情况下通过对长度调整来满足幕墙板与墙体之间的间距调整，并达到连接效果，而且还能够在幕墙整体呈曲面或者渐变式拐角时，进行角度调整以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于安装的玻璃幕墙连接结构，包括墙体固定板，该墙体固定板的一侧焊接有两个对称设置且相互平行的滑轨；两个所述的滑轨分别滑动连接有第一幕墙板支撑件和第二幕墙板支撑件；所述的第一幕墙板支撑件和第二幕墙板支撑件远离滑轨的一端均活动连接有活动连接件；所述的活动连接件与幕墙板直连件可拆卸连接；所述的幕墙板直连件通过螺栓与幕墙板固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的墙体固定板的四角处开设有用于锚栓穿过且与墙体固定的通槽。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第一幕墙板支撑件和第二幕墙板支撑件采用相同结构组成；所述的第二幕墙板支撑件包括滑座，该滑座上焊接有固定筒；所述的固定筒内滑动连接有Y型伸缩件；所述的Y型伸缩件通过梅花手柄螺栓与活动连接件连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的滑轨远离墙体固定板的一侧设置为圆头状，且滑座与滑轨通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的固定筒外部开设有多个双圆头通槽，且在Y型伸缩件上开设有多个通孔；所述的固定筒和Y型伸缩件通过锁紧螺栓锁紧固定。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的活动连接件与幕墙板直连件卡接固定，并通过螺栓锁紧固定；所述的幕墙板直连件与幕墙板粘结固定，并通过螺栓加强固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在使用的时候，首先将墙体固定板与建筑墙体通过锚栓或者膨胀螺栓进行固定；随后将第一幕墙板支撑件和第二幕墙板支撑件与滑轨卡接固定，然后将第一幕墙板支撑件和第二幕墙板支撑件通过活动连接件和幕墙板直连件与幕墙板进行固定，从而实现了幕墙的拼接与安装；

2.本实用新型，当整个幕墙处于平面设置的时候，为保证每块幕墙板的整齐性，需要根据幕墙板到建筑墙体之间的距离进行调整第一幕墙板支撑件和第二幕墙板支撑件的长度，在调整时，将锁紧螺栓松开，从而可使Y型伸缩件在固定筒内的位置进行调整，当调整量较大的时候，需将锁紧螺栓拆卸下来，然后将Y型伸缩件调整至合适的位置后再穿入锁紧螺栓，以保证幕墙板的平整安装；

3.本实用新型，当幕墙整体处于曲面或者呈渐变状拐角的时候，松开梅花手柄螺栓，可调整活动连接件在Y型伸缩件的倾斜角度，以保证，幕墙板渐变成拐角状或者曲面状，满足幕墙整体的安装需求；

4.本实用新型，当幕墙板采用多规格多种尺寸幕墙板进行拼接的时候，为消除上下两块幕墙板之间的较大间隙，松开滑座外侧的螺栓，可使第一幕墙板支撑件和第二幕墙板支撑件沿着滑轨上下移动，从而实现了幕墙板的上下移动；

5.本实用新型，当需要左右两块幕墙板间隙消除的时候，可将墙体固定板翻转90度，此时的第一幕墙板支撑件位于第二幕墙板支撑件的上方或者下方，再将第一幕墙板支撑件和第二幕墙板支撑件沿着滑轨移动，便可实现幕墙板的左右调整；同时也可对活动连接件进行角度调整，以满足现场的安装需求。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的后视图。

