CN218770838U - 一种散热型直流屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及控制箱技术领域，提出了一种散热型直流屏，包括控制箱主体，所述控制箱主体的底面固定安装有底板，所述底板的顶面贯穿开设有多个通孔，多个所述通孔均等距开设在底板的顶面，所述控制箱主体的顶面设置有冷却降温组件，所述冷却降温组件包括制冷器，所述制冷器固定安装在控制箱主体的顶面中部，所述制冷器的出气口固定连接有连接风管，所述连接风管的顶端固定连接有延伸管，所述延伸管的下方设置有矩形布风管，所述矩形布风管的底面设置有多个冷却管。通过上述技术方案，解决了现有技术中由于外界的空气本身就拥有较高的温度，对控制箱本体内部的元件散热的效果并不理想的问题。

Description

一种散热型直流屏

技术领域

本实用新型涉及控制箱技术领域，具体的，涉及一种散热型直流屏。

背景技术

直流屏是一种全新的数字化控制、保护、管理、测量的新型直流系统。直流屏的调试，接通交流电源测试交流双电源切换装置是否工作正常，双电源切换装置的下口电压是否正常，但是现有的直流屏在进行长时间使用之后，其内部元件会散发出热量，如果热量不能够及时的排出，就会对直流屏内部元件产生影响，严重时会导致内部元件因过热出现烧毁。

如，中国专利提供了一种散热型直流屏(申请号：202123421874.9)，包括控制箱本体，所述控制箱本体包括底座，所述底座上开设有进风槽以及与进风槽连通的安装槽，所述安装槽内设有框架，所述框架内开设有缓冲槽，所述缓冲槽一端弹性连接有弹簧，所述弹簧的自由端弹性连接有与安装槽外表壁抵触的锥形块。本实用新型中，启动散热风机，散热风机将外界的空气经过进风槽抽入控制箱本体内部，后空气从顶板顶部的通风槽排出，进而形成风道循环，加速外界空气与控制箱本体内部空气之间的流动，加速热量散发，散热效果好，散热效率高。

上述装置中通过启动散热风机，散热风机将外界的空气经过进风槽抽入控制箱本体内部，后空气从顶板顶部的通风槽排出，进而形成风道循环，加速外界空气与控制箱本体内部空气之间的流动，加速热量散发，散热效果好，散热效率高，但是，在实际的使用过程中，如果外界气温较高，在散热风机带动外界空气进入到控制箱本体内部时，由于外界的空气本身就拥有较高的温度，因此，对控制箱本体内部的元件散热的效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型提出一种散热型直流屏，解决了相关技术中由于外界的空气本身就拥有较高的温度，因此，对控制箱本体内部的元件散热的效果并不理想的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种散热型直流屏，包括控制箱主体，所述控制箱主体的底面固定安装有底板，所述底板的顶面贯穿开设有多个通孔，多个所述通孔均等距开设在底板的顶面，所述控制箱主体的底面固定安装有排风箱，所述排风箱的内部设置有排风组件，所述控制箱主体的顶面设置有冷却降温组件。

优选的，所述冷却降温组件包括制冷器，所述制冷器固定安装在控制箱主体的顶面中部，所述制冷器的出气口固定连接有连接风管，所述连接风管的顶端固定连接有延伸管，所述延伸管的下方设置有矩形布风管，所述矩形布风管的底面设置有多个冷却管。

优选的，所述延伸管与矩形布风管之间设置有输风管，所述输风管的数量为两个，两个所述输风管均固定连接在延伸管的底面两端，所述输风管的底面均与矩形布风管固定连接，所述延伸管与矩形布风管通过输风管联通。

优选的，所述冷却管均延伸至控制箱主体的内部，且穿透底板延伸至排风箱的内部。

优选的，所述排风组件包括固定安装架，所述固定安装架的数量为两个，两个所述固定安装架分别固定安装在排风箱的内部两端，所述固定安装架的内部均固定安装有两个固定套筒，所述固定套筒的内部均固定安装有风扇。

