CN218774989U - 一种油气田泥浆分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泥浆分离技术领域，提出了一种油气田泥浆分离器，包括泥浆基架，所述泥浆基架的内侧固定安装有沉淀箱，沉淀箱的内壁可拆卸安装有粗过滤网，泥浆基架的上表面固定安装有渣浆泵，泥浆基架远离渣浆泵一端固定安装有一对安装架，一对安装架之间固定安装有泥浆分离机构。通过上述技术方案，解决了现有技术中的进入到分离器中的泥浆和岩屑等物质会有少部分未从泥浆分离器本体底部流出，而是随着水体排出，泥浆分离不彻底的问题，通过渣浆泵能够将沉淀箱内部的泥浆输送至泥浆分离机构，通过泥浆分离机构对泥浆进行分离使用，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到泥浆分离分级目的。

Description

一种油气田泥浆分离器

技术领域

本实用新型涉及泥浆分离技术领域，具体的，涉及一种油气田泥浆分离器。

背景技术

随着石油工业的不断发展，深井和超深井的勘探、开发力度日益增加，油基泥浆具有优良的性能，在此类钻井工程中应用越来越广泛，同时水敏地层、盐膏层等特殊地层的钻井工作中，油基泥浆也得到广泛的应用；

申请号(CN202022747269.X)的中国授权专利，其公开了一种油气田泥浆分离器，包括泥浆分离器本体和排污装置，所述泥浆分离器本体底部设置有第一锥形段，所述第一锥形段和排污装置连接，其特征在于，所述排污装置包括第二锥形段、排污口、滑块和杆体；所述第二锥形段上端和第一锥形段连接，所述第二锥形段下端和排污口转动连接：所述排污口可绕自身中轴线旋转；所述第二锥形段内侧设置有环形凹槽，所述滑块可在环形凹槽内部滑动，所述杆体一端和滑块连接，所述杆体另一端和排污口内侧连接，所述杆体中部紧贴第二锥形段内侧；

上述技术方案中采用泥浆分离器进行分离，将油基泥浆放入到泥浆分离器中进行分离，分离出的泥浆岩屑会从泥浆分离器本体底部的排污装置流出，但在实际使用过程中，进入到分离器中的泥浆和岩屑等物质会有少部分未从泥浆分离器本体底部流出，而是随着水体排出，泥浆分离不彻底，操作工艺复杂，造成了极大的浪费问题，为此，提出一种油气田泥浆分离器。

实用新型内容

本实用新型提出一种油气田泥浆分离器，解决了相关技术中的进入到分离器中的泥浆和岩屑等物质会有少部分未从泥浆分离器本体底部流出，而是随着水体排出，泥浆分离不彻底的问题。

本实用新型的技术方案如下：

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种油气田泥浆分离器，包括泥浆基架，所述泥浆基架的内侧固定安装有沉淀箱，沉淀箱的内壁可拆卸安装有粗过滤网，泥浆基架的上表面固定安装有渣浆泵，泥浆基架远离渣浆泵一端固定安装有一对安装架，一对安装架之间固定安装有泥浆分离机构。

优选的：所述泥浆分离机构包括固定安装在一对安装架之间的分离机壳、固定安装在分离机壳外表面的切向进料接管、固定安装在分离机壳内壁的限流板和固定安装在限流板表面的分离回流组件，所述分离机壳的底端固定安装有排渣接管，分离机壳中部的纵向截面为锥形结构，分离机壳顶端的内径尺寸大于其底端的内径尺寸。

优选的：所述分离回流组件包括贯穿固定在限流板上的回流导管、与回流导管底端一体成型的束流筒和与束流筒远离回流导管一端一体成型的进料端筒，所述进料端筒远离束流筒一端螺纹安装有导流罩，导流罩的外表面贯穿开设有若干个导流孔，回流导管的顶端固定安装有回流接管，回流接管远离回流导管一端穿过分离机壳，并延伸分离机壳外侧。

