CN208240593U - 小型断路器模块化汇流底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型断路器模块化汇流底座包括基座、导电板、汇流排、第一盖板和第二盖板，基座中空，导电板设置在基座的中空内，基座底部设有卡槽，基座一端的两侧壁设有相对应的垂直凹槽组基座另一端的中空内设有导电板，基座设置汇流排的一端上方设有第一盖板，基座设有导电板的一端上方设有第二盖板，第一盖板上设有导轨，导轨用于放置断路器。本实用新型的大幅提高拼装的灵活性和通用性，有利于在成套箱体中的使用，避免每种箱体都要设计铜排，选择接线端子的麻烦，有着结构性能稳定，配合可靠，提升产品的装配效率的优点。

Description

小型断路器模块化汇流底座

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，尤其涉及一种小型断路器模块化汇流底座。

背景技术

根据我国低压电器成套设备的应用，特别是小三箱(动力箱、照明箱、电表箱)用到了大量的小型断路器，而与这些小型断路器连接的又有一些铜排、电线和接线端子，根据每种箱体的不同、接线子的不同、铜排的不同，每次都要设计铜排的尺寸，对电线的重新布局，接线端子的选型，在箱体上方去设计端子安装的孔位等，需要消耗大量的布线时间和装配时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是设计一种拼装灵活、性能稳定和装配效率高的小型断路器模块化汇流底座，解决现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种小型断路器模块化汇流底座包括基座、导电板、汇流排、第一盖板和第二盖板，所述基座中空，所述导电板设置在基座的中空内，所述基座底部设有卡槽，卡槽与35mm标准导轨配合，卡槽可以单个，两个，三个，四个或者多个拼装，用铆钉铆紧，卡入标准导轨，基座一端的两侧壁设有相对应的垂直凹槽组，所述汇流排放置于垂直凹槽组中，基座另一端的中空内设有导电板，所述导电板包括下平行片、连接片和上平行片，所述下平行片和上平行片通过连接片连接，所述下平行片和上平行片与基座平行，所述下平行片头端设有折弯结构，所述折弯结构与下平行片的折弯角度为84°～88°，所述下平行片在折弯结构处的下端设有第一弹簧片，上端设有第二弹簧片，所述上平行片的尾端设有接线框，所述接线框与上平行片通过螺钉固定，接线时调整接线框的螺钉，接线框上升，导电板与接线框夹紧导线；所述基座设置汇流排的一端上方设有第一盖板，基座设有导电板的一端上方设有第二盖板，所述第一盖板上设有导轨，所述导轨用于放置断路器。

进一步的，所述基座两侧壁设有相对应的倾斜凹槽组，所述第一盖板两侧设有凸台，所述第一盖板通过凸台卡入倾斜凹槽组固定在基座上。凸台和倾斜凹槽组的个数根据第一盖板的长度确定，可以为2个、3个、4个，也可以更多，同等长度下，凸台和倾斜凹槽组的个数越多，两者连接越牢固。

进一步的，所述第一盖板设有散热孔，防止过热损坏元器件，所述第一盖板一端设有螺丝孔，所述基座对应处设有圆柱。

进一步的，所述基座侧壁上设有方孔组，第二盖板下端设有卡块，所述第二盖板通过卡块与方孔组的配合固定在基座上。卡块和方孔组的个数根据第二盖板的长度设定，可以为1个或2个或更多，同等长度下，卡块和方孔组越多，第二盖板与基座越牢固。方孔组的设置还可以用于卡扣基座内的绝缘板。

进一步的，所述第二盖板上设有凸台，使螺钉不会露出盖板的表面，另一方面可以使螺钉不会向四周摆动。

进一步的，所述下平行片靠近折弯结构处设有螺丝孔，所述第一弹簧片和第二弹簧片通过铆接与导电板固定，所述上平行片设有螺丝孔，所述导电板通过螺丝与基座固定。

进一步的，所述第一弹簧片的竖片与下平行片的折弯结构平行，所述第二弹簧片的竖片与下平行片所成的锐角为2°～5°。当汇流铜排插入时形成一种张力，夹紧汇流铜排，使其导电良好。

