CN218778656U - 一种自装卸履带起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种自装卸履带起重机，解决了现有技术中履带起重机装卸配重的操作步骤繁杂的问题。一种自装卸履带起重机，包括起重机本体，起重机本体包括底盘，底盘的顶部转动安装有机身且底盘的外侧安装有两个呈对称分布的履带驱动机构，机身的一侧固定连接有安装板，安装板远离机身的一侧固定连接有两个呈左右对称分布的支撑架且支撑架呈L形结构，两个支撑架的内侧均固定连接有第一气缸。本实用新型使得在装卸起重机的配重的过程中，无需利用起重机自身的吊装功能，仅通过两个第一气缸和升降杆连接而成的整体与配装块和承重架等连接而成的整体的配合即可实现快速装卸配重的效果，有效提升了装卸配重的便利性。

Description

一种自装卸履带起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种自装卸履带起重机。

背景技术

履带起重机主要用于高层建筑施工，属于自行式起重机的一种，是利用履带行走的动臂旋转起重机，履带起重机具有接地面积大，通过性好，适应性强等优点，适用于建筑工地的吊装作业，可进行挖土、夯土、打桩等多种施工。

在实际的使用过程中，为了提升履带起重机的稳定性，防止其中机由于被吊装物的重量而倾倒，需要在施工前后需要将对应的配重与履带起重机配合装卸。

然而，现有的履带起重机多采用固定式的配重安装架，而且履带起重机的配重是由多个相同的配重块组合而成的，装卸配重时，需要利用履带起重机自身的吊装功能将配重块逐个从放置点移动至配重安装架上，此过程中，起重机机身需要反复重复吊装配重块的过程，且需要人工将配重块逐个与吊装机构装卸，导致配重装卸过程操作复杂、耗时长并且灵活度低，针对以上问题，可提出一种自装卸履带起重机，通过改进结构提升装卸履带起重机的配重的便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自装卸履带起重机，解决了现有技术中履带起重机装卸配重的操作步骤繁杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自装卸履带起重机，包括起重机本体，起重机本体包括底盘，底盘的顶部转动安装有机身且底盘的外侧安装有两个呈对称分布的履带驱动机构，机身的一侧固定连接有安装板，安装板远离机身的一侧固定连接有两个呈左右对称分布的支撑架且支撑架呈L形结构，两个支撑架的内侧均固定连接有第一气缸，两个支撑架的内侧设置有升降杆，两个第一气缸的活塞杆顶端均匀升降杆固定连接，升降杆的正下方设置有承重架且承重架呈L形结构，承重架与升降杆通过两组挂环和挂钩的配合可拆卸连接，两个挂环均与承重架固定连接且两个挂钩均与升降杆固定连接，承重架的内侧可拆卸安装有若干个在竖直方向上呈线性分布的配重块。

优选的，承重架的正下方固定连接有轮架且轮架的外侧转动连接有两个呈左右对称分布的车轮。

优选的，配重块通过两个呈左右对称分布的限位柱与承重架可拆卸连接，限位柱与承重架固定连接且贯穿所有配重块，配重块与限位柱可拆卸式滑动连接。

优选的，承重架靠近安装板的一侧开设有凹槽且凹槽呈U形结构，凹槽呈与安装板相配合的U形结构且凹槽内转动安装有若干个与凹槽相配合的支撑辊，所有的支撑辊的外壁均可与安装板的外表壁贴合。

优选的，机身的底部安装有第二气缸和托架，托架呈U形结构且与机身滑动连接，第二气缸与机身固定连接且第二气缸的活塞杆与托架固定连接。

优选的，托架的顶部固定连接有两个呈左右对称分布的滑块，滑块呈T形结构且与机身和安装板连接而成的整体滑动连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过两个第一气缸和升降杆连接而成的整体与配重块和承重架等连接而成的整体的配合即可完成起重机配重的装卸，无需利用起重机的吊装功能，且装卸过程中多个配重块和承重架均连接成一个整体进行移动，可有效简化配重的装卸步骤，有效提升了装卸配重的便利性和效率。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过第二气缸、托架以及，滑块的配合移动可实现托架的位置调整，在安装好配重的状态下，托架可移动至承重架的底部为承重架和配重块连接而成的整体提供底部支撑，减小挂环和挂钩的承重负担，有利于提升结构稳固性，拆卸承重架前可控制第二气缸的活塞杆缩短至托架整体重新移动至机身的底部则托架不会干扰装卸配重的过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体外观示意图；

图2为车身、安装板、承重架以及配重块等配合示意图；

图3为承重架、配重块以及支撑辊等配合示意图；

图4为托架、机身以及第二气缸等配合示意图。

图中：1、起重机本体；2、机身；3、底盘；4、履带驱动机构；5、安装板；6、支撑架；7、第一气缸；8、升降杆；9、承重架；10、配重块；11、挂环；12、挂钩；13、轮架；14、车轮；15、凹槽；16、支撑辊；17、第二气缸；18、托架；19、滑块；20、限位柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种自装卸履带起重机，包括起重机本体1，起重机本体1包括底盘3，底盘3的顶部转动安装有机身2且底盘3的外侧安装有两个呈对称分布的履带驱动机构4，机身2的一侧固定连接有安装板5，安装板5远离机身2的一侧固定连接有两个呈左右对称分布的支撑架6且支撑架6呈L形结构，两个支撑架6的内侧均固定连接有第一气缸7，两个支撑架6的内侧设置有升降杆8，两个第一气缸7的活塞杆顶端均匀升降杆8固定连接，升降杆8的正下方设置有承重架9且承重架9呈L形结构，承重架9与升降杆8通过两组挂环11和挂钩12的配合可拆卸连接，两个挂环11均与承重架9固定连接且两个挂钩12均与升降杆8固定连接，承重架9的内侧可拆卸安装有若干个在竖直方向上呈线性分布的配重块10。

