CN218779013U - 特殊尺寸光学晶体镀膜夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种特殊尺寸光学晶体镀膜夹具，晶体包括：晶体座和设置在晶体座上的晶体本体，晶体本体且具有倾斜上表面；夹具包括：底座：包括底座板和设置在底座板上的底座本体，底座本体具有倾斜的上表面；沿底座上表面外周设置有第一固定件孔；第一固定套：具有柱孔，第一固定套可套装在晶体座外；沿第一固定套靠近底座一侧的外周设置有固定片，固定片上设置有固定孔；固定片的数量和位置与底座上固定件孔的数量和位置匹配，以通过固定件将底座和第一固定套固定。该夹具是针对具有倾斜面的晶体设计的一种专用夹具。底座具有与晶体倾斜面相匹配的斜面，可以在固定过程中使晶体倾斜面调整水平，方便镀膜操作。

Description

特殊尺寸光学晶体镀膜夹具

技术领域

本实用新型涉及光学器件加工技术领域，具体涉及一种特殊尺寸光学晶体镀膜夹具。

背景技术

光学晶体在真空镀膜时膜料放在真空室下方，需要镀膜晶体放在上方，进行镀膜处理。

现有技术中，常见的晶体为规则的圆片状、长方形状。现有方法通过夹具卡住镀膜边缘固定晶体，或是采用粘胶将晶体粘贴到夹具上进行镀膜。

本专利针对的是一种特殊领域应用的晶体，具有特殊的形状。该晶体具有斜切面，需要对斜切面进行镀膜处理。如果直接将晶体粘贴到镀膜机上，直接对斜面进行处理，可能会导致晶体边缘崩裂，光学指标不均匀，晶体侧面污染等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决前述技术问题之一，针对一种具有斜切面的特殊类型的光学晶体，提供一种专用的镀膜夹具。

一种特殊尺寸光学晶体镀膜夹具，包括：

所述晶体包括：

晶体座：呈柱状；

晶体本体：设置在晶体座上，呈柱状，且具有倾斜上表面；

所述夹具包括：

底座：包括底座板和设置在底座板上的底座本体，所述底座本体具有倾斜的上表面；底座上表面的面积小于晶体座下表面的面积；沿底座上表面外周设置有第一固定件孔；

第一固定套：具有柱孔，柱孔的形状和尺寸与晶体座外周形状和尺寸相匹配，以使第一固定套可套装在晶体座外；沿第一固定套靠近底座一侧的外周设置有固定片，固定片上设置有固定孔；所述固定片的数量和位置与底座上固定件孔的数量和位置匹配，以通过固定件将底座和第一固定套固定。

本实用新型一些实施例中，晶体本体上表面的倾斜度与底座本体上表面的倾斜度相匹配，以使晶体安装在底座后，可将晶体本体上表面调平。

本实用新型一些实施例中，所述晶体本体相对所述晶体座呈径向收缩，二者交接处形成晶体台阶结构；

第一固定套柱孔处向柱孔轴心方向设置有径向凸出结构；

第一固定套套装在晶体后，径向凸出结构与晶体台阶结构卡接，限制第一固定套与晶体间的相对运动。

本实用新型一些实施例中，所述径向凸出结构设置在柱孔远离底座一侧的开口处。

本实用新型一些实施例中，进一步包括：

第二固定套：具有柱孔，柱孔的形状和尺寸与第一固定套外周的形状和尺寸相匹配，以使第二固定套可套装在第一固定套外；

底座板的径向宽度大于底座本体的径向宽度，形成底座台阶结构；在底座台阶结构处设置有第二固定件孔；

沿第二固定套柱孔朝向底座一侧的开口处向柱孔轴心方向设置有径向凸出结构，径向凸出结构上设置有固定件孔，所述固定件孔的数量和位置与第二固定件孔的数量和位置匹配，以使第一第二固定套可与底座经固定件固定。

本实用新型一些实施例中，沿第二固定套柱孔远离底座一侧的开口的外壁向第二固定套轴心的方向设置有一周开口台阶结构。

本实用新型一些实施例中，所述第二固定套采用铝制作。

较现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：

1、该夹具是针对具有倾斜面的晶体设计的一种专用夹具。底座具有与晶体倾斜面相匹配的斜面，可以在固定过程中使晶体倾斜面调整水平，方便镀膜操作，可保证镀膜面平整镀膜，光学指标好。

