CN218769384U - 一种便于更换熔丝的熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换熔丝的熔断器，其包括绝缘子、上接线端子及下接线端子，两者之间设有载熔件，载熔件底部与下支架铰接，其顶端设有导电帽，载熔件包括熔管及熔丝，熔管的上下两端分别设有上管件及下管件，上管件上端设有导电帽，下管件一侧铰接设有动触头，动触头靠近熔管一侧设有弹出板，弹出板与动触头之间设有弹性件，动触头远离熔管的一侧设有熔丝压板，动触头上设有用于插设限位轴销的限位孔，限位轴销置于所述限位孔内时，可限制所述弹出板向远离熔管方向动作，通过插入限位轴销可以阻止弹出板受力向下翻，解放了人力来按住的弹出板，同时也避免因为人力大小，而导致的熔丝安装后的松紧度不一致。

Description

一种便于更换熔丝的熔断器

技术领域

本实用新型具体涉及一种便于更换熔丝的熔断器。

背景技术

跌落式熔断器又叫跌落保险，它是由绝缘子和载熔件等组成。是电力线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关；由于线路负载过大，载熔件中熔丝熔断是经常发生的事情。

而出现熔丝熔断的现象之后，需要重新进行熔丝更换，而传统结构载熔件安装熔丝步骤：

第一步：将熔丝穿过上管件、熔管、下管件；

第二步：拧紧导电帽；

第三步：需要手动按压弹出板，将其压至最大位置，并锁紧下动触头和下管件；

第四步：然后在压紧弹出板的同时，需要另外将熔丝放在弹出板中间凹槽，并通过双手操作，按压熔丝，并维持弹出板不变，然后在将剩余的熔丝绕过下动触头螺杆并拉紧；

第五步：盖上压板，拧紧螺母；

第六步：剪断下端多余的熔丝。

在上述传统的操作步骤中，首先由于弹出板受力，需要手动按压，此时需要一只手用力操作，而另一只手需要握持载熔件或拉熔丝，而在将熔丝压在弹出板上时，又需要双手同时按压并进行切换，才能在维持弹出板的情况下，将熔丝按压在弹出板的凹槽内，而后又需要将熔丝绕在螺杆上，并用熔丝压板压紧，而由于一只手还在对熔丝及弹出板进行按压，另一只手进行熔丝压板的操作较为困难，一般都需要另一个操作者对熔丝压板进行锁紧操作，故采用传统的操作步骤，一个人会比较难进行熔丝安装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于更换熔丝的熔断器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于更换熔丝的熔断器，其包括绝缘子，所述绝缘子的上下两端分别设有上接线端子及下接线端子，所述上接线端子与下接线端子之间设有载熔件，所述载熔件底部与下接线端子的下支架铰接设置，其顶端设有与上接线端子的静触头接触设置的导电帽，所述载熔件包括熔管及设置在熔管内部的熔丝，所述熔管的上下两端分别设有上管件及下管件，所述上管件上端设有导电帽，所述下管件一侧铰接设有动触头，所述动触头靠近熔管一侧设有弹出板，所述弹出板与动触头之间设有驱使弹出板向远离熔管方向动作的弹性件，所述动触头远离熔管的一侧设有熔丝压板，所述动触头上设有用于插设限位轴销的限位孔，所述限位轴销置于所述限位孔内时，可限制所述弹出板向远离熔管方向动作。

所述动触头的两侧设有侧壁，所述弹出板置于两个侧壁之间，且三者通过销轴销构成铰接配合。

所述轴销轴向贯穿设有用于容纳限位轴销的安装孔。

所述弹出板的铰接处设有凸起，所述凸起可与位于限位孔内的限位轴销构成限位配合。

所述熔丝压板通过锁紧组件固定设置在所述动触头上。

所述熔丝压板的压紧面与熔管平行设置。

所述动触头与压紧面对应设置的面表面设有若干防滑纹。

所述熔丝压板的一侧设有切刀。

本实用新型的有益效果：在动触头上设置用于限制弹出板的限位孔，通过插入限位轴销可以阻止弹出板受力向下翻，解放了人力来按住的弹出板，同时也避免因为人力大小，而导致的熔丝安装后的松紧度不一致。在动触头特定位置上开对穿孔，还可以避免限位轴销遗漏在静触头上而带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的熔断器打开的结构示意图。