本方案具备以下工作过程：

在进行吊装操作前，履带起重机需要安装相应的配重以确需要将配重块10和承重架9连接而成的整体与起重机本体1配合安装，安装时，在起重机本体1保持静止的转态下，首先控制两个第一气缸7使活塞杆伸缩至带动升降杆8下降至最低点，随后直接将配重块10和承重架9连接而成的整体移动至两个支撑架6的内侧，此过程中，挂环11会自动对准对应的挂钩12，且挂钩12会逐渐滑入对应的挂环11内侧，最后再控制两个第一气缸7使活塞杆伸缩至带动升降杆8、挂钩12、挂环11、承重架9以及配重块10等连接而成的整体脱离地面，由此即可完成起重机配重的安装，在卸下起重机配重时，反向进行以上操作即可。

根据上述工作过程可知：

此起重机可整体进行配重的装卸，且装卸过程中仅仅需要两个第一气缸7和升降杆8连接而成的整体与配重块10和承重架9等连接而成的整体的配合，而无需利用起重机的吊装功能，有效提升了装卸配重的便利性和效率。

进一步的，承重架9的正下方固定连接有轮架13且轮架13的外侧转动连接有两个呈左右对称分布的车轮14，方便不借助工具直接将承重架9和配重块10等连接而成的整体移动至安装点处。

进一步的，配重块10通过两个呈左右对称分布的限位柱20与承重架9可拆卸连接，限位柱20与承重架9固定连接且贯穿所有配重块10，配重块10与限位柱20可拆卸式滑动连接，首次安装前，需要借助起重机本体1将配重块10从承重架9的顶部逐个下放至承重架9内侧，此操作过程为单次操作。

进一步的，承重架9靠近安装板5的一侧开设有凹槽15且凹槽15呈U形结构，凹槽15呈与安装板5相配合的U形结构且凹槽15内转动安装有若干个与凹槽15相配合的支撑辊16，所有的支撑辊16的外壁均可与安装板5的外表壁贴合，支撑辊16即可为承重架9和配重块10连接而成的整体提供支撑以防止承重架9悬空导致安装不稳定，同时可减小承重架9上升过程中的摩擦阻力，进一步提升了装卸过程的稳定性。

进一步的，机身2的底部安装有第二气缸17和托架18，托架18呈U形结构且与机身2滑动连接，第二气缸17与机身2固定连接且第二气缸17的活塞杆与托架18固定连接，承重架9上升至安装位置后，控制第二气缸17的活塞杆伸长至托架18移动至承重架9的底部，可为承重架9和配重块10连接而成的整体提供底部支撑，减小挂环11和挂钩12的承重负担，有利于提升结构稳固性，拆卸承重架9前需要控制第二气缸17的活塞杆缩短至托架18整体重新移动至机身2的底部。

进一步的，托架18的顶部固定连接有两个呈左右对称分布的滑块19，滑块19呈T形结构且与机身2和安装板5连接而成的整体滑动连接，T形结构的滑块19可防止托架18在重力作用下逐渐下坠，进一步提升了结构的稳固性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种自装卸履带起重机，包括起重机本体(1)，其特征在于：所述起重机本体(1)包括底盘(3)，所述底盘(3)的顶部转动安装有机身(2)且底盘(3)的外侧安装有两个呈对称分布的履带驱动机构(4)，所述机身(2)的一侧固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)远离机身(2)的一侧固定连接有两个呈左右对称分布的支撑架(6)且支撑架(6)呈L形结构，两个所述支撑架(6)的内侧均固定连接有第一气缸(7)，两个所述支撑架(6)的内侧设置有升降杆(8)，两个所述第一气缸(7)的活塞杆顶端均匀升降杆(8)固定连接，所述升降杆(8)的正下方设置有承重架(9)且承重架(9)呈L形结构，所述承重架(9)与升降杆(8)通过两组挂环(11)和挂钩(12)的配合可拆卸连接，两个所述挂环(11)均与承重架(9)固定连接且两个挂钩(12)均与升降杆(8)固定连接，所述承重架(9)的内侧可拆卸安装有若干个在竖直方向上呈线性分布的配重块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自装卸履带起重机，其特征在于：所述承重架(9)的正下方固定连接有轮架(13)且轮架(13)的外侧转动连接有两个呈左右对称分布的车轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种自装卸履带起重机，其特征在于：所述配重块(10)通过两个呈左右对称分布的限位柱(20)与承重架(9)可拆卸连接，所述限位柱(20)与承重架(9)固定连接且贯穿所有配重块(10)，所述配重块(10)与限位柱(20)可拆卸式滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自装卸履带起重机，其特征在于：所述承重架(9)靠近安装板(5)的一侧开设有凹槽(15)且凹槽(15)呈U形结构，所述凹槽(15)呈与安装板(5)相配合的U形结构且凹槽(15)内转动安装有若干个与凹槽(15)相配合的支撑辊(16)，所有的所述支撑辊(16)的外壁均可与安装板(5)的外表壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种自装卸履带起重机，其特征在于：所述机身(2)的底部安装有第二气缸(17)和托架(18)，所述托架(18)呈U形结构且与机身(2)滑动连接，所述第二气缸(17)与机身(2)固定连接且第二气缸(17)的活塞杆与托架(18)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自装卸履带起重机，其特征在于：所述托架(18)的顶部固定连接有两个呈左右对称分布的滑块(19)，所述滑块(19)呈T形结构且与机身(2)和安装板(5)连接而成的整体滑动连接。

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