CN218778666U - 一种基于金属框架的起重机力臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于金属框架的起重机力臂，包括框架和移动单元；框架：其左右两端的下侧均设有连接板，连接板的左侧面均开设有均匀分布的固定孔一，框架的左右两端上侧均设有法兰盘，法兰盘的左侧面均阵列设有固定孔二；移动单元：包括U型座、支撑板、万向轮和丝杆，所述U型座分别倒置设置于框架的左右两端内部，U型座的内部均滑动连接有支撑板，支撑板的下表面均对称设有万向轮，U型座的上侧壁安装孔均通过轴承一和丝杆的上端转动连接，丝杆的下端分别与支撑板的上表面螺纹通孔螺纹连接，该基于金属框架的起重机力臂，自身可以方便的进行移动，方便多节起重机力臂的拼接。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种基于金属框架的起重机力臂。
背景技术
随着社会的发展，起重机在市场上的使用越来越广泛，起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，起重机一般都设有起重机力臂来对钢丝缆绳提供支撑，方便物料的吊起，一些大型的起重机力臂会使用到金属框架式，是因为金属框架重量轻，结构强度高，并且可以进行拼接，方便起重设备的分体运输，但传统起重机力臂由于自身没有移动功能，在组装的过程中往往需要借助外部的起重设备将需要组装的起重机力臂吊起进行移动拼接，进而起重机力臂拼接难度较大，并且起重机力臂吊起后容易来回摆动，容易对组装人员的人身安全造成威胁，为此，我们提出一种基于金属框架的起重机力臂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于金属框架的起重机力臂，自身可以方便的进行移动，方便多节起重机力臂的拼接，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于金属框架的起重机力臂，包括框架和移动单元；
框架：其左右两端的下侧均设有连接板，连接板的左侧面均开设有均匀分布的固定孔一，框架的左右两端上侧均设有法兰盘，法兰盘的左侧面均阵列设有固定孔二；
移动单元：包括U型座、支撑板、万向轮和丝杆，所述U型座分别倒置设置于框架的左右两端内部，U型座的内部均滑动连接有支撑板，支撑板的下表面均对称设有万向轮，U型座的上侧壁安装孔均通过轴承一和丝杆的上端转动连接，丝杆的下端分别与支撑板的上表面螺纹通孔螺纹连接，设有可升降的万向轮，在不使用万向轮时可以收缩至框架的内部，方便了起重机力臂的运输，并且防止运输中万向轮受到磕碰，使用时万向轮伸出，进而可以在不借助外界的吊装设备的情况下可以对多节的起重机力臂进行拼接，大大降低了起重机力臂的拼接的难度，提高了组装效率，并且保证了组装人员的人身安全。
进一步的，所述支撑板的上表面对称设置有导向滑柱，导向滑柱的上端分别与U型座的上表面滑孔滑动连接，给支撑板提供了导向。
进一步的，所述丝杆的外弧面中部均设有蜗轮，U型座的上侧壁均通过蜗杆座转动连接蜗杆，蜗轮和蜗杆啮合连接，方便从侧面驱动丝杆，并且可以对丝杆实自锁。
进一步的，所述蜗杆的前端均设有传动轴，传动轴的前端均过轴承二和框架的前侧面阶梯孔转动连接，传动轴的前端均设有六方柱，方便驱动蜗杆旋转。
进一步的，还包括第一插柱，所述第一插柱的左端和右侧的法兰盘中心通孔固定插接，可以增强两个法兰盘连接时的强度。
进一步的，所述连接板的左侧面前后两端均对称开设有插孔，右侧的插孔内部均固定插接有第二插柱，可以增强两个连接板连接时的强度。
进一步的，还包括内六方套，所述内六方套均匀设置于右侧的连接板左侧面，内六方套和固定孔一同轴设置，可以限制螺母的转动，方便螺栓的连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本基于金属框架在的起重机力臂，具有以下好处：
