CN218776898U - 角度可调便于定向切割晶体的夹持件 - Google Patents

Abstract

一种角度可调便于定向切割晶体的夹持件，包括底座，在底座上安装有用于晶体放置的铁板，在铁板上设置有若干用于对晶体固定的磁性定位座；所述铁板的一侧铰接在底座上，在铁板另一侧的底座上固定安装有竖向设置的支撑柱，在支撑柱上插装有用于对铁板进行撑托的铁棒，在支撑柱上从上至下依次设置有若干与铁棒配合的插装孔；在铁板与底座铰接侧的铁板上还安装有挡板。该夹持件的结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，有助于降低料损，节约成本。

Description

角度可调便于定向切割晶体的夹持件

技术领域

本实用新型涉及物理领域，尤其涉及晶体制作加工技术，特别是一种角度可调便于定向切割晶体的夹持件。

背景技术

CaF₂晶体属于萤石型晶体结构，包括解理面和滑移面，不同的晶体平面取向会导致CaF₂晶体的力学性能、均匀性等存在一定差异，因此，在高端应用中，往往需要对晶体进行定向，择优选取晶面，在这个过程中，定向加工能力十分关键，但由于砂线机走线切割无法走斜线，因此导致晶体定向切割存在较大难度，对于需定向切开的晶体，常采用带锯机或者单线切割机实现，但带锯机切割存在料损高等缺点，而单线切割机相比普通的砂线机价格要高出好几倍，难以普及应用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种能够实现多角度的晶体切割，解决定向切割难题，有助于降低料损，节约成本的角度可调便于定向切割晶体的夹持件。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种角度可调便于定向切割晶体的夹持件，包括底座，在底座上安装有用于晶体放置的铁板，在铁板上设置有若干用于对晶体固定的磁性定位座；所述铁板的一侧铰接在底座上，在铁板另一侧的底座上固定安装有竖向设置的支撑柱，在支撑柱上插装有用于对铁板进行撑托的铁棒，在支撑柱上从上至下依次设置有若干与铁棒配合的插装孔；在铁板与底座铰接侧的铁板上还安装有挡板。

进一步的，所述支撑柱设置有2个，2个支撑柱分别设置在底座的两侧。

进一步的，每个支撑柱上设置有8-10个插装孔，8-10个插装孔等间距设置在支撑柱上。

进一步的，高度最低的插装孔的高度不大于铁板和底座的铰接处的高度。

进一步的，铁板通过铰接轴与底座铰接，在铰接轴上还固定安装有垂直于铁板设置的立柱，在立柱上设置有安装长孔，挡板的端部插装在安装长孔内，在安装长孔处的立柱上还旋装有固定螺栓。

进一步的，所述立柱设置有2个，2个立柱分别设置在铁板的两侧。

进一步的，所述安装长孔的长度大于挡板的宽度。

与现有技术相比，本实用新型为一款可以倾斜放置晶体并调节晶锭倾斜角度的夹持件，从而实现多角度的晶体切割，解决定向切割难题，有助于降低料损，节约成本，具体为，设置铁板对晶体进行支撑，利用铁棒与铁板的配合，实现铁板坡度的调整，以便于实现对晶体的倾斜角度的调节，从而可以更好的满足对晶体的切割要求；其次，在铁板上还安装有挡板，防止晶体斜放时滚落，挡板高度可根据晶体高度调节，从而可以实现对不同高度的晶体的切割；另外，铁板的材质方便磁性定位座固定，可以在晶体的周围放置磁性定位座，从而进一步固定晶体，该设计操作简单且具有一定的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的结构侧视图；

图3是本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种角度可调便于定向切割晶体的夹持件，包括底座1，在底座1上安装有用于晶体放置的铁板2，由于铁板2的材质，在铁板2上设置有若干用于对晶体固定的磁性定位座，磁性定位座采用现有技术中的现成方案，在铁板2上设置磁性定位座，对晶体位置进行固定，便于对晶体进行定向切割处理；实际使用时，磁性定位座一般设置有3个，以满足实际的使用需求；

