CN218771180U - 一种紧凑密集型母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑密集型母线槽，涉及母线槽技术领域，包括壳体、设于壳体一侧底部的滑块、位于壳体内部的载流导体、设于载流导体之间的绝缘组件以及设于壳体下方的拆卸组件；绝缘组件包括套设于载流导体上方的分隔套、固定设置于分隔套内部的绝缘板以及活动设置于分隔套一侧的定位销，壳体的内部开设有与分隔套相适配的放置槽。本实用新型中，通过设置的绝缘组件和拆卸组件，在各个隔板内插入绝缘板，进一步减小相邻载流导体互相产生的影响，通过定位销将分隔套和隔板进行连接，对母线槽进行检修时，只需通过拉环向上拉动活动板，使得卡板与滑块分离，卡柱与底座分离，紧固弹簧被拉伸，此时便可将壳体和载流导体滑出底座。

Description

一种紧凑密集型母线槽

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，特别涉及一种紧凑密集型母线槽。

背景技术

母线槽是以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，如今在高层建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式，由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用紧凑密集型母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观，紧凑密集型母线槽接头用绝缘螺栓紧固，同时采用双连接铜排连接，有效增加了接头接触面积，大大降低了接头部位温升。

目前市场上的紧凑密集型母线槽由保护外壳、载流导体、绝缘材料以及有关附件组成，将载流导体安装入保护外壳内，为保证其稳定性，通过多个螺栓将其进行固定。

现有的紧凑密集型母线槽绝缘材料性能较差，且对母线槽进行检修时，需要将多个螺栓拆下，再进行检修，费时费力，为此，我们提出一种紧凑密集型母线槽。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种紧凑密集型母线槽，可以有效解决背景技术中提出的现有的紧凑密集型母线槽存在的绝缘材料防护性能较差，且对母线槽进行检修时，需要将多个螺栓拆下，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种紧凑密集型母线槽，包括壳体、设于壳体一侧底部的滑块、位于壳体内部的载流导体、设于载流导体之间的绝缘组件以及设于壳体下方的拆卸组件；

所述绝缘组件包括套设于载流导体上方的分隔套、固定设置于分隔套内部的绝缘板以及活动设置于分隔套一侧的定位销，所述壳体的内部开设有与分隔套相适配的放置槽，所述分隔套活动设置于放置槽内，所述定位销的一端贯穿延伸至分隔套内；

所述拆卸组件包括设于壳体下方的底座、开设于底座顶部的矩形槽、活动设置于矩形槽内的活动板、固定设置于活动板底部的卡板、固定设置于卡板一侧的滑板、固定设置于滑板底部的卡柱和紧固弹簧，所述底座顶部开设有与壳体底部相适配的倒T型槽，所述滑块活动设置于倒T型槽内，所述矩形槽的底壁开设有与卡板相适配的连接槽，所述连接槽与倒T型槽相连通，所述连接槽的侧壁开设有活动槽，所述活动槽的底壁开设有圆槽，所述卡板活动设置于连接槽内，所述滑板活动设置于活动槽内，所述卡柱的底部贯穿活动槽，且卡和于底座内，所述紧固弹簧的底部固定设置于圆槽的底壁，所述滑块的顶部开设有与卡板底部相适配的卡槽，所述卡板的底部活动设置于卡槽内。

优选地，所述载流导体设置有若干组，若干组所述载流导体平行设置，相邻两组所述载流导体之间通过隔板进行连接。设置的隔板在将载流导体进行连接的同时，减小相邻载流导板之间的影响。

优选地，若干组所述隔板的顶部开设有与绝缘板相适配的安装槽，若干组所述绝缘板分别活动设置于若干组安装槽内。在隔板内置入绝缘板，进一步增强绝缘性能，进一步减小相邻载流导板产生的影响。

优选地，所述定位销设置有四组，四组所述定位销呈矩阵分布，四组所述定位销均贯穿分隔套，且延伸至隔板内。四组定位销将分隔套与载流导体外部的隔板进行固定，保证分隔套的稳定性。