进一步的，所述下平行片与连接片的夹角为120°，所述上平行片与连接片的夹角为 120°。

本实用新型的有益效果：采用这样的结构后，本实用新型的一种小断路器模块化汇流底座解决了每次安装这种小箱体都要有一次的布线时间，不需再去设计连接铜排和制做铜排；可以多个同时拼装，9mm、18mm、27mm三种可以互相拼装，多个拼装，而且首尾可以互相调整；本身自带导轨，可以安装任意一款小型断路器；首部带有通用的接线框，连接导线在一种接线框的范围内，可以调整夹紧的力度；底座上方的断路器和底座是一对一关系，避免了接线时去寻找与其对应的接线端子，避免了容易接错和混淆电路，大大的缩短了连接导线的长度，用最长不超过100mm的导线便可以连接电路，导线可以批量生产，而且工人在接线时操做十分的方便；缩小了箱体的体积，底座直接装在箱体的座部的标准导轨上便可。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为本实用新型的小型断路器的汇流底座的结构示意图；

图2为本实用新型的小型断路器的汇流底座的基座的结构示意图；

图3为本实用新型的小型断路器的汇流底座的第一盖板的结构示意图；

图4为本实用新型的小型断路器的汇流底座的第二盖板的结构示意图；

图5为本实用新型的小型断路器的汇流底座的导电板的结构示意图；

图6为本实用新型的小型断路器的汇流底座的铜排铆接示意图；

图7为本实用新型的小型断路器的汇流底座的整体拼装示意图；

图8为本实用新型的小型断路器的汇流底座的接线示意图。

具体实施方式

结合图1-图6，本实用新型的一种小型断路器模块化汇流底座包括基座1、导电板2、汇流排3、第一盖板4和第二盖板5，所述基座1中空，所述导电板2设置在基座1的中空内，所述基座1底部设有卡槽11，卡槽11与35mm标准导轨配合，卡槽11可以单个，两个，三个，四个或者多个拼装，用铆钉铆紧，卡入标准导轨，基座1一端的两侧壁设有相对应的垂直凹槽组12，所述汇流排3放置于垂直凹槽组12中，基座1另一端的中空内设有导电板2，所述导电板2包括下平行片21、连接片23和上平行片22，所述下平行片 21和上平行片22通过连接片23连接，所述下平行片21和上平行片22与基座1平行，所述下平行片21头端设有折弯结构24，所述折弯结构24与下平行片21的折弯角度为84°～ 88°，较佳的为87°，所述下平行片21在折弯结构24处的下端设有第一弹簧片61，上端设有第二弹簧片62，所述上平行片22的尾端设有接线框7，所述接线框7与上平行片 22通过螺钉固定，接线时调整接线框的螺钉，接线框上升，导电板与接线框夹紧导线；所述基座1设置汇流排3的一端上方设有第一盖板4，基座1设有导电板2的一端上方设有第二盖板5，所述第一盖板4上设有导轨41，所述导轨41用于放置断路器。

本实施例优选地，所述基座1两侧壁设有相对应的倾斜凹槽组13，所述第一盖板4两侧设有凸台42，所述第一盖板4通过凸台42卡入倾斜凹槽组13固定在基座1上。凸台 42和倾斜凹槽组13的个数根据第一盖板4的长度确定，可以为2个、3个、4个，也可以更多，同等长度下，凸台42和倾斜凹槽组13的个数越多，两者连接越牢固。本实施例中，凸台42和倾斜凹槽组13各为3个。

本实施例优选地，所述第一盖板4设有散热孔43，防止过热损坏元器件，所述第一盖板4一端设有螺丝孔44，所述基座1对应处设有圆柱15。

本实施例优选地，所述基座1侧壁上设有方孔组14，第二盖板5下端设有卡块52，所述第二盖板5通过卡块52与方孔组14的配合固定在基座1上。卡块52和方孔组14的个数根据第二盖板5的长度设定，可以为1个或2个或更多，同等长度下，卡块52和方孔组14越多，第二盖板5与基座1越牢固。本实施例中，卡块52和方孔组14各为2个。

本实施例优选地，所述第二盖板5上设有凸台51，使螺钉不会露出盖板的表面，另一方面可以使螺钉不会向四周摆动。

本实施例优选地，所述下平行片21靠近折弯结构24处设有螺丝孔，所述第一弹簧片61和第二弹簧片62通过铆接与导电板2固定，所述上平行片22设有螺丝孔，所述导电板 2通过螺丝与基座1固定。

本实施例优选地，所述第一弹簧片61的竖片与下平行片21的折弯结构24平行，所述第二弹簧片62的竖片与下平行片21所成的锐角为2°～5°，较佳的为3°。当汇流铜排插入时形成一种张力，夹紧汇流铜排，使其导电良好。

