CN218775320U - 一种液压管道清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压管道清理技术领域，具体为一种液压管道清理装置。弹性体同轴设置在液压管道内，空压机的输出端连通储气罐的输入端，输气管上设置有单向阀，储气罐的气口与液压管道的入口相连，气口处设置有电磁通断阀；气口的外侧同轴套设有柔性套筒，并粘接在储气罐的外壁上，柔性套筒的外侧套设有用于使柔性套筒与液压管道密封连接的卡箍。本实用新型，通过在液压管道内设置弹性体，利用储气罐将压缩空气打入弹性体、液压管道和储气罐之间形成的密闭室中，推动弹性体在液压管道中移动，就可以清理液压管道中的污渍，实现液压管道的清理，免除将管道连接成循环回路，减少了连接和拆卸的人工劳动力，减少了施工时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压管道清理技术领域，具体为一种液压管道清理装置。
背景技术
大型设备的动作运行大部分由液压系统驱动液压缸和液压马达来完成，这就导致设备的各种管道规格种类多，管道空间紧凑而布局复杂，空间作业面极其狭小。当设备运动精度高，液压系统又采用了大量伺服阀进行驱动和控制时，对管道清洁度要求高。
以往传统的管道清洁方法是，在管道预制完成后，全部拆卸下来连接成循环回路，用专用冲洗装置加装大量的工装进行油冲洗，冲洗后油液取样化验合格再全部解体，对管路接口封装后逐一回装。这对于现场吊装困难，管道形状特别复杂的设备而言，将带来巨大的工作量，增加施工周期，并且在管道回装的过程中，可能会再次对管道造成污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减小工人工作量的液压管道清理装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种液压管道清理装置，包括液压管道、空压机、储气罐和圆柱状的弹性体；所述弹性体同轴设置在液压管道内，所述弹性体的外径大于液压管道的内径，所述空压机的输出端通过输气管连通储气罐的输入端，所述输气管上设置有单向阀，所述储气罐的气口与液压管道的入口相连，所述气口处设置有电磁通断阀；
所述气口的外侧套设有柔性套筒，所述柔性套筒的内径大于液压管道的外径，所述柔性套筒的外侧套设有用于使柔性套筒与液压管道密封连接的卡箍。
进一步，所述弹性体包括半球形的清洁头和圆柱状的清洁杆。
进一步，所述清洁杆的外壁上设置有清洁环槽，所述清洁杆远离清洁头的端部设置有凹槽。
进一步，所述清洁环槽至少为2个。
进一步，所述储气罐上设置有用于监测储气罐压力的压力表。
进一步，所述柔性套筒与气口之间设置有密封圈，密封圈与柔性套筒同轴设置，密封圈粘接在储气罐的罐体上。
进一步，所述液压管道的出口处设置有收集袋。
本实用新型的有益效果是：通过在液压管道内设置弹性体，空压机提供气源，空压机将气源输送至储气罐，待储气罐中的空气达到一定的压力，打开电磁通断阀，将储气罐中的压缩空气从气口处打入弹性体、液压管道和储气罐之间形成的密闭室中，推动弹性体在液压管道中移动，就可以清理液压管道中的污渍，实现液压管道的清理，免除将管道连接成循环回路，减少了连接和拆卸的人工劳动力，减少了施工时间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的局部剖视图；
图3是弹性体的结构示意图；
图4是图3的剖视图。
附图标记：1-液压管道；2-空压机；201-输气管；202-单向阀；3-储气罐；301-气口；302-电磁通断阀；303-柔性套筒；304-卡箍；305-压力表；4-弹性体；401-清洁头；402-清洁杆；403-清洁环槽；404-凹槽；5-密闭室；6-收集袋。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，本实用新型一种液压管道清理装置，包括液压管道1、空压机2、储气罐3和圆柱状的弹性体4；所述弹性体4同轴设置在液压管道1内，所述弹性体4的外径大于液压管道1的内径，所述空压机2的输出端通过输气管201连通储气罐3的输入端，所述输气管201上设置有单向阀202，所述储气罐3的气口301与液压管道1的入口相连，所述气口301处设置有电磁通断阀302；
所述气口301的外侧套设有柔性套筒303，柔性套筒303与液压管道同轴设置，并粘接在储气罐3的外壁上，在所述柔性套筒303的内径大于液压管道1的外径，所述柔性套筒303的外侧套设有用于使柔性套筒303与液压管道1密封连接的卡箍304。
其中，液压管道1为直管或者弯管，圆柱状的弹性体4设置在液压管道1内，弹性体的外径大于液压管道1的内径，弹性体4可以采用海绵或者聚氨酯泡沫，由于弹性体4可以压缩，这就使得弹性体4的外壁能够与液压管道1的内壁充分接触；但弹性体4的压缩量不能太大，太大会导致弹性体4与液压管道1之间的正压力大，进而不能使弹性体4移动，因此选择压缩量在40％的范围内的海绵或者聚氨酯泡沫，空压机用于提供气源，气源通过空压机2的输出端经过输气管201进而输入到储气罐3中，在输气管301上设置有单向阀202，这里的单向阀202能使空压机2中的气源输入至储气罐3，储气罐3中的气体不能通过输气管201回到空压机2，储气罐3用于储存空压机2提供的空气，通过不断的想储气罐3中输出空气，可以使储气罐3中的气体压力变大，当气体压力达到合适压力时，气体通过储气罐3的气口301处流出，进入到密闭室5，这里采用电磁通断阀302来控制气口的开闭；密闭室5由弹性体4、液压管道1和储气罐3构成，密闭室5的体积越大，储气罐3所排出的压缩空气产生的动力越小，因此密闭室5应该尽可能的小，即弹性体4的后端与储气罐3的前端之间的距离要小，同时为了保证弹性体4能够顺利的通过液压管道1的出口，在使用过程中储气罐3中气体的最大压力为4-6bar。柔性套筒303可以采用尼龙软管或者橡胶软管，利用粘接的方式将柔性套筒303粘接在储气罐3的外壁上，再利用卡箍304将柔性套管303卡在液压管道1的外壁上，保证柔性套筒303和液压管道1之间的密闭性，进而保证了储气罐3中的压缩空气能够完全进入到密闭室5之中。