图3是本实用新型中图1的平面结构示意图。

图4是本实用新型中图3的局部放大示意图。

图5是本实用新型中幕墙板水平安装状态示意图。

图6是本实用新型中图5的后视图。

图7是本实用新型中幕墙板向下倾斜安装状态图。

图8是本实用新型中幕墙板向上倾斜安装状态图。

图中：1-墙体固定板，2-滑轨，3-第一幕墙板支撑件，4-第二幕墙板支撑件，5-梅花手柄螺栓，6-活动连接件，7-幕墙板直连件，41-滑座，42-固定筒，43-Y型伸缩件，44-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种便于安装的玻璃幕墙连接结构，包括墙体固定板1，该墙体固定板1的一侧焊接有两个对称设置且相互平行的滑轨2；两个所述的滑轨2分别滑动连接有第一幕墙板支撑件3和第二幕墙板支撑件4；所述的第一幕墙板支撑件3和第二幕墙板支撑件4远离滑轨2的一端均活动连接有活动连接件6；所述的活动连接件6与幕墙板直连件7可拆卸连接；所述的幕墙板直连件7通过螺栓与幕墙板固定连接。

本实施例中，所述的墙体固定板1的四角处开设有用于锚栓穿过且与墙体固定的通槽。

通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将墙体固定板1与建筑墙体通过锚栓或者膨胀螺栓进行固定；随后将第一幕墙板支撑件3和第二幕墙板支撑件4与滑轨2卡接固定，然后将第一幕墙板支撑件3和第二幕墙板支撑件4通过活动连接件6和幕墙板直连件7与幕墙板进行固定，从而实现了幕墙的拼接与安装。

本实施例中，所述的第一幕墙板支撑件3和第二幕墙板支撑件4采用相同结构组成；所述的第二幕墙板支撑件4包括滑座41，该滑座41上焊接有固定筒42；所述的固定筒42内滑动连接有Y型伸缩件43；所述的Y型伸缩件43通过梅花手柄螺栓5与活动连接件6连接。

通过采用上述技术方案，当整个幕墙处于平面设置的时候，为保证每块幕墙板的整齐性，需要根据幕墙板到建筑墙体之间的距离进行调整第一幕墙板支撑件3和第二幕墙板支撑件4的长度，在调整时，将锁紧螺栓44松开，从而可使Y型伸缩件43在固定筒42内的位置进行调整，当调整量较大的时候，需将锁紧螺栓44拆卸下来，然后将Y型伸缩件43调整至合适的位置后再穿入锁紧螺栓44，以保证幕墙板的平整安装。

本实施例中，所述的滑轨2远离墙体固定板1的一侧设置为圆头状，且滑座41与滑轨2通过螺栓固定连接；所述的固定筒42外部开设有多个双圆头通槽，且在Y型伸缩件43上开设有多个通孔；所述的固定筒42和Y型伸缩件43通过锁紧螺栓44锁紧固定。

通过采用上述技术方案，当幕墙整体处于曲面或者呈渐变状拐角的时候，松开梅花手柄螺栓5，可调整活动连接件6在Y型伸缩件43的倾斜角度，以保证，幕墙板渐变成拐角状或者曲面状，满足幕墙整体的安装需求。

本实施例中，所述的活动连接件6与幕墙板直连件7卡接固定，并通过螺栓锁紧固定；所述的幕墙板直连件7与幕墙板粘结固定，并通过螺栓加强固定。

作为进一步优化，当幕墙板采用多规格多种尺寸幕墙板进行拼接的时候，为消除上下两块幕墙板之间的较大间隙，松开滑座41外侧的螺栓，可使第一幕墙板支撑件3和第二幕墙板支撑件4沿着滑轨2上下移动，从而实现了幕墙板的上下移动；

当需要左右两块幕墙板间隙消除的时候，可将墙体固定板1翻转90度，此时的第一幕墙板支撑件3位于第二幕墙板支撑件4的上方或者下方，再将第一幕墙板支撑件3和第二幕墙板支撑件4沿着滑轨2移动，便可实现幕墙板的左右调整；同时也可对活动连接件6进行角度调整，以满足现场的安装需求。

