CN218776207U - 一种风电模组底板的精密切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电模组底板的精密切割加工装置，包括切割加工装置本体，所述切割加工装置本体的前方设有滑动杆，所述滑动杆横向贯穿了切割加工装置本体，且所述切割加工装置本体与滑动杆之间滑动相连，所述滑动杆的外表面上靠近后端面的位置固定安装有切割机构，所述切割机构的前方设有防护外壳，所述切割机构的后方设有弧形防护壳，所述防护外壳和弧形防护壳均与滑动杆之间滑动相连，所述弧形防护壳的形状与位于防护外壳外表面的缺口的形状一致。本实用新型可以通过小型抽气泵抽取在切割过程中所产生的有毒气体，并将其传输至工业废气净化装置的内部，从而减少了有毒气体的排放，增加了设备的安全性。

Description

一种风电模组底板的精密切割加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种风电模组底板的精密切割加工装置。

背景技术

风电模组底板是一种弧形的外表面上焊接有多个加劲板的金属板，主要是由弧形板和多个加劲板组成，而用于组成风电模组底板的弧形板和加劲板则先是由切割机将其金属板切割成对应的形状，之后由卷板机对其进行卷制，将其加工成对应的弧度，最后则是由焊接装置对其进行固定，其中的切割机的类型是从切割材料上来进行区分的，大致被分为金属材料切割机和非金属材料切割机；

一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机、刀具切割机，这些切割机按照自动化程度的不同又被分为数控全自动、手动类和半自动类，相较于手动和半自动类的切割机来说全自动类型的切割机其精度更高，因此全自动的可以切割金属的火焰切割机，等离子切割机和刀具切割机则均可被称为一种风电模组底板的精密切割加工装置。

但是，现有的风电模组底板的精密切割加工装置在对金属板进行加工时，会产生有毒气体，产生的有毒气体若是被人体所吸收的话，则有可能导致工作人员重金属中毒；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种风电模组底板的精密切割加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电模组底板的精密切割加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的风电模组底板的精密切割加工装置在对金属板进行加工时，会产生有毒气体，产生的有毒气体若是被人体所吸收的话，则有可能导致工作人员重金属中毒等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电模组底板的精密切割加工装置，包括切割加工装置本体，所述切割加工装置本体的前方设有滑动杆，所述滑动杆横向贯穿了切割加工装置本体，且所述切割加工装置本体与滑动杆之间滑动相连，所述滑动杆的外表面上靠近后端面的位置固定安装有切割机构，所述切割机构的前方设有防护外壳，所述切割机构的后方设有弧形防护壳，所述防护外壳和弧形防护壳均与滑动杆之间滑动相连，所述弧形防护壳的形状与位于防护外壳外表面的缺口的形状一致，所述防护外壳上端面的中间位置固定设有法兰环，所述防护外壳内部的上侧安装有小型抽气泵。

优选的，所述防护外壳上与弧形防护壳相接触的位置为凸形头，所述弧形防护壳上与防护外壳上相接触的位置为凹形槽，所述凸形头卡入了凹形槽的内部。

优选的，所述滑动杆内部的一侧设有螺杆旋转槽，所述螺杆旋转槽的下端内壁贯穿滑动杆从而延伸至滑动杆的下端面上，所述螺杆旋转槽的内部设有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆前端面的中间位置设有旋转轴，所述旋转轴的另一端连接有小型电机，所述旋转轴与小型电机之间通过联轴器相连；

所述正反螺纹杆外表面两侧的螺纹相反，相反的两侧螺纹上靠近所述正反螺纹杆中间的位置均套设有一个内螺纹套，所述内螺纹套的下方设有连接杆，两个所述连接杆的上端分别与两个内螺纹套下端面的中间位置之间固定相连，两个所述连接杆的下端分别与位于滑动杆下方的防护外壳和弧形防护壳之间固定相连。

优选的，所述螺杆旋转槽的上侧设有位于滑动杆外表面的条形盖板，所述滑动杆与条形盖板之间通过螺丝相固定。

优选的，所述切割加工装置本体与电源之间电性相连，所述切割机构和小型抽气泵均与切割加工装置本体之间电性相连。

优选的，所述切割机构主要包括火焰加热头、等离子切割头和L形底座，所述L形底座与滑动杆的外表面之间滑动相连，所述火焰加热头和等离子切割头均被固定于位于L形底座外表面上的圆形安装槽的内部，所述火焰加热头和等离子切割头的上端面均连接有一个气管，与火焰加热头之间相连的气管的另一端通过贯穿所述防护外壳与工业气罐之间相连，与等离子切割头相连的气管的另一端通过贯穿所述防护外壳与切割加工装置本体之间相连。

