CN218775796U - 一种防位移的管道加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防位移的管道加工设备，包括底座和外夹持组件，外夹持组件对称设于底座顶部，底座顶部与外夹持组件两侧分别设有竖板一和竖板二，竖板一和竖板二外壁均设有内夹持组件，内夹持组件包括圆柱体，圆柱体内壁对称设有斜面块，圆柱体内壁设有锥形块，锥形块外壁设有转动连接的螺纹杆，螺纹杆一端延伸至圆柱体外侧。本实用新型可利用竖板二与竖板一配合使用对管道在水平方向的位置进行限位固定，避免管道发生水平方向的位移，并且还可对管道产生多重夹持固定力，避免管道在垂直方向产生位移，实现对水平方向和垂直方向的双向限位固定，可大大提高管道的稳定性，同时可保证在切割后期时管道的稳定性。

Description

一种防位移的管道加工设备

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种防位移的管道加工设备。

背景技术

管道工程是建设输送油品、天然气和固体料浆的管道的工程。包括管道线路工程、站库工程和管道附属工程。管道工程在广义上还包括器材和设备供应。管道工程中必不可少的一种零件则是管道。管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管道在生产加工过程中，需要对管道进行切割，切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体，如食物、木料等硬度较低的物体切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，数学中也有引申出的切割线，是指能将一个平面分成几个部分的直线，切割在人们的生产和生活中有着重要的作用。而为了保证切割口平整，在切割前需要对管道进行固定，以保证切割时管道的稳定。

现有技术中是采用两个夹持件分别对切割口两侧的管道部分进行夹持固定，这样对管道进行固定虽然在未切割时管道很稳定，但是在切割后期时特别是切割完成后两端的管道所受到的支撑固定力就会大大减少，从而导致在切割后期因管道所受支撑力弱而产生位移，进而导致切割口偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防位移的管道加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防位移的管道加工设备，包括底座和外夹持组件，所述外夹持组件对称设于所述底座顶部，所述底座顶部与所述外夹持组件两侧分别设有竖板一和竖板二，所述竖板一与所述底座固定连接，所述竖板二与所述底座滑动连接，所述竖板一和所述竖板二外壁均设有内夹持组件，所述内夹持组件包括圆柱体，所述圆柱体内壁对称设有斜面块，所述圆柱体内壁于所述斜面块之间设有锥形块，所述锥形块外壁设有转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸至所述圆柱体外侧。

进一步的，所述底座上方于两个所述外夹持组件之间设有弧形放置块，所述弧形放置块位于支撑板上方，所述支撑板底部设有铰接的剪叉结构，所述剪叉结构底部连接有双向丝杆一，所述双向丝杆一一端连接有驱动电机一。

进一步的，所述外夹持组件包括连接架一，所述连接架一内壁设有转动连接的双向丝杆二，所述双向丝杆二外壁对称设有连接条，所述连接条外壁设有弧形夹持板，可实现从外壁对管道进行夹持固定。

进一步的，所述连接条内壁设有与所述双向丝杆二相啮合的丝杆螺母一，所述双向丝杆二一端连接有驱动电机二，为带动连接条移动提供动力源。

进一步的，所述圆柱体内壁设有与所述螺纹杆相啮合的螺纹孔，所述竖板二底部设有连接架二，所述连接架二内壁设有转动连接的丝杆三，所述竖板二与所述丝杆三连接，实现可带动竖板二移动的目的。

进一步的，所述竖板二内壁设有与所述丝杆三相啮合的丝杆螺母二，所述丝杆三一端连接有驱动电机三，为带动竖板二移动提供动力源。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置外夹持组件、竖板一、竖板二、圆柱体、斜面块、锥形块和螺纹杆，可利用竖板二与竖板一配合使用对管道在水平方向的位置进行限位固定，避免管道发生水平方向的位移，并且还可对管道产生多重夹持固定力，避免管道在垂直方向产生位移，实现对水平方向和垂直方向的双向限位固定，可大大提高管道的稳定性，同时可保证在切割后期时管道的稳定性，即使切割完成后，切割掉的一半的管道也会同时受一侧的内夹持组件和外夹持组件两部分固定支撑作用，保证了管道的稳定性。