本实用新型的工作原理是：在使用的时候，首先将墙体固定板1与建筑墙体通过锚栓或者膨胀螺栓进行固定；随后将第一幕墙板支撑件3和第二幕墙板支撑件4与滑轨2卡接固定，然后将第一幕墙板支撑件3和第二幕墙板支撑件4通过活动连接件6和幕墙板直连件7与幕墙板进行固定，从而实现了幕墙的拼接与安装；

安装方式一：当整个幕墙处于平面设置的时候，为保证每块幕墙板的整齐性，需要根据幕墙板到建筑墙体之间的距离进行调整第一幕墙板支撑件3和第二幕墙板支撑件4的长度，在调整时，将锁紧螺栓44松开，从而可使Y型伸缩件43在固定筒42内的位置进行调整，当调整量较大的时候，需将锁紧螺栓44拆卸下来，然后将Y型伸缩件43调整至合适的位置后再穿入锁紧螺栓44，以保证幕墙板的平整安装；

安装方式二：当幕墙整体处于曲面或者呈渐变状拐角的时候，松开梅花手柄螺栓5，可调整活动连接件6在Y型伸缩件43的倾斜角度，以保证，幕墙板渐变成拐角状或者曲面状，满足幕墙整体的安装需求；

安装方式三：当幕墙板采用多规格多种尺寸幕墙板进行拼接的时候，为消除上下两块幕墙板之间的较大间隙，松开滑座41外侧的螺栓，可使第一幕墙板支撑件3和第二幕墙板支撑件4沿着滑轨2上下移动，从而实现了幕墙板的上下移动；

安装方式四：当需要左右两块幕墙板间隙消除的时候，可将墙体固定板1翻转90度，此时的第一幕墙板支撑件3位于第二幕墙板支撑件4的上方或者下方，再将第一幕墙板支撑件3和第二幕墙板支撑件4沿着滑轨2移动，便可实现幕墙板的左右调整；同时也可对活动连接件6进行角度调整，以满足现场的安装需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于安装的玻璃幕墙连接结构，其特征在于：包括墙体固定板(1)，该墙体固定板(1)的一侧焊接有两个对称设置且相互平行的滑轨(2)；两个所述的滑轨(2)分别滑动连接有第一幕墙板支撑件(3)和第二幕墙板支撑件(4)；所述的第一幕墙板支撑件(3)和第二幕墙板支撑件(4)远离滑轨(2)的一端均活动连接有活动连接件(6)；所述的活动连接件(6)与幕墙板直连件(7)可拆卸连接；所述的幕墙板直连件(7)通过螺栓与幕墙板固定连接。

2.根据权利要求1所述的便于安装的玻璃幕墙连接结构，其特征在于：所述的墙体固定板(1)的四角处开设有用于锚栓穿过且与墙体固定的通槽。

3.根据权利要求2所述的便于安装的玻璃幕墙连接结构，其特征在于：所述的第一幕墙板支撑件(3)和第二幕墙板支撑件(4)采用相同结构组成；所述的第二幕墙板支撑件(4)包括滑座(41)，该滑座(41)上焊接有固定筒(42)；所述的固定筒(42)内滑动连接有Y型伸缩件(43)；所述的Y型伸缩件(43)通过梅花手柄螺栓(5)与活动连接件(6)连接。

4.根据权利要求3所述的便于安装的玻璃幕墙连接结构，其特征在于：所述的滑轨(2)远离墙体固定板(1)的一侧设置为圆头状，且滑座(41)与滑轨(2)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求3所述的便于安装的玻璃幕墙连接结构，其特征在于：所述的固定筒(42)外部开设有多个双圆头通槽，且在Y型伸缩件(43)上开设有多个通孔；所述的固定筒(42)和Y型伸缩件(43)通过锁紧螺栓(44)锁紧固定。

6.根据权利要求1所述的便于安装的玻璃幕墙连接结构，其特征在于：所述的活动连接件(6)与幕墙板直连件(7)卡接固定，并通过螺栓锁紧固定；所述的幕墙板直连件(7)与幕墙板粘结固定，并通过螺栓加强固定。

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