优选的，所述排风箱的两侧表面均开设有多个散热槽，多个所述散热槽均为等距开设。

优选的，所述控制箱主体的顶面四角处均固定安装有固定安装板，所述固定安装板的顶面均固定安装有吊环。

优选的，所述排风箱的底面四角均固定安装有支撑脚架，所述支撑脚架的底面均固定安装有支撑脚垫，所述支撑脚垫为橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置冷却降温组件，通过启动制冷器，制冷器产生的冷气会通过连接风管进入到延伸管的内部，然后依次进入到输风管、矩形布风管与冷却管的内部，由于冷却管完全位于控制箱主体的内部，延伸至排风箱的内部，因此在冷却管的内部拥有冷气之后，冷却管与控制箱主体内部产生的热空气接触，对控制箱主体内部的热空气进行冷却降温，从而实现了能够对控制箱主体内部产生的热量进行冷却降温的目的，避免了现有装置因外界温度较高的空气进入到控制箱主体的内部，使得对控制箱主体内部散热效果不佳的问题。

2、通过设置排风组件，通过启动风扇，当风扇转动时，将控制箱主体内部的热空气通过若干个通孔吸入到排风箱的内部，并且通过散热槽向外排出，进一步提高了散热的效果，同时，冷却管排到排风箱内部的冷气也会通过风扇的转动一起排出，避免了空气在排风箱的颞部聚集，再次回流到控制箱主体的内部，从而实现了能够对控制箱主体起到更好散热效果的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型控制箱底视结构示意图；

图3为本实用新型冷却降温组件结构示意图；

图4为本实用新型排风组件结构示意图。

图中：1、控制箱主体；2、排风箱；3、制冷器；4、连接风管；5、延伸管；6、输风管；7、矩形布风管；8、冷却管；9、支撑脚架；10、支撑脚垫；11、固定安装板；12、吊环；13、底板；14、通孔；15、固定安装架；16、固定套筒；17、风扇；18、散热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1～图4所示，本实施例提出了一种散热型直流屏，包括控制箱主体1，控制箱主体1的底面固定安装有底板13，底板13的顶面贯穿开设有多个通孔14，多个通孔14均等距开设在底板13的顶面，控制箱主体1的底面固定安装有排风箱2，排风箱2的内部设置有排风组件，控制箱主体1的顶面设置有冷却降温组件，控制箱主体1的顶面四角处均固定安装有固定安装板11，固定安装板11的顶面均固定安装有吊环12，通过设置固定安装板11与吊环12，在控制箱主体1整体需要进行移动时，可进行便捷的吊装移动，排风箱2的底面四角均固定安装有支撑脚架9，支撑脚架9的底面均固定安装有支撑脚垫10，支撑脚垫10为橡胶垫，通过设置支撑脚架9与支撑脚垫10，可在控制箱主体1进行放置时，提高控制箱主体1的稳定性，且在吊装之后进行放置时，由于支撑脚垫10为橡胶垫，首先与地面接触，可减小控制箱主体1与地面之间的冲击力。

冷却降温组件包括制冷器3，制冷器3固定安装在控制箱主体1的顶面中部，制冷器3的出气口固定连接有连接风管4，连接风管4的顶端固定连接有延伸管5，延伸管5的下方设置有矩形布风管7，矩形布风管7的底面设置有多个冷却管8，延伸管5与矩形布风管7之间设置有输风管6，输风管6的数量为两个，两个输风管6均固定连接在延伸管5的底面两端，输风管6的底面均与矩形布风管7固定连接，延伸管5与矩形布风管7通过输风管6联通，通过启动制冷器3，制冷器3产生的冷气会通过连接风管4进入到延伸管5的内部，然后依次进入到输风管6、矩形布风管7与冷却管8的内部，由于冷却管8完全位于控制箱主体1的内部，延伸至排风箱2的内部，因此在冷却管8的内部拥有冷气之后，冷却管8与控制箱主体1内部产生的热空气接触，对控制箱主体1内部的热空气进行冷却降温，冷却管8均延伸至控制箱主体1的内部，且穿透底板13延伸至排风箱2的内部，冷却管8排到排风箱2内部的冷气也会通过风扇17的转动一起排出，避免了空气在排风箱2的颞部聚集，再次回流到控制箱主体1的内部，且多个冷却管8的设置可有效的增加与控制箱主体1内部空气的接触面积，提高冷却降温的效果。