2、本实用新型通过设置弧形放置块、支撑板、剪叉结构和双向丝杆一，可将管道从上向下放置在弧形放置块上，无需将管道完全从一侧的外夹持组件推到内夹持组件处，只需推动与圆柱体长度相同的长度即可，减少管道所受的磨损，并且还可根据管道直径的不同，调节弧形放置块与底座之间的距离，从而可保证放置的管道圆心处于同一水平线上，保证管道加工的精准度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视图；

图2是本实用新型整体的主视剖面图；

图3是本实用新型弧形夹持板的侧视剖面图；

图4是本实用新型弧形放置块的结构示意图；

图中：1、底座；2、竖板一；3、竖板二；4、圆柱体；5、斜面块；6、锥形块；7、螺纹杆；8、弧形放置块；9、支撑板；10、剪叉结构；11、双向丝杆一；12、驱动电机一；13、连接架一；14、双向丝杆二；15、连接条；16、弧形夹持板；17、驱动电机二；18、连接架二；19、丝杆三；20、驱动电机三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种防位移的管道加工设备，包括底座1和外夹持组件，所述外夹持组件对称设于所述底座1顶部，所述底座1顶部与所述外夹持组件两侧分别设有竖板一2和竖板二3，所述竖板一2与所述底座1固定连接，所述竖板二3与所述底座1滑动连接，所述竖板一2和所述竖板二3外壁均设有内夹持组件，所述内夹持组件包括圆柱体4，所述圆柱体4内壁对称设有斜面块5，所述圆柱体4内壁于所述斜面块5之间设有锥形块6，所述锥形块6外壁设有转动连接的螺纹杆7，所述螺纹杆7一端延伸至所述圆柱体4外侧。

所述底座1上方于两个所述外夹持组件之间设有弧形放置块8，所述弧形放置块8位于支撑板9上方，所述支撑板9底部设有铰接的剪叉结构10，所述剪叉结构10底部连接有双向丝杆一11，所述双向丝杆一11一端连接有驱动电机一12。

所述外夹持组件包括连接架一13，所述连接架一13内壁设有转动连接的双向丝杆二14，所述双向丝杆二14外壁对称设有连接条15，所述连接条15外壁设有弧形夹持板16。

所述连接条15内壁设有与所述双向丝杆二14相啮合的丝杆螺母一，所述双向丝杆二14一端连接有驱动电机二17。

所述圆柱体4内壁设有与所述螺纹杆7相啮合的螺纹孔，所述竖板二3底部设有连接架二18，所述连接架二18内壁设有转动连接的丝杆三19，所述竖板二3与所述丝杆三19连接。