2、使用此夹具镀膜，使镀膜面边缘不与夹具接触，可以有效防止晶体崩裂。

3、使用此夹具，晶体侧面保护好，不容易污染。

4、通过加装第二固定套，使晶体在倒置时也可以固定，不需要用胶带粘接，防止晶体掉落风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为晶体结构示意图；

图2为底座结构示意图；

图3为第一固定套结构示意图；

图4为第二固定套结构示意图；

图5为夹具与晶体配合爆照图；

图6为夹具与晶体配合剖视图；

图7为夹具与晶体配合组装状态图；

以上各图中：

1-晶体，101-晶体座，102-晶体本体，1021-上表面，103-晶体台阶结构；

2-底板，201-底座板，202-底座本体，2021-上表面，203-第一固定件孔，204-底座台阶结构，205-第二固定件孔；

3-第一固定套，301-固定片，302-柱孔，303-径向凸出结构；

4-第二固定套，401-柱孔，402-径向凸出结构，403-固定件孔，404-开口台阶结构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置在”，“连接”，另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不用于暗指相对重要性和引用关系。

一种特殊尺寸光学晶体镀膜夹具，为用于一种专用晶体的夹紧夹具，可辅助进行镀膜处理。

首先，介绍本发明所专用的晶体的结构。

晶体1的结构参考图1，包括：

晶体座101：呈柱状，本实施例中为圆柱状；

晶体本体102：设置在晶体座101上，呈柱状，也为圆柱状，晶体本体102具有倾斜上表面1021。

与传统的晶体不同，本专利所涉及的晶体为一种特殊结构的晶体1，由于其具有倾斜的上表面，对镀膜工作提出了新的要求。

夹具是针对晶体的倾斜上表面1021结构而涉及的，包括：

底座2：结构参考图2，包括底座板201和设置在底座板上的底座本体202，底座本体202具有倾斜的上表面2021；底座上表面2021的面积小于晶体座101下表面的面积；沿底座2上表面外周设置有第一固定件孔203；

第一固定套3：结构参考图3，具有柱孔302，柱孔的形状和尺寸与晶体座101外周形状和尺寸相匹配，以使第一固定套3可套装在晶体座101外；沿第一固定套靠近底座一侧的外周设置有固定片301，固定片301上设置有固定孔；固定片301的数量和位置与底座2上固定件孔的数量和位置匹配，以通过固定件将底座2和第一固定套3固定。

本实用新型一些实施例中，晶体本体102上表面的倾斜度与底座本体202上表面的倾斜度相匹配，以使晶体1安装在底座2后，可将晶体本体102上表面调平。

本实用新型一些实施例中，晶体本体102相对晶体座101呈径向收缩，二者交接处形成晶体台阶结构103；

第一固定套柱孔302处向柱孔轴心方向设置有径向凸出结构303；

第一固定套3套装在晶体1后，径向凸出结构303与晶体台阶结构103卡接，限制第一固定套3与晶体1间的相对运动。

本实用新型一些实施例中，径向凸出结构303设置在柱孔远离底座一侧的开口处。第一固定套3的高度被配置为，当第一固定套3套装在晶体1外侧时，开口处的径向凸出结构303正好贴附在晶体台阶结构103的位置。

通过径向凸出结构303与晶体台阶结构103的卡接，可以进一步固定晶体1，防止晶体1脱落。

本实用新型一些实施例中，进一步包括：

第二固定套4：结构参考图4，具有柱孔401，柱孔401的形状和尺寸与第一固定套3外周的形状和尺寸相匹配，以使第二固定套4可套装在第一固定套3外；

底座板201的径向宽度大于底座本体202的径向宽度，形成底座台阶结构204；在底座台阶结构204处设置有第二固定件孔205；

沿第二固定套柱孔401朝向底座一侧的开口处向柱孔轴心方向设置有径向凸出结构402，径向凸出结构402上设置有固定件孔403，固定件孔403的数量和位置与第二固定件孔205的数量和位置匹配，以使第一第二固定套4可与底座2经固定件固定。