在多节起重机力臂需要连接时，可以利用外部的六方套筒带动六方柱旋转，六方柱通过传动轴带动蜗杆旋转，蜗杆通过啮合连接的蜗轮带动丝杆旋转，丝杆和支撑板螺纹连接，支撑板的两端和U型座内侧壁的滑槽滑动连接，进而丝杆驱使支撑板沿U型座内侧壁的滑槽向下滑动，进而支撑板带动万向轮下移，万向轮下移和地面接触，万向轮在地面的支撑作用下，万向轮和支撑板不能向下移动，进而旋转的丝杆将向上移动，丝杆通过U型座带动框架上移，进而框架和地面分离，然后在万向轮的支撑下可以方便的移动框架，然后将两个框架首尾相连，在连接的过程如果两个框架的水平高度不一致时，可以继续旋转六方柱，进而可以对框架的离地高度进行调节，设有可升降的万向轮，在不使用万向轮时可以收缩至框架的内部，方便了起重机力臂的运输，并且防止运输中万向轮受到磕碰，使用时万向轮伸出，进而可以在不借助外界的吊装设备的情况下可以对多节的起重机力臂进行拼接，大大降低了起重机力臂的拼接的难度，提高了组装效率，并且保证了组装人员的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图；
图3为本实用新型右侧的结构示意图。
图中：1框架、2连接板、3固定孔一、4法兰盘、5固定孔二、6移动单元、61U型座、62支撑板、63万向轮、64丝杆、7导向滑柱、8蜗轮、9蜗杆、10传动轴、11六方柱、12第一插柱、13插孔、14第二插柱、15内六方套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种基于金属框架的起重机力臂，包括框架1和移动单元6；
框架1：其左右两端的下侧均设有连接板2，连接板2的左侧面均开设有均匀分布的固定孔一3，框架1的左右两端上侧均设有法兰盘4，连接板2和法兰盘4方便框架一之间的连接，法兰盘4的左侧面均阵列设有固定孔二5，还包括第一插柱12，第一插柱12的左端和右侧的法兰盘4中心通孔固定插接，连接板2的左侧面前后两端均对称开设有插孔13，右侧的插孔13内部均固定插接有第二插柱14，还包括内六方套15，内六方套15均匀设置于右侧的连接板2左侧面，内六方套15和固定孔一3同轴设置，将左侧的框架1设有的第一插柱12和右侧的框架1设有的法兰盘4中心通孔活动插接，将左侧的框架1设有的第二插柱14和右侧的框架1设有的插孔13活动插接，然后用第一固定螺栓穿过两个框架1相邻的固定孔二5，用螺母锁紧即可，然后将第二螺栓螺母放置到左侧的框架1设有的内六方套15内，然后将第二螺栓从右侧的框架1设有的固定孔一3中向左穿入，进而与第二螺栓螺母螺纹连接，内六方套15将限制第二螺栓螺母的旋转，然后上紧第二螺栓即可，然后完成对起重机力臂的连接；
移动单元6：包括U型座61、支撑板62、万向轮63和丝杆64，U型座61分别倒置设置于框架1的左右两端内部，U型座61的内部均滑动连接有支撑板62，支撑板62的下表面均对称设有万向轮63，U型座61的上侧壁安装孔均通过轴承一和丝杆64的上端转动连接，丝杆64的下端分别与支撑板62的上表面螺纹通孔螺纹连接，支撑板62的上表面对称设置有导向滑柱7，导向滑柱7的上端分别与U型座61的上表面滑孔滑动连接，导向滑柱7给支撑板62提供了滑动导向，丝杆64的外弧面中部均设有蜗轮8，U型座61的上侧壁均通过蜗杆座转动连接蜗杆9，蜗轮8和蜗杆9啮合连接，在多节起重机力臂需要连接时，可以利用外部的六方套筒带动六方柱11旋转，六方柱11通过传动轴10带动蜗杆9旋转，蜗杆9通过啮合连接的蜗轮8带动丝杆64旋转，丝杆64和支撑板62螺纹连接，支撑板62的两端和U型座61内侧壁的滑槽滑动连接，进而丝杆64驱使支撑板62沿U型座61内侧壁的滑槽向下滑动，进而支撑板62带动万向轮63下移，万向轮63下移和地面接触，万向轮63在地面的支撑作用下，万向轮63和支撑板62不能向下移动，进而旋转的丝杆64将向上移动，丝杆64通过U型座61带动框架1上移，进而框架1和地面分离，然后在万向轮63的支撑下可以方便的移动框架1，然后将两个框架1首尾相连，在连接的过程如果两个框架1的水平高度不一致时，可以继续旋转六方柱11，进而可以对框架1的离地高度进行调节。