图3为本实用新型的载熔件的结构示意图。

图4为本实用新型的载熔件底部（有熔丝）的局部示意图。

图5为本实用新型的载熔件底部（无熔丝）的局部示意图。

图6为本实用新型的载熔件底部（安装熔丝时）的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图所示，本实用新型公开了一种便于更换熔丝的熔断器，其包括绝缘子1，所述绝缘子的上下两端分别设有上接线端子11及下接线端子12，所述上接线端子与下接线端子之间设有载熔件2，所述上接线端子的一侧设有导向钩13，该导向钩的上侧设有静触头14，且其上侧设有防雨罩15，所述静触头与防雨罩之间设有压簧16，驱使静触头与载熔件的导电帽接触，所述下接线端子则设有一个下支架17，所述载熔件2的底部与下接线端子的下支架铰接设置，其顶端设有与上接线端子的静触头接触设置的导电帽，所述载熔件包括熔管21及设置在熔管内部的熔丝27，所述熔管的上下两端分别设有上管件22及下管件24，所述上管件上端设有导电帽23，上下管件均设有中心通孔，所述熔丝可经由上下管件穿过熔管与位于熔管上端的导电帽连接，即导电帽拧在上管件螺纹上，并与熔丝前端相连接，所述下管件一侧铰接设有动触头25，动触头铰接设置在下支架上，即可相对与下支架转动，所述动触头靠近熔管一侧设有弹出板26，所述弹出板与动触头之间设有驱使弹出板向远离熔管方向动作的弹性件，该弹性件为扭簧，所述动触头远离熔管的一侧设有熔丝压板28，所述动触头上设有用于插设限位轴销211的限位孔212，所述限位轴销置于所述限位孔内时，可限制所述弹出板向远离熔管方向动作。

设置两个对称的限位孔212，在更换熔丝时，可以利用限位销轴或螺丝刀卡入两个限位孔，进而限制弹出板的动作，避免了以往需要操作者用力按压弹出板的现象，且避免了由于按压力道的不同，导致熔丝安装后的松紧度不一致的问题出现。

所述动触头的两侧设有侧壁213，所述弹出板置于两个侧壁之间，且三者通过销轴销构成铰接配合，利用两侧一体设置的侧壁，可以有效的将弹出板可转动设置在动触头上侧。

所述轴销轴向贯穿设有用于容纳限位轴销的安装孔216，在更换完熔丝之后，可以将所述限位轴销211固定设置在该安装孔内，可以避免限位轴销使用之后丢失，用完后可以拧回至轴销的安装孔内。

所述弹出板的铰接处设有凸起215，所述凸起可与位于限位孔内的限位轴销构成限位配合，该凸起在与限位轴销配合时，能够将弹出板限制在压缩扭簧的状态，省去了操作者手动按压弹出板的步骤，其次，可以避免限位轴销遗漏在动触头上而带来的安全隐患。

所述熔丝压板28通过锁紧组件29固定设置在所述动触头上，该锁紧组件为螺杆螺母结构，利用设置在动触头上的螺杆固定熔丝压板，然后利用螺母锁紧来实现熔丝的固定，其中螺杆一体成型于动触头上。

所述熔丝压板的压紧面与熔管平行设置，可以保证熔丝的固定的可靠性。

所述动触头与压紧面对应设置的面表面设有若干防滑纹214，使得熔丝固定更加紧密。

所述熔丝压板的一侧设有切刀，在使用时，通过操作螺母，压紧熔丝压板，可以将多余的熔丝切断，减少工具的使用量。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于更换熔丝的熔断器，其包括绝缘子，所述绝缘子的上下两端分别设有上接线端子及下接线端子，所述上接线端子与下接线端子之间设有载熔件，所述载熔件底部与下接线端子的下支架铰接设置，其顶端设有与上接线端子的静触头接触设置的导电帽，其特征在于：所述载熔件包括熔管及设置在熔管内部的熔丝，所述熔管的上下两端分别设有上管件及下管件，所述上管件上端设有导电帽，所述下管件一侧铰接设有动触头，所述动触头靠近熔管一侧设有弹出板，所述弹出板与动触头之间设有驱使弹出板向远离熔管方向动作的弹性件，所述动触头远离熔管的一侧设有熔丝压板，所述动触头上设有用于插设限位轴销的限位孔，所述限位轴销置于所述限位孔内时，可限制所述弹出板向远离熔管方向动作。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换熔丝的熔断器，其特征在于：所述动触头的两侧设有侧壁，所述弹出板置于两个侧壁之间，且三者通过销轴销构成铰接配合。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换熔丝的熔断器，其特征在于：所述轴销轴向贯穿设有用于容纳限位轴销的安装孔。

4.根据权利要求2所述的一种便于更换熔丝的熔断器，其特征在于：所述弹出板的铰接处设有凸起，所述凸起可与位于限位孔内的限位轴销构成限位配合。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换熔丝的熔断器，其特征在于：所述熔丝压板通过锁紧组件固定设置在所述动触头上。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换熔丝的熔断器，其特征在于：所述熔丝压板的压紧面与熔管平行设置。

7.根据权利要求6所述的一种便于更换熔丝的熔断器，其特征在于：所述动触头与压紧面对应设置的面表面设有若干防滑纹。

8.根据权利要求6所述的一种便于更换熔丝的熔断器，其特征在于：所述熔丝压板的一侧设有切刀。

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