为了实现铁板2的坡度调整，所述铁板2的一侧铰接在底座1上，在铁板2另一侧的底座1上固定安装有竖向设置的支撑柱4，在支撑柱4上插装有用于对铁板2进行撑托的铁棒3，在支撑柱4上从上至下依次设置有若干与铁棒3配合的插装孔5，铁棒3用于插装到插装孔5内，以实现铁棒3的固定，从而可以对铁板2进行有效支撑，通过将铁棒3插装在不同高度的插装孔5内，可以将铁板2一侧的高度进行调节，从而实现对铁板2坡度的调节，以便于对放置在铁板2上的晶体的角度的调节，进而可以更好的实现对晶体的定向切割操作；具体的，所述支撑柱4设置有2个，2个支撑柱4分别设置在底座1的两侧，便于更好的对铁棒3进行安装支撑，优选的，每个支撑柱4上设置有8-10个插装孔5，8-10个插装孔5等间距设置在支撑柱4上，便于实现铁板2的多个坡度的调节，一般每个支撑柱4上设置有9个插装孔5即可；

为了使得铁板2能够实现水平设置，高度最低的插装孔5的高度不大于铁板2和底座1的铰接处的高度。

其次，在铁板2与底座1铰接侧的铁板1上还安装有挡板6，挡板6能够随着铁板2一起进行转动，以便于对晶体进行阻挡，从而避免晶体放置在有坡度的铁板2上出现滑落的情况，保证晶体放置的稳定性；

具体的，铁板2通过铰接轴与底座1铰接，铰接轴固定安装在铁板2上，底座1上设置有与铰接轴配合的铰接孔，在铰接轴上还固定安装有垂直于铁板2设置的立柱7，在立柱7上设置有安装长孔8，挡板6的端部插装在安装长孔8内，在安装长孔8处的立柱7上还旋装有固定螺栓9，用于对挡板6进行顶紧固定，所述立柱7设置有2个，2个立柱7分别设置在铁板2的两侧，有助于保证挡板6安装的牢固性；

优选的，所述安装长孔8的长度大于挡板6的宽度，以便于实现挡板6高度的调节，从而可以根据晶体的高度对挡板6的高度进行调节，以实现对不同高度的晶体的切割处理。

本申请在于提供一款可以倾斜放置晶体并调节晶锭倾斜角度的夹持件，从而实现多角度的晶体切割，解决定向切割难题，有助于降低料损，节约成本，具体为，设置铁板2对晶体进行支撑，利用铁棒3与铁板2的配合，实现铁板2坡度的调整，以便于实现对晶体的倾斜角度的调节，从而可以更好的满足对晶体的切割要求；其次，在铁板2上还安装有挡板6，防止晶体斜放时滚落，挡板6高度可根据晶体高度调节，从而可以实现对不同高度的晶体的切割；另外，铁板2的材质方便磁性定位座固定，可以在晶体的周围放置磁性定位座，从而进一步固定晶体，该设计操作简单且具有一定的灵活性。

Claims (7)

1.一种角度可调便于定向切割晶体的夹持件，其特征在于：包括底座，在底座上安装有用于晶体放置的铁板，在铁板上设置有若干用于对晶体固定的磁性定位座；所述铁板的一侧铰接在底座上，在铁板另一侧的底座上固定安装有竖向设置的支撑柱，在支撑柱上插装有用于对铁板进行撑托的铁棒，在支撑柱上从上至下依次设置有若干与铁棒配合的插装孔；在铁板与底座铰接侧的铁板上还安装有挡板。

2.根据权利要求1所述的角度可调便于定向切割晶体的夹持件，其特征在于：所述支撑柱设置有2个，2个支撑柱分别设置在底座的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的角度可调便于定向切割晶体的夹持件，其特征在于：每个支撑柱上设置有8-10个插装孔，8-10个插装孔等间距设置在支撑柱上。

4.根据权利要求3所述的角度可调便于定向切割晶体的夹持件，其特征在于：高度最低的插装孔的高度不大于铁板和底座的铰接处的高度。

5.根据权利要求1所述的角度可调便于定向切割晶体的夹持件，其特征在于：铁板通过铰接轴与底座铰接，在铰接轴上还固定安装有垂直于铁板设置的立柱，在立柱上设置有安装长孔，挡板的端部插装在安装长孔内，在安装长孔处的立柱上还旋装有固定螺栓。

6.根据权利要求5所述的角度可调便于定向切割晶体的夹持件，其特征在于：所述立柱设置有2个，2个立柱分别设置在铁板的两侧。

7.根据权利要求6所述的角度可调便于定向切割晶体的夹持件，其特征在于：所述安装长孔的长度大于挡板的宽度。

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