CN218779473U - 一种预应力混凝土管桩用端板结构 - Google Patents
一种预应力混凝土管桩用端板结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及预应力混凝土管桩技术领域,尤其涉及一种预应力混凝土管桩用端板结构,包括顶板,顶板下端设置有底板,顶板与底板上均开设有多个张拉螺栓孔,顶板上开设有收纳槽,底板上固定连接有与收纳槽对应设置的凸台,顶板与底板之间焊接有压缩弹簧,底板上固定连接有匚形杆,顶板上开设有与匚形杆上端对应设置的缓冲槽,缓冲槽与匚形杆之间焊接有拉伸弹簧,通过挤压底板,使得压缩弹簧进行收缩,利用压缩弹簧的弹力作用为底板的运动过程提供缓冲保护,通过凸台进入收纳槽中,底板带动匚形杆进行竖直上移,拉伸拉伸弹簧,利用拉伸弹簧的弹力作用,为底板的运动提供缓冲保护,从而进一步地保障端板整体的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及预应力混凝土管桩技术领域,尤其涉及一种预应力混凝土管桩用端板结构。
背景技术
预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件,主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
在现有技术中,由公开号为CN214940088U公开的一种预应力混凝土管桩用端板结构,包括有圆环形钢板,在钢板上圆周分散布置有多个张拉钢棒定位区域和多个张拉螺栓孔,所述张拉螺栓孔和张拉钢棒定位区域的数量一致,张拉螺栓孔位于两个张拉钢棒定位区域之间,使拉紧螺栓与张拉螺栓孔之间能够紧密连接拉紧,同时,加强了张拉螺栓孔与拉紧螺栓的接触面,减少应力集中,均衡拉紧应力。上述技术方案中所提及的端面结构只是单一层面的固定式结构,在日常生活中有部分建筑工程因施工要求需要将混凝土管桩进行连接,以此形成长度更长的混凝土管桩,以满足施工要求,因二者需要进行挤压对接,使得二者会直接进行碰撞,其针对剧烈的外力冲击缺乏有效的应力防护,使得端板自身严重受力,极易造成端板的结构形变,使得两个混凝土管桩之间的连接存在不确定性,具有一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中因为端板没有缓冲措施,在端板与端板直接进行碰撞时,极有可能造成二者发生一定的形变的问题,而提出的一种预应力混凝土管桩用端板结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种预应力混凝土管桩用端板结构,包括顶板,所述顶板下端设置有底板,所述顶板与底板上均开设有多个张拉螺栓孔,所述顶板上开设有收纳槽,所述底板上固定连接有与收纳槽对应设置的凸台,所述顶板与底板之间焊接有压缩弹簧,所述底板上固定连接有匚形杆,所述顶板上开设有与匚形杆上端对应设置的缓冲槽,所述缓冲槽与匚形杆之间焊接有拉伸弹簧。
优选地,所述顶板外侧设置有环形台阶状焊接坡口,且顶板外侧上开设有套箍装配台阶。
优选地,所述顶板与底板均为环状结构,所述收纳槽水平开设于顶板底端位置,且收纳槽不与张拉螺栓孔连通。
优选地,所述凸台水平设置于底板上表面位置,且凸台可滑动套设于收纳槽中。
优选地,所述压缩弹簧纵向焊接于顶板与底板之间,且压缩弹簧设置于凸台内侧位置。
优选地,所述匚形杆上端位于缓冲槽中,所述拉伸弹簧纵向焊接于匚形杆与缓冲槽底端上。
与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:
1、本实用新型通过挤压底板,使得压缩弹簧进行收缩,利用压缩弹簧的弹力作用为底板的运动过程提供缓冲保护。
2、本实用新型通过凸台进入收纳槽中,底板带动匚形杆进行竖直上移,拉伸拉伸弹簧,利用拉伸弹簧的弹力作用,为底板的运动提供缓冲保护,从而进一步地保障端板整体的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种预应力混凝土管桩用端板结构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种预应力混凝土管桩用端板结构的俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种预应力混凝土管桩用端板结构的剖视结构示意图。