优选地，所述壳体的底部设置为开放状。由于分隔套的顶部位于壳体内，使得载流导体的中部位于壳体内，将壳体的底部设置为开放状，便于工作人员对母线槽进行检修。

优选地，所述活动槽、滑板、卡柱以及紧固弹簧形成的整体结构设置有两组，两组所述活动槽、滑板、卡柱以及紧固弹簧形成的整体结构关于卡板的中轴线整体对称分布。

优选地，所述活动板的顶部固定设置有拉环，所述拉环的顶部与底座的顶部高度持平。通过设置的拉环，便于将活动板向上提起，使得卡板与滑块脱离，将壳体和载流导体滑出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的绝缘组件和拆卸组件，在各个隔板内插入绝缘板，绝缘板具有较强的绝缘性能，加上隔板的分隔作用，进一步减小相邻载流导体互相产生的影响，通过定位销将分隔套和隔板进行连接，卡板位于滑块内时，紧固弹簧处于微拉伸状态，对母线槽进行检修时，无需将载流导体整体拆下，只需通过拉环向上拉动活动板，使得卡板与滑块分离，卡柱与底座分离，紧固弹簧被拉伸，此时便可将壳体和载流导体滑出底座，由于壳体的底部设置为开放状，便于工作人员从壳体的底部对母线槽进行检修。

附图说明

图1为本实用新型一种紧凑密集型母线槽的立体图；

图2为本实用新型一种紧凑密集型母线槽中分隔套的示意图；

图3为本实用新型一种紧凑密集型母线槽中绝缘板的示意图；

图4为本实用新型一种紧凑密集型母线槽中底座的内部示意图；

图5为本实用新型图4中的A处放大图。

图中：1、壳体；2、载流导体；3、底座；4、滑块；5、分隔套；6、绝缘板；7、定位销；8、活动板；9、卡板；10、活动槽；11、滑板；12、卡柱；13、紧固弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种紧凑密集型母线槽，包括壳体1、设于壳体1一侧底部的滑块4、位于壳体1内部的载流导体2、设于载流导体2之间的绝缘组件以及设于壳体1下方的拆卸组件；

绝缘组件包括套设于载流导体2上方的分隔套5、固定设置于分隔套5内部的绝缘板6以及活动设置于分隔套5一侧的定位销7，壳体1的内部开设有与分隔套5相适配的放置槽，分隔套5活动设置于放置槽内，定位销7的一端贯穿延伸至分隔套5内；

拆卸组件包括设于壳体1下方的底座3、开设于底座3顶部的矩形槽、活动设置于矩形槽内的活动板8、固定设置于活动板8底部的卡板9、固定设置于卡板9一侧的滑板11、固定设置于滑板11底部的卡柱12和紧固弹簧13，底座3顶部开设有与壳体1底部相适配的倒T型槽，滑块4活动设置于倒T型槽内，矩形槽的底壁开设有与卡板9相适配的连接槽，连接槽与倒T型槽相连通，连接槽的侧壁开设有活动槽10，活动槽10的底壁开设有圆槽，卡板9活动设置于连接槽内，滑板11活动设置于活动槽10内，卡柱12的底部贯穿活动槽10，且卡和于底座3内，紧固弹簧13的底部固定设置于圆槽的底壁，滑块4的顶部开设有与卡板9底部相适配的卡槽，卡板9的底部活动设置于卡槽内。

载流导体2设置有若干组，若干组载流导体2平行设置，相邻两组载流导体2之间通过隔板进行连接。设置的隔板在将载流导体2进行连接的同时，减小相邻载流导板2之间的影响。

若干组隔板的顶部开设有与绝缘板6相适配的安装槽，若干组绝缘板6分别活动设置于若干组安装槽内。在隔板内置入绝缘板6，进一步增强绝缘性能，进一步减小相邻载流导板2产生的影响。

定位销7设置有四组，四组定位销7呈矩阵分布，四组定位销7均贯穿分隔套5，且延伸至隔板内。四组定位销7将分隔套5与载流导体2外部的隔板进行固定，保证分隔套5的稳定性。

壳体1的底部设置为开放状。由于分隔套5的顶部位于壳体1内，使得载流导体2的中部位于壳体1内，将壳体1的底部设置为开放状，便于工作人员从壳体1的底部对母线槽进行检修。

活动槽10、滑板11、卡柱12以及紧固弹簧13形成的整体结构设置有两组，两组活动槽10、滑板11、卡柱12以及紧固弹簧13形成的整体结构关于卡板9的中轴线整体对称分布。