排风组件包括固定安装架15，固定安装架15的数量为两个，两个固定安装架15分别固定安装在排风箱2的内部两端，固定安装架15的内部均固定安装有两个固定套筒16，固定套筒16的内部均固定安装有风扇17，排风箱2的两侧表面均开设有多个散热槽18，多个散热槽18均为等距开设，通过启动风扇17，当风扇17转动时，将控制箱主体1内部的热空气通过若干个通孔14吸入到排风箱2的内部，并且通过散热槽18向外排出，进一步提高了散热的效果。

工作原理，当控制箱主体1在长时间使用的情况下，其内部元件散发的热量在控制箱主体1的内部聚集，此时，通过控制箱主体1本身自带的控制器启动制冷器3，当制冷器3运作时，通过连接风管4向延伸管5的内部输送冷气，并且在输风管6的疏导下进入到矩形布风管7的内部，再通过矩形布风管7进入到各个冷却管8的内部，由于各个冷却管8的外壁与控制箱主体1的内壁贴合，且冷却管8完全位于控制箱主体1的内部，延伸至排风箱2的内部，因此在冷却管8的内部拥有冷气之后，冷却管8与控制箱主体1内部产生的热空气接触，对控制箱主体1内部的热空气进行冷却降温，最后冷却管8内部的冷气排出到排风箱2的内部，并且向外排出，从而实现了能够对控制箱主体1内部产生的热量进行冷却降温的目的，避免了现有装置因外界温度较高的空气进入到控制箱主体1的内部，使得对控制箱主体1内部散热效果不佳的问题，同时，当制冷器3启动时，同时启动排风箱2内部的风扇17，当风扇17转动时，将控制箱主体1内部的热空气通过若干个通孔14吸入到排风箱2的内部，并且通过散热槽18向外排出，进一步提高了散热的效果，同时，冷却管8排到排风箱2内部的冷气也会通过风扇17的转动一起排出，避免了空气在排风箱2的颞部聚集，再次回流到控制箱主体1的内部。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种散热型直流屏，包括控制箱主体(1)，其特征在于，所述控制箱主体(1)的底面固定安装有底板(13)，所述底板(13)的顶面贯穿开设有多个通孔(14)，多个所述通孔(14)均等距开设在底板(13)的顶面，所述控制箱主体(1)的底面固定安装有排风箱(2)，所述排风箱(2)的内部设置有排风组件，所述控制箱主体(1)的顶面设置有冷却降温组件。

2.根据权利要求1所述的一种散热型直流屏，其特征在于，所述冷却降温组件包括制冷器(3)，所述制冷器(3)固定安装在控制箱主体(1)的顶面中部，所述制冷器(3)的出气口固定连接有连接风管(4)，所述连接风管(4)的顶端固定连接有延伸管(5)，所述延伸管(5)的下方设置有矩形布风管(7)，所述矩形布风管(7)的底面设置有多个冷却管(8)。

3.根据权利要求2所述的一种散热型直流屏，其特征在于，所述延伸管(5)与矩形布风管(7)之间设置有输风管(6)，所述输风管(6)的数量为两个，两个所述输风管(6)均固定连接在延伸管(5)的底面两端，所述输风管(6)的底面均与矩形布风管(7)固定连接，所述延伸管(5)与矩形布风管(7)通过输风管(6)联通。

4.根据权利要求2所述的一种散热型直流屏，其特征在于，所述冷却管(8)均延伸至控制箱主体(1)的内部，且穿透底板(13)延伸至排风箱(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种散热型直流屏，其特征在于，所述排风组件包括固定安装架(15)，所述固定安装架(15)的数量为两个，两个所述固定安装架(15)分别固定安装在排风箱(2)的内部两端，所述固定安装架(15)的内部均固定安装有两个固定套筒(16)，所述固定套筒(16)的内部均固定安装有风扇(17)。

6.根据权利要求1所述的一种散热型直流屏，其特征在于，所述排风箱(2)的两侧表面均开设有多个散热槽(18)，多个所述散热槽(18)均为等距开设。

7.根据权利要求1所述的一种散热型直流屏，其特征在于，所述控制箱主体(1)的顶面四角处均固定安装有固定安装板(11)，所述固定安装板(11)的顶面均固定安装有吊环(12)。

8.根据权利要求1所述的一种散热型直流屏，其特征在于，所述排风箱(2)的底面四角均固定安装有支撑脚架(9)，所述支撑脚架(9)的底面均固定安装有支撑脚垫(10)，所述支撑脚垫(10)为橡胶垫。

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