图中:1、顶板;2、底板;3、张拉螺栓孔;4、收纳槽;5、凸台;6、压缩弹簧;7、匚形杆;8、缓冲槽;9、拉伸弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图3,一种预应力混凝土管桩用端板结构,包括顶板1,顶板1外侧设置有环形台阶状焊接坡口,且顶板1外侧上开设有套箍装配台阶,顶板1下端设置有底板2,顶板1与底板2均为圆环形铁板,顶板1与底板2上均开设有多个张拉螺栓孔3,顶板1上水平开设有收纳槽4,收纳槽4不与张拉螺栓孔3连通,使得张拉螺栓在进行安装时不会偏离张拉螺栓孔3;
底板2上固定连接有与收纳槽4对应设置的凸台5,凸台5水平设置于底板2上表面位置,且凸台5可滑动套设于收纳槽4中,通过凸台5与收纳槽4可实现卡扣,以便于操作人员对顶板1与底板2二者进行固定连接;
顶板1与底板2之间纵向焊接有压缩弹簧6,且压缩弹簧6设置于凸台5内侧位置,利用压缩弹簧6的弹力作用为底板2的运动过程提供缓冲保护,底板2上固定连接有匚形杆7,顶板1上开设有与匚形杆7上端对应设置的缓冲槽8,匚形杆7上端位于缓冲槽8中,缓冲槽8与匚形杆7之间纵向焊接有拉伸弹簧9,利用拉伸弹簧9的弹力作用,为底板2的运动提供缓冲保护,从而避免端板因为缺乏缓冲就直接碰撞而发生形变。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理:
通过环形台阶状焊接坡口将顶板1固定安装于预应力混凝土管桩上,将利用套箍装配台阶将刚套箍进行安装;
在需要对两个预应力混凝土管桩进行连接时,二者碰撞时,挤压底板2,底板2挤压压缩弹簧6,凸台5进入收纳槽4中,底板2带动匚形杆7进行竖直上移,拉伸拉伸弹簧9,利用压缩弹簧6与拉伸弹簧9的配合作用,为两个预应力混凝土管桩的连接过程提供缓冲保护。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种预应力混凝土管桩用端板结构,包括顶板(1),其特征在于,所述顶板(1)下端设置有底板(2),所述顶板(1)与底板(2)上均开设有多个张拉螺栓孔(3),所述顶板(1)上开设有收纳槽(4),所述底板(2)上固定连接有与收纳槽(4)对应设置的凸台(5),所述顶板(1)与底板(2)之间焊接有压缩弹簧(6),所述底板(2)上固定连接有匚形杆(7),所述顶板(1)上开设有与匚形杆(7)上端对应设置的缓冲槽(8),所述缓冲槽(8)与匚形杆(7)之间焊接有拉伸弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩用端板结构,其特征在于,所述顶板(1)外侧设置有环形台阶状焊接坡口,且顶板(1)外侧上开设有套箍装配台阶。
3.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土管桩用端板结构,其特征在于,所述顶板(1)与底板(2)均为环状结构,所述收纳槽(4)水平开设于顶板(1)底端位置,且收纳槽(4)不与张拉螺栓孔(3)连通。
4.根据权利要求3所述的一种预应力混凝土管桩用端板结构,其特征在于,所述凸台(5)水平设置于底板(2)上表面位置,且凸台(5)可滑动套设于收纳槽(4)中。
5.根据权利要求4所述的一种预应力混凝土管桩用端板结构,其特征在于,所述压缩弹簧(6)纵向焊接于顶板(1)与底板(2)之间,且压缩弹簧(6)设置于凸台(5)内侧位置。
6.根据权利要求4所述的一种预应力混凝土管桩用端板结构,其特征在于,所述匚形杆(7)上端位于缓冲槽(8)中,所述拉伸弹簧(9)纵向焊接于匚形杆(7)与缓冲槽(8)底端上。
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