本实施例优选地，所述下平行片21与连接片23的夹角为120°，所述上平行片22与连接片23的夹角为120°。

如图7-8，本实用新型的小断路器模块化汇流底座的导轨上可以拼入9mm宽、18mm宽、 27mm宽的三种基座，且三种基座可以互相拼铆。拼装的极数可以有两极、三极、四极甚至更多极，然后根据用户的需求再卡到标准导轨上，当出现9mm的底座时需用连接卡件将其连接。

本实用新型的小断路器模块化汇流底座解决了每次安装这种小箱体都要有一次的布线时间，不需再去设计连接铜排和制做铜排；可以多个同时拼装，9mm、18mm、27mm三种可以互相拼装，多个拼装，而且首尾可以互相调整；本身自带导轨，可以安装任意一款小型断路器；首部带有通用的接线框，连接导线在一种接线框的范围内，可以调整夹紧的力度；底座上方的断路器和底座是一对一关系，避免了接线时去寻找与其对应的接线端子，避免了容易接错和混淆电路，大大的缩短了连接导线的长度，用最长不超过100mm的导线便可以连接电路，导线可以批量生产，而且工人在接线时操做十分的方便；缩小了箱体的体积，底座直接装在箱体的座部的标准导轨上便可。大幅提高拼装的灵活性和通用性，有利于在成套箱体中的使用，避免每种箱体都要设计铜排，选择接线端子的麻烦，结构性能稳定，配合可靠，提升产品的装配效率。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种小型断路器模块化汇流底座，其特征在于：包括基座(1)、导电板(2)、汇流排(3)、第一盖板(4)和第二盖板(5)，所述基座(1)中空，所述导电板(2)设置在基座(1)的中空内，所述基座(1)底部设有卡槽(11)，基座(1)一端的两侧壁设有相对应的垂直凹槽组(12)，所述汇流排(3)放置于垂直凹槽组(12)中，基座(1)另一端的中空内设有导电板(2)，所述导电板(2)包括下平行片(21)、连接片(23)和上平行片(22)，所述下平行片(21)和上平行片(22)通过连接片(23)连接，所述下平行片(21)和上平行片(22)与基座(1)平行，所述下平行片(21)头端设有折弯结构(24)，所述折弯结构(24)与下平行片(21)的折弯角度为84°～88°，所述下平行片(21)在折弯结构(24)处的下端设有第一弹簧片(61)，上端设有第二弹簧片(62)，所述上平行片(22)的尾端设有接线框(7)，所述接线框(7)与上平行片(22)通过螺钉固定，所述基座(1)设置汇流排(3)的一端上方设有第一盖板(4)，基座(1)设有导电板(2)的一端上方设有第二盖板(5)，所述第一盖板(4)上设有导轨(41)，所述导轨(41)用于放置断路器。

2.根据权利要求1所述的小型断路器模块化汇流底座，其特征在于：所述基座(1)两侧壁设有相对应的倾斜凹槽组(13)，所述第一盖板(4)两侧设有凸台(42)，所述第一盖板(4)通过凸台(42)卡入倾斜凹槽组(13)固定在基座(1)上。

3.根据权利要求1所述的小型断路器模块化汇流底座，其特征在于：所述第一盖板(4)设有散热孔(43)，所述第一盖板(4)一端设有螺丝孔(44)，所述基座(1)对应处设有圆柱(15)。

4.根据权利要求1所述的小型断路器模块化汇流底座，其特征在于：所述基座(1)侧壁上设有方孔组(14)，第二盖板(5)下端设有卡块(52)，所述第二盖板(5)通过卡块(52)与方孔组(14)的配合固定在基座(1)上。

5.根据权利要求1所述的小型断路器模块化汇流底座，其特征在于：所述第二盖板(5)上设有凸台(51)。

6.根据权利要求1所述的小型断路器模块化汇流底座，其特征在于：所述下平行片(21)靠近折弯结构(24)处设有螺丝孔，所述第一弹簧片(61)和第二弹簧片(62)通过铆接与导电板(2)固定，所述上平行片(22)设有螺丝孔，所述导电板(2)通过螺丝与基座(1)固定。

7.根据权利要求1所述的小型断路器模块化汇流底座，其特征在于：所述第一弹簧片(61)的竖片与下平行片(21)的折弯结构(24)平行，所述第二弹簧片(62)的竖片与下平行片(21)所成的锐角为2°～5°。

8.根据权利要求1所述的小型断路器模块化汇流底座，其特征在于：所述下平行片(21)与连接片(23)的夹角为120°，所述上平行片(22)与连接片(23)的夹角为120°。