优选的，所述切割加工装置本体正端面的上侧安装有控制面板，所述切割加工装置本体与控制面板之间通过螺丝相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以通过位于防护外壳上端面的法兰环连接管道，再将管道的另一端与工业废气净化装置之间相连，当启动切割加工装置本体,通过切割机构对其金属板进行切割加工时，所产生的有毒气体则可以通过位于切割机构上方的小型抽气泵进行吸收，被小型抽气泵被吸收的有毒气体则可以通过与工业废气净化装置之间相连的管道进入工业废气净化装置的内部，然后通过工业废气净化装置对其进行净化，通过上述技术方案可以有效减少有毒气体的排放，从而增加了设备的安全性；

2、本实用新型通过切割机构的前后方分别设有防护外壳和弧形防护壳，通过防护外壳和弧形防护壳的隔绝可以有效阻止有毒气体进行扩散，从而进一步的增加了其安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的底部侧视图；

图3为本实用新型局部内视的整体结构主视图；

图4为本实用新型没有切割机构时的局部内视的整体结构主视图。

图中：1、切割加工装置本体；2、滑动杆；3、切割机构；4、防护外壳；5、弧形防护壳；6、小型抽气泵；7、螺杆旋转槽；8、正反螺纹杆；9、内螺纹套；10、连接杆；11、旋转轴；12、小型电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的切割加工装置本体1（型号为GS1250X2500）、小型抽气泵6（型号为2XZ-2）和小型电机12（型号为RF370）可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种风电模组底板的精密切割加工装置，包括切割加工装置本体1，切割加工装置本体1的前方设有滑动杆2，滑动杆2横向贯穿了切割加工装置本体1，且切割加工装置本体1与滑动杆2之间滑动相连，滑动杆2的外表面上靠近后端面的位置固定安装有切割机构3，切割机构3的前方设有防护外壳4，切割机构3的后方设有弧形防护壳5，防护外壳4和弧形防护壳5均与滑动杆2之间滑动相连，弧形防护壳5的形状与位于防护外壳4外表面的缺口的形状一致，防护外壳4上端面的中间位置固定设有法兰环，防护外壳4内部的上侧安装有小型抽气泵6；使用时，连接电源，通过位于防护外壳4上端面的法兰环连接管道，再将管道的另一端与工业废气净化装置之间相连，当启动切割加工装置本体1,通过切割机构3对其金属板进行切割加工时所产生的有毒气体则可以通过位于切割机构3上方的小型抽气泵6进行吸收，被小型抽气泵6被吸收的有毒气体则可以通过与工业废气净化装置之间相连的管道进入工业废气净化装置的内部，然后通过工业废气净化装置对其进行净化，通过上述技术方案可以有效减少有毒气体的排放，从而增加了设备的安全性。

进一步，防护外壳4上与弧形防护壳5相接触的位置的形状为凸形头，所述弧形防护壳5上与防护外壳4上相接触的位置为凹形槽，凸形头卡入了凹形槽的内部；滑动杆2内部的一侧设有螺杆旋转槽7，螺杆旋转槽7的下端内壁贯穿滑动杆2从而延伸至滑动杆2的下端面上，螺杆旋转槽7的内部设有正反螺纹杆8，正反螺纹杆8前端面的中间位置设有旋转轴11，旋转轴11的另一端连接有小型电机12，旋转轴11与小型电机12之间通过联轴器相连；

正反螺纹杆8外表面两侧的螺纹相反，相反的两侧螺纹上靠近正反螺纹杆8中间的位置均套设有一个内螺纹套9，内螺纹套9的下方设有连接杆10，两个连接杆10的上端分别与两个内螺纹套9下端面的中间位置之间固定相连，两个连接杆10的下端分别与位于滑动杆2下方的防护外壳4和弧形防护壳5之间固定相连；螺杆旋转槽7的上侧设有位于滑动杆2外表面的条形盖板，滑动杆2与条形盖板之间通过螺丝相固定；切割加工装置本体1与电源之间电性相连，切割机构3和小型抽气泵6均与切割加工装置本体1之间电性相连；切割机构3主要包括火焰加热头、等离子切割头和L形底座，L形底座与滑动杆2的外表面之间滑动相连，火焰加热头和等离子切割头均被固定于位于L形底座外表面上的圆形安装槽的内部，火焰加热头和等离子切割头的上端面均连接有一个气管，与火焰加热头之间相连的气管的另一端通过贯穿防护外壳4与工业气罐之间相连，与等离子切割头相连的气管的另一端通过贯穿防护外壳4与切割加工装置本体1之间相连；切割加工装置本体1正端面的上侧安装有控制面板，切割加工装置本体1与控制面板之间通过螺丝相固定。