本实用新型一些实施例中，沿第二固定套柱孔401远离底座一侧的开口的外壁向第二固定套轴心的方向设置有一周开口台阶结构404。该开口台阶结构404用于与真空室镀膜伞叶配合，以便进行真空镀膜操作。

本实用新型一些实施例中，第二固定套4采用铝制作。

结合参考图5至图7，进行镀膜操作前，先将晶体1固定。将晶体底座置于底座上表面2021，通过转动晶体1，使晶体上表面1021呈水平。本实施例中，晶体上表面1021和底座上表面2021均呈7°左右的倾斜度，两者的倾斜度相匹配，以使可以将晶体的上表面调平。

套装第一固定套3，将第一固定套3与底座上表面的第一固定件孔203对齐，通过固定件进行固定；套装第二固定套4，将第一固定套4上的固定件孔403与底座上的第二固定件孔205对齐，通过固定件进行固定。将装配和的晶体和夹具置于真空室进行真空镀膜操作。

使用此夹具进行镀膜时，镀膜面边缘不与夹具接触，特别时锐角边缘部分，可以有效防止晶体崩裂，保证镀膜面凭证光学指标，保证镀膜的均匀性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种特殊尺寸光学晶体镀膜夹具，其特征在于，

所述晶体包括：

晶体座：呈柱状；

晶体本体：设置在晶体座上，呈柱状，且具有倾斜上表面；

所述夹具包括：

底座：包括底座板和设置在底座板上的底座本体，所述底座本体具有倾斜的上表面；底座上表面的面积小于晶体座下表面的面积；沿底座上表面外周设置有第一固定件孔；

第一固定套：具有柱孔，柱孔的形状和尺寸与晶体座外周形状和尺寸相匹配，以使第一固定套可套装在晶体座外；沿第一固定套靠近底座一侧的外周设置有固定片，固定片上设置有固定孔；所述固定片的数量和位置与底座上固定件孔的数量和位置匹配，以通过固定件将底座和第一固定套固定。

2.如权利要求1所述的特殊尺寸光学晶体镀膜夹具，其特征在于，晶体本体上表面的倾斜度与底座本体上表面的倾斜度相匹配，以使晶体安装在底座后，可将晶体本体上表面调平。

3.如权利要求1所述的特殊尺寸光学晶体镀膜夹具，其特征在于，所述晶体本体相对所述晶体座呈径向收缩，二者交接处形成晶体台阶结构；

第一固定套柱孔处向柱孔轴心方向设置有径向凸出结构；

第一固定套套装在晶体后，径向凸出结构与晶体台阶结构卡接，限制第一固定套与晶体间的相对运动。

4.如权利要求3所述的特殊尺寸光学晶体镀膜夹具，其特征在于，所述径向凸出结构设置在柱孔远离底座一侧的开口处。

5.如权利要求1或2或3或4所述的特殊尺寸光学晶体镀膜夹具，其特征在于，进一步包括：

第二固定套：具有柱孔，柱孔的形状和尺寸与第一固定套外周的形状和尺寸相匹配，以使第二固定套可套装在第一固定套外；

底座板的径向宽度大于底座本体的径向宽度，形成底座台阶结构；在底座台阶结构处设置有第二固定件孔；

沿第二固定套柱孔朝向底座一侧的开口处向柱孔轴心方向设置有径向凸出结构，径向凸出结构上设置有固定件孔，所述固定件孔的数量和位置与第二固定件孔的数量和位置匹配，以使第一第二固定套可与底座经固定件固定。

6.如权利要求5所述的特殊尺寸光学晶体镀膜夹具，其特征在于，沿第二固定套柱孔远离底座一侧的开口的外壁向第二固定套轴心的方向设置有一周开口台阶结构。

7.如权利要求5所述的特殊尺寸光学晶体镀膜夹具，其特征在于，所述第二固定套采用铝制作。

8.如权利要求6所述的特殊尺寸光学晶体镀膜夹具，其特征在于，所述第二固定套采用铝制作。

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