所述竖板二3内壁设有与所述丝杆三19相啮合的丝杆螺母人体，所述丝杆三19一端连接有驱动电机三20。

具体实施方式为：使用时，将待切割的管道放置在弧形放置块8上，并使管道一端与竖板一2紧密贴合在一起，然后可启动驱动电机二17，使驱动电机二17带动双向丝杆二14转动，双向丝杆二14会带动丝杆螺母一移动，丝杆螺母一会带动连接条15移动，连接条15会带动弧形夹持板16移动，两侧的弧形夹持板16会同时向中间移动，并对管道进行夹持固定，此时可启动驱动电机三20，使驱动电机三20会带动丝杆三19转动，丝杆三19会带动丝杆螺母二移动，丝杆螺母二会带动竖板二3移动，使竖板二3移动至与管道一端贴合的位置，使得竖板二3与竖板一2配合使用可对管道在水平方向的位置进行限位固定，并且竖板二3在移动时还会带动圆柱体4移动，将圆柱体4移动至管道内部，而在放置管道时，已经使管道一端与竖板一2外壁的圆柱体4契合在一起，因此此时可同时转动竖板一2和竖板二3外壁的螺纹杆7，使螺纹杆7可通过螺纹孔向圆柱体4内部移动，螺纹杆7可带动锥形块6移动，锥形块6会通过斜面对斜面块5产生推力，将斜面块5向外侧推动，使斜面块5与管道内壁紧密贴合在一起，从而可增加与管道之间的摩擦力，进而可对管道一端产生夹持固定力，这样在对两个弧形夹持板16之间的管道进行切割时，竖板一2和竖板二3可对管道在水平方向的位置进行限位固定，并且可对管道产生多重夹持固定力，保证在切割后期以及管道的稳定性，即使完全切割完成后，一半的管道也受一侧的内夹持组件和外夹持组件两部分固定支撑作用，以保证管道的稳定性，并且在加工时，可先将管道从上向下放置在弧形放置块8上，无需将管道完全从一侧的外夹持组件推到内夹持组件处，只需推动与圆柱体4长度相同的长度即可，减少管道所受的磨损，并且还可根据管道直径的不同，调节弧形放置块8与底座1之间的距离，从而可保证放置的管道圆心处于同一水平线上，保证管道加工的精准度，调节时只需启动驱动电机一12，使驱动电机一12带动双向丝杆一11转动，双向丝杆一11会带动剪叉结构10的两端同时移动，从而可使剪叉结构10的顶部会带动支撑板9在垂直方向移动，进而可实现带动弧形放置块8在垂直方向移动的目的，这样即可保证将管道放置在弧形放置块8上时，其中心处于固定的水平线上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防位移的管道加工设备，包括底座(1)和外夹持组件，其特征在于：所述外夹持组件对称设于所述底座(1)顶部，所述底座(1)顶部与所述外夹持组件两侧分别设有竖板一(2)和竖板二(3)，所述竖板一(2)与所述底座(1)固定连接，所述竖板二(3)与所述底座(1)滑动连接，所述竖板一(2)和所述竖板二(3)外壁均设有内夹持组件，所述内夹持组件包括圆柱体(4)，所述圆柱体(4)内壁对称设有斜面块(5)，所述圆柱体(4)内壁于所述斜面块(5)之间设有锥形块(6)，所述锥形块(6)外壁设有转动连接的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)一端延伸至所述圆柱体(4)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种防位移的管道加工设备，其特征在于：所述底座(1)上方于两个所述外夹持组件之间设有弧形放置块(8)，所述弧形放置块(8)位于支撑板(9)上方，所述支撑板(9)底部设有铰接的剪叉结构(10)，所述剪叉结构(10)底部连接有双向丝杆一(11)，所述双向丝杆一(11)一端连接有驱动电机一(12)。

3.根据权利要求1所述的一种防位移的管道加工设备，其特征在于：所述外夹持组件包括连接架一(13)，所述连接架一(13)内壁设有转动连接的双向丝杆二(14)，所述双向丝杆二(14)外壁对称设有连接条(15)，所述连接条(15)外壁设有弧形夹持板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种防位移的管道加工设备，其特征在于：所述连接条(15)内壁设有与所述双向丝杆二(14)相啮合的丝杆螺母一，所述双向丝杆二(14)一端连接有驱动电机二(17)。

5.根据权利要求1所述的一种防位移的管道加工设备，其特征在于：所述圆柱体(4)内壁设有与所述螺纹杆(7)相啮合的螺纹孔，所述竖板二(3)底部设有连接架二(18)，所述连接架二(18)内壁设有转动连接的丝杆三(19)，所述竖板二(3)与所述丝杆三(19)连接。

6.根据权利要求5所述的一种防位移的管道加工设备，其特征在于：所述竖板二(3)内壁设有与所述丝杆三(19)相啮合的丝杆螺母二，所述丝杆三(19)一端连接有驱动电机三(20)。

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