切割机构3的前后方分别设有防护外壳4和弧形防护壳5，通过防护外壳4和弧形防护壳5的隔绝可以有效阻止有毒气体进行扩散，从而进一步的增加了其安全性，当需要将防护外壳4和弧形防护壳5打开对位于其之间的切割机构3进行调整时，启动小型电机12，通过小型电机12可以使与小型电机12之间通过旋转轴11相连的正反螺纹杆8旋转，由于正反螺纹杆8外表面两侧的螺纹相反，所以当正反螺纹杆8旋转时，分别套设于两种螺纹上的内螺纹套9将会同时向内移动或向外移动，当两个内螺纹套9在同时向外移动时，分别与两个内螺纹套9之间通过连接杆10而间接固定相连的防护外壳4和弧形防护壳5也会随之分开，从而显露出切割机构3，当需要将防护外壳4与弧形防护壳5之间合闭时，通过小型电机12反向旋转正反螺纹杆8即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种风电模组底板的精密切割加工装置，包括切割加工装置本体（1），其特征在于：所述切割加工装置本体（1）的前方设有滑动杆（2），所述滑动杆（2）横向贯穿了切割加工装置本体（1），且所述切割加工装置本体（1）与滑动杆（2）之间滑动相连，所述滑动杆（2）的外表面上靠近后端面的位置固定安装有切割机构（3），所述切割机构（3）的前方设有防护外壳（4），所述切割机构（3）的后方设有弧形防护壳（5），所述防护外壳（4）和弧形防护壳（5）均与滑动杆（2）之间滑动相连，所述弧形防护壳（5）的形状与位于防护外壳（4）外表面的缺口的形状一致，所述防护外壳（4）上端面的中间位置固定设有法兰环，所述防护外壳（4）内部的上侧安装有小型抽气泵（6）。

2.根据权利要求1所述的一种风电模组底板的精密切割加工装置，其特征在于：所述防护外壳（4）上与弧形防护壳（5）相接触的位置为凸形头，所述弧形防护壳（5）上与防护外壳（4）上相接触的位置为凹形槽，所述凸形头卡入了凹形槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种风电模组底板的精密切割加工装置，其特征在于：所述滑动杆（2）内部的一侧设有螺杆旋转槽（7），所述螺杆旋转槽（7）的下端内壁贯穿滑动杆（2）从而延伸至滑动杆（2）的下端面上，所述螺杆旋转槽（7）的内部设有正反螺纹杆（8），所述正反螺纹杆（8）前端面的中间位置设有旋转轴（11），所述旋转轴（11）的另一端连接有小型电机（12），所述旋转轴（11）与小型电机（12）之间通过联轴器相连；

所述正反螺纹杆（8）外表面两侧的螺纹相反，相反的两侧螺纹上靠近所述正反螺纹杆（8）中间的位置均套设有一个内螺纹套（9），所述内螺纹套（9）的下方设有连接杆（10），两个所述连接杆（10）的上端分别与两个内螺纹套（9）下端面的中间位置之间固定相连，两个所述连接杆（10）的下端分别与位于滑动杆（2）下方的防护外壳（4）和弧形防护壳（5）之间固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种风电模组底板的精密切割加工装置，其特征在于：所述螺杆旋转槽（7）的上侧设有位于滑动杆（2）外表面的条形盖板，所述滑动杆（2）与条形盖板之间通过螺丝相固定。

5.根据权利要求1所述的一种风电模组底板的精密切割加工装置，其特征在于：所述切割加工装置本体（1）与电源之间电性相连，所述切割机构（3）和小型抽气泵（6）均与切割加工装置本体（1）之间电性相连。

6.根据权利要求1所述的一种风电模组底板的精密切割加工装置，其特征在于：所述切割机构（3）主要包括火焰加热头、等离子切割头和L形底座，所述L形底座与滑动杆（2）的外表面之间滑动相连，所述火焰加热头和等离子切割头均被固定于位于L形底座外表面上的圆形安装槽的内部，所述火焰加热头和等离子切割头的上端面均连接有一个气管，与火焰加热头之间相连的气管的另一端通过贯穿所述防护外壳（4）与工业气罐之间相连，与等离子切割头相连的气管的另一端通过贯穿所述防护外壳（4）与切割加工装置本体（1）之间相连。

7.根据权利要求1所述的一种风电模组底板的精密切割加工装置，其特征在于：所述切割加工装置本体（1）正端面的上侧安装有控制面板，所述切割加工装置本体（1）与控制面板之间通过螺丝相固定。

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