活动板8的顶部固定设置有拉环，拉环的顶部与底座3的顶部高度持平。通过设置的拉环，便于将活动板8向上提起，使得卡板9与滑块4脱离，将壳体1和载流导体2滑出。

本实用新型工作原理：

在各个隔板内插入绝缘板6，绝缘板6具有较强的绝缘性能，加上隔板的分隔作用，进一步减小相邻载流导体2互相产生的影响，通过定位销7将分隔套5和隔板进行连接，卡板9位于滑块4内时，紧固弹簧13处于微拉伸状态，对母线槽进行检修时，无需将载流导体2整体拆下，只需通过拉环向上拉动活动板8，使得卡板9与滑块4分离，卡柱12与底座3分离，紧固弹簧13被拉伸，此时便可将壳体1和载流导体2滑出底座3，由于壳体1的底部设置为开放状，便于工作人员从壳体1的底部对母线槽进行检修，进行安装时，向上拉动活动板8，使得卡板9位于连接槽内，紧固弹簧13被拉伸，将壳体1以及其下方的滑块4滑入倒T型槽内，松开活动板8，在紧固弹簧13的复位作用下，卡板9被拉入滑块4内，将滑块4进行固定，向下按压活动板8，使得卡柱12卡入底座3内，壳体1和载流导体2被固定，母线槽安装完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种紧凑密集型母线槽，其特征在于，包括壳体（1）、设于壳体（1）一侧底部的滑块（4）、位于壳体（1）内部的载流导体（2）、设于载流导体（2）之间的绝缘组件以及设于壳体（1）下方的拆卸组件；

所述绝缘组件包括套设于载流导体（2）上方的分隔套（5）、固定设置于分隔套（5）内部的绝缘板（6）以及活动设置于分隔套（5）一侧的定位销（7），所述壳体（1）的内部开设有与分隔套（5）相适配的放置槽，所述分隔套（5）活动设置于放置槽内，所述定位销（7）的一端贯穿延伸至分隔套（5）内；

所述拆卸组件包括设于壳体（1）下方的底座（3）、开设于底座（3）顶部的矩形槽、活动设置于矩形槽内的活动板（8）、固定设置于活动板（8）底部的卡板（9）、固定设置于卡板（9）一侧的滑板（11）、固定设置于滑板（11）底部的卡柱（12）和紧固弹簧（13），所述底座（3）顶部开设有与壳体（1）底部相适配的倒T型槽，所述滑块（4）活动设置于倒T型槽内，所述矩形槽的底壁开设有与卡板（9）相适配的连接槽，所述连接槽与倒T型槽相连通，所述连接槽的侧壁开设有活动槽（10），所述活动槽（10）的底壁开设有圆槽，所述卡板（9）活动设置于连接槽内，所述滑板（11）活动设置于活动槽（10）内，所述卡柱（12）的底部贯穿活动槽（10），且卡和于底座（3）内，所述紧固弹簧（13）的底部固定设置于圆槽的底壁，所述滑块（4）的顶部开设有与卡板（9）底部相适配的卡槽，所述卡板（9）的底部活动设置于卡槽内。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑密集型母线槽，其特征在于：所述载流导体（2）设置有若干组，若干组所述载流导体（2）平行设置，相邻两组所述载流导体（2）之间通过隔板进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种紧凑密集型母线槽，其特征在于：若干组所述隔板的顶部开设有与绝缘板（6）相适配的安装槽，若干组所述绝缘板（6）分别活动设置于若干组安装槽内。

4.根据权利要求3所述的一种紧凑密集型母线槽，其特征在于：所述定位销（7）设置有四组，四组所述定位销（7）呈矩阵分布，四组所述定位销（7）均贯穿分隔套（5），且延伸至隔板内。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑密集型母线槽，其特征在于：所述壳体（1）的底部设置为开放状。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑密集型母线槽，其特征在于：所述活动槽（10）、滑板（11）、卡柱（12）以及紧固弹簧（13）形成的整体结构设置有两组，两组所述活动槽（10）、滑板（11）、卡柱（12）以及紧固弹簧（13）形成的整体结构关于卡板（9）的中轴线整体对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种紧凑密集型母线槽，其特征在于：所述活动板（8）的顶部固定设置有拉环，所述拉环的顶部与底座（3）的顶部高度持平。

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