优选的：所述导流罩的纵向截面为锥形结构，若干个导流孔以导流罩的轴心线等间距圆周排布设置，所述回流导管、束流筒和进料端筒均为同心设置，回流导管与分离机壳为同心设置，所述渣浆泵的输入端通过输水管与沉淀箱相连接，渣浆泵的输出端通过输水管与切向进料接管相连接。

优选的：所述沉淀箱的纵向截面为梯形结构，粗过滤网与沉淀箱内底面相互平行，所述安装架由两个纵向连接板和两个横向连接板所构成。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

通过渣浆泵能够将沉淀箱内部的泥浆输送至泥浆分离机构，通过泥浆分离机构对泥浆进行分离使用，通过渣浆泵输送的泥浆能够通过切向进料接管进入到分离机壳的内部，通过切向进料接管进入到分离机壳的泥浆将会沿着分离机壳内切面旋转向下，同时在分离机壳内部旋转的泥浆产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到泥浆分离分级目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1、泥浆基架；2、沉淀箱；3、粗过滤网；4、渣浆泵；5、安装架；6、分离机壳；7、切向进料接管；8、限流板；9、回流导管；10、束流筒；11、进料端筒；12、导流罩；13、排渣接管；14、回流接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了，一种油气田泥浆分离器，包括泥浆基架1，泥浆基架1的内侧固定安装有沉淀箱2，沉淀箱2的内壁可拆卸安装有粗过滤网3，抽出的油基泥浆直接排放到沉淀箱2的内部，沉淀箱2的纵向截面为梯形结构，粗过滤网3与沉淀箱2内底面相互平行，并通过利用粗过滤网3对油基泥浆进行初步的过滤，将油基泥浆中较大体积的岩屑进行过滤出，泥浆基架1的上表面固定安装有渣浆泵4，泥浆基架1远离渣浆泵4一端固定安装有一对安装架5，所述安装架5由两个纵向连接板和两个横向连接板所构成，一对安装架5之间固定安装有泥浆分离机构，渣浆泵4的输入端通过输水管与沉淀箱2相连接，渣浆泵4的输出端通过输水管与切向进料接管7相连接，通过渣浆泵4能够将沉淀箱2内部的泥浆输送至泥浆分离机构，通过泥浆分离机构对泥浆进行分离使用。

本实施例中，具体的：泥浆分离机构包括固定安装在一对安装架5之间的分离机壳6、固定安装在分离机壳6外表面的切向进料接管7、固定安装在分离机壳6内壁的限流板8和固定安装在限流板8表面的分离回流组件，分离机壳6的底端固定安装有排渣接管13，分离机壳6中部的纵向截面为锥形结构，分离机壳6顶端的内径尺寸大于其底端的内径尺寸，通过渣浆泵4输送的泥浆能够通过切向进料接管7进入到分离机壳6的内部，通过切向进料接管7进入到分离机壳6的泥浆将会沿着分离机壳6内切面旋转向下，同时在分离机壳6内部旋转的泥浆产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到泥浆分离分级目的。

本实施例中，具体的：分离回流组件包括贯穿固定在限流板8上的回流导管9、与回流导管9底端一体成型的束流筒10和与束流筒10远离回流导管9一端一体成型的进料端筒11，进料端筒11远离束流筒10一端螺纹安装有导流罩12，导流罩12的外表面贯穿开设有若干个导流孔，回流导管9的顶端固定安装有回流接管14，回流接管14远离回流导管9一端穿过分离机壳6，并延伸分离机壳6外侧，导流罩12的纵向截面为锥形结构，若干个导流孔以导流罩12的轴心线等间距圆周排布设置，回流导管9、束流筒10和进料端筒11均为同心设置，回流导管9与分离机壳6为同心设置，通过回流导管9能够用于细颗粒溢流排出使用，通过设置的束流筒10能够实现管道的变径，使得通过束流筒10经过的液体流速加快，提高液体的分离效率，通过回流导管9输送的液体能够通过回流接管14排出，回流接管14能够接入到沉淀箱2的顶部进行液体的循环分离使用，从而提高对泥浆的分离完全度。