本实用新型具体操作过程：根据液压管道1内径选择匹配的弹性体4，将弹性体4放置在液压管道1之中。空压机2提供气源，空压机2持续向储气罐3中输送空气，待储气罐3中的空气压力达到4-6bar以后，将电磁通断阀302打开，将储气罐3中的压缩空气通过气口301排出到弹性体4、液压管道1和储气罐3之间形成密闭室5之中，推动弹性体4顺着液压管道1滑动，直到弹性体4从液压管道1的出口射出，观察弹性体4脏污程度判定清洁效果，若弹性体4上清洁无杂物，则判定液压管道1内部已洁净，若存在污物，则再用弹性体4进行清洁直至完全干净为止。
本实用新型提供的液压管道1清理装置，通过在液压管道1内设置弹性体4，空压机2提供气源，空压机2持续向储气罐3中输送空气，储气罐3中的空气压力达到合适压力后，将压缩空气打入弹性体4、液压管道1和储气罐3之间形成的密闭室5中，推动弹性体4在液压管道1中移动，就可以清理液压管道1中的污渍，实现液压管道1的清理，免除将液压管道1连接成循环回路，减少了连接和拆卸的人工劳动力，减少了施工时间。
进一步，参见图3和图4，为了减小弹性体4在液压管道1之中的阻力，所述弹性体4包括半球形的清洁头401和圆柱状的清洁杆。
为了更好的对液压管道1内的污物进行收集和清理。进一步，参见图3和图4，所述清洁杆的外壁上设置有清洁环槽403，所述清洁杆402远离清洁头401的端部设置有凹槽404。其中，清洁环槽403与液压管道1同轴设置，清洁环槽403的个数至少为2个，清洁环槽403的内径要小于液压管道1的内径，保证液压管道1与清洁环槽403之间存在间隙，方便收集液压管道1内的污物。这里需要说明的是，每个清洁环槽403与清洁杆之间形成台阶，台阶处能够对液压管道1内壁上的污物进行刮除，如果第一个清洁环槽403不能将污物从液压管道1内壁上刮下，剩下的清洁环槽403会对污物进行多次刮除，能够更好的实现污物的清理；同时通过在清洁杆402的底部设置凹槽404，凹槽404可以为锥形或者是圆弧形，当压缩空气进入到密闭室5以后，压缩空气会进入到凹槽404之中，压缩空气会挤压凹槽404，使得清洁杆402的端部能够更加紧贴液压管道1。
进一步，参见图2，为了能够更加准确的了解储气罐3中的气体压力，所述储气罐3上设置有用于监测储气罐3压力的压力表305。
为了进一步保证压缩空气不从密闭室5中溢出，所述柔性套筒303与气口301之间设置有密封圈，密封圈与柔性套筒303同轴设置，密封圈粘接在储气罐3的罐体上。
为了防止弹性体4从液压管道1的出口射出时飞行的距离太远，进一步，参见图1，所述液压管道1的出口处设置有收集袋6。收集袋6可以采用网兜，或者透气的布袋，将网兜或布袋绑扎在液压管道1的出口处。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种液压管道清理装置，包括液压管道(1)、空压机(2)、储气罐(3)和圆柱状的弹性体(4)；其特征在于：所述弹性体(4)同轴设置在液压管道(1)内，所述弹性体(4)的外径大于液压管道(1)的内径，所述空压机(2)的输出端通过输气管(201)连通储气罐(3)的输入端，所述输气管(201)上设置有单向阀(202)，所述储气罐(3)的气口(301)与液压管道(1)的入口相连，所述气口(301)处设置有电磁通断阀(302)；
所述气口(301)的外侧套设有柔性套筒(303)，柔性套筒(303)与液压管道(1)同轴设置，并粘接在储气罐(3)的外壁上，在所述柔性套筒(303)的内径大于液压管道(1)的外径，所述柔性套筒(303)的外侧套设有用于使柔性套筒(303)与液压管道(1)密封连接的卡箍(304)。
2.如权利要求1所述的液压管道清理装置，其特征在于：所述弹性体(4)包括半球形的清洁头(401)和圆柱状的清洁杆(402)。
3.如权利要求2所述的液压管道清理装置，其特征在于：所述清洁杆(402)的外壁上设置有清洁环槽(403)，所述清洁杆(402)远离清洁头(401)的端部设置有凹槽(404)。
4.如权利要求3所述的液压管道清理装置，其特征在于：所述清洁环槽(403)至少为2个。
5.如权利要求1所述的液压管道清理装置，其特征在于：所述储气罐(3)上设置有用于监测储气罐(3)压力的压力表(305)。
6.如权利要求1所述的液压管道清理装置，其特征在于：所述柔性套筒(303)与气口(301)之间设置有密封圈，密封圈与柔性套筒(303)同轴设置，密封圈粘接在储气罐(3)的罐体上。
7.如权利要求1-6任一项所述的液压管道清理装置，其特征在于：所述液压管道(1)的出口处设置有收集袋(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202223318890.XU CN218775320U (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 一种液压管道清理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN218775320U true CN218775320U (zh) | 2023-03-31 |
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| CN202223318890.XU Active CN218775320U (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 一种液压管道清理装置 |
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| CN (1) | CN218775320U (zh) |
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2022
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