本实用新型提供的一种基于金属框架在的起重机力臂的工作原理如下：在多节起重机力臂需要连接时，可以利用外部的六方套筒带动六方柱11旋转，六方柱11通过传动轴10带动蜗杆9旋转，蜗杆9通过啮合连接的蜗轮8带动丝杆64旋转，丝杆64和支撑板62螺纹连接，支撑板62的两端和U型座61内侧壁的滑槽滑动连接，进而丝杆64驱使支撑板62沿U型座61内侧壁的滑槽向下滑动，进而支撑板62带动万向轮63下移，万向轮63下移和地面接触，万向轮63在地面的支撑作用下，万向轮63和支撑板62不能向下移动，进而旋转的丝杆64将向上移动，丝杆64通过U型座61带动框架1上移，进而框架1和地面分离，然后在万向轮63的支撑下可以方便的移动框架1，然后将两个框架1首尾相连，在连接的过程如果两个框架1的水平高度不一致时，可以继续旋转六方柱11，进而可以对框架1的离地高度进行调节，然后将左侧的框架1设有的第一插柱12和右侧的框架1设有的法兰盘4中心通孔活动插接，将左侧的框架1设有的第二插柱14和右侧的框架1设有的插孔13活动插接，然后用第一固定螺栓穿过两个框架1相邻的固定孔二5，用螺母锁紧即可，然后将第二螺栓螺母放置到左侧的框架1设有的内六方套15内，然后将第二螺栓从右侧的框架1设有的固定孔一3中向左穿入，进而与第二螺栓螺母螺纹连接，内六方套15将限制第二螺栓螺母的旋转，然后上紧第二螺栓即可，然后完成对起重机力臂的连接。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种基于金属框架的起重机力臂，其特征在于：包括框架(1)和移动单元(6)；
框架(1)：其左右两端的下侧均设有连接板(2)，连接板(2)的左侧面均开设有均匀分布的固定孔一(3)，框架(1)的左右两端上侧均设有法兰盘(4)，法兰盘(4)的左侧面均阵列设有固定孔二(5)；
移动单元(6)：包括U型座(61)、支撑板(62)、万向轮(63)和丝杆(64)，所述U型座(61)分别倒置设置于框架(1)的左右两端内部，U型座(61)的内部均滑动连接有支撑板(62)，支撑板(62)的下表面均对称设有万向轮(63)，U型座(61)的上侧壁安装孔均通过轴承一和丝杆(64)的上端转动连接，丝杆(64)的下端分别与支撑板(62)的上表面螺纹通孔螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于金属框架的起重机力臂，其特征在于：所述支撑板(62)的上表面对称设置有导向滑柱(7)，导向滑柱(7)的上端分别与U型座(61)的上表面滑孔滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于金属框架的起重机力臂，其特征在于：所述丝杆(64)的外弧面中部均设有蜗轮(8)，U型座(61)的上侧壁均通过蜗杆座转动连接蜗杆(9)，蜗轮(8)和蜗杆(9)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于金属框架的起重机力臂，其特征在于：所述蜗杆(9)的前端均设有传动轴(10)，传动轴(10)的前端均过轴承二和框架(1)的前侧面阶梯孔转动连接，传动轴(10)的前端均设有六方柱(11)。
5.根据权利要求1所述的一种基于金属框架的起重机力臂，其特征在于：还包括第一插柱(12)，所述第一插柱(12)的左端和右侧的法兰盘(4)中心通孔固定插接。
6.根据权利要求1所述的一种基于金属框架的起重机力臂，其特征在于：所述连接板(2)的左侧面前后两端均对称开设有插孔(13)，右侧的插孔(13)内部均固定插接有第二插柱(14)。
7.根据权利要求1所述的一种基于金属框架的起重机力臂，其特征在于：还包括内六方套(15)，所述内六方套(15)均匀设置于右侧的连接板(2)左侧面，内六方套(15)和固定孔一(3)同轴设置。
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