本实用新型在工作时：通过将抽出的油基泥浆直接排放到沉淀箱2的内部，并通过利用粗过滤网3对油基泥浆进行初步的过滤，将油基泥浆中较大体积的岩屑进行过滤出；

通过渣浆泵4能够将沉淀箱2内部的泥浆输送至泥浆分离机构，通过泥浆分离机构对泥浆进行分离使用，通过渣浆泵4输送的泥浆能够通过切向进料接管7进入到分离机壳6的内部，通过切向进料接管7进入到分离机壳6的泥浆将会沿着分离机壳6内切面旋转向下，同时在分离机壳6内部旋转的泥浆产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到泥浆分离分级目的；

通过回流导管9能够用于细颗粒溢流排出使用，通过设置的束流筒10能够实现管道的变径，使得通过束流筒10经过的液体流速加快，提高液体的分离效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油气田泥浆分离器，包括泥浆基架(1)，其特征在于，所述泥浆基架(1)的内侧固定安装有沉淀箱(2)，沉淀箱(2)的内壁可拆卸安装有粗过滤网(3)，泥浆基架(1)的上表面固定安装有渣浆泵(4)，泥浆基架(1)远离渣浆泵(4)一端固定安装有一对安装架(5)，一对安装架(5)之间固定安装有泥浆分离机构。

2.根据权利要求1所述的一种油气田泥浆分离器，其特征在于，所述泥浆分离机构包括固定安装在一对安装架(5)之间的分离机壳(6)、固定安装在分离机壳(6)外表面的切向进料接管(7)、固定安装在分离机壳(6)内壁的限流板(8)和固定安装在限流板(8)表面的分离回流组件。

3.根据权利要求2所述的一种油气田泥浆分离器，其特征在于，所述分离机壳(6)的底端固定安装有排渣接管(13)，分离机壳(6)中部的纵向截面为锥形结构，分离机壳(6)顶端的内径尺寸大于其底端的内径尺寸。

4.根据权利要求2所述的一种油气田泥浆分离器，其特征在于，所述分离回流组件包括贯穿固定在限流板(8)上的回流导管(9)、与回流导管(9)底端一体成型的束流筒(10)和与束流筒(10)远离回流导管(9)一端一体成型的进料端筒(11)。

5.根据权利要求4所述的一种油气田泥浆分离器，其特征在于，所述进料端筒(11)远离束流筒(10)一端螺纹安装有导流罩(12)，导流罩(12)的外表面贯穿开设有若干个导流孔，回流导管(9)的顶端固定安装有回流接管(14)，回流接管(14)远离回流导管(9)一端穿过分离机壳(6)，并延伸分离机壳(6)外侧。

6.根据权利要求5所述的一种油气田泥浆分离器，其特征在于，所述导流罩(12)的纵向截面为锥形结构，若干个导流孔以导流罩(12)的轴心线等间距圆周排布设置。

7.根据权利要求4所述的一种油气田泥浆分离器，其特征在于，所述回流导管(9)、束流筒(10)和进料端筒(11)均为同心设置，回流导管(9)与分离机壳(6)为同心设置。

8.根据权利要求1所述的一种油气田泥浆分离器，其特征在于，所述渣浆泵(4)的输入端通过输水管与沉淀箱(2)相连接，渣浆泵(4)的输出端通过输水管与切向进料接管(7)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种油气田泥浆分离器，其特征在于，所述沉淀箱(2)的纵向截面为梯形结构，粗过滤网(3)与沉淀箱(2)内底面相互平行。

10.根据权利要求1所述的一种油气田泥浆分离器，其特征在于，所述安装架(5)由两个纵向连接板和两个横向连接板所构成。

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