CN218769168U - 磁通脱扣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种磁通脱扣器，其包括脱扣器线圈组件和脱扣器顶杆组件；所述脱扣器顶杆组件包括脱扣器顶杆和脱扣器驱动臂，脱扣器顶杆一端活动插置在脱扣器线圈组件内且另一端与脱扣器驱动臂固定相连；所述脱扣器驱动臂包括与脱扣器顶杆固定相连且用于输出第一驱动力的驱动臂安装部和用于输出第二驱动力的驱动臂驱动部；所述磁通脱扣器，其脱扣器驱动臂可同时完成两个操作，扩展了磁通脱扣器的功能。

Description

磁通脱扣器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种磁通脱扣器。

背景技术

旋转隔离开关通常包括驱动相连的操作装置和开关本体，开关本体包括多个堆叠在一起且在操作装置的驱动下同步闭合或分断的开关单元。随着旋转隔离开关的广泛应用，对旋转隔离开关提出了新的功能需求：即系统线路故障时，旋转隔离开关具备远程脱扣功能，而在故障清除可手动合闸，同时远程脱扣功能不影响隔离开关手动合分闸操作。

所述操作装置通常由操作轴、延时储能机构、实时储能机构、锁定机构、脱扣机构和复位机构组成，操作轴在分闸位置和合闸位置之间转动以通过实时储能机构完成分闸与合闸操作，操作轴驱动延时储能机构由释能状态切换至储能状态并与锁定机构锁定配合以保持在储能状态，脱扣机构驱动锁定机构动作以解除与延时储能机构的锁定配合，延时储能机构释能并通过实时储能机构完成分闸操作，复位机构用于在操作装置脱扣分闸后，驱动脱扣机构复位。

现有旋转隔离开关常存在以下问题：

1、所述脱扣机构包括磁通脱扣器，脱扣机构动作后，磁通脱扣器仍然保持通电，影响磁通脱扣器的使用寿命。

2、所述复位机构常通过锁扣机构的锁扣件实现，但是锁扣件的强度不高，易损坏，影响复位机构的可靠工作。

3、现有的复位机构，通常在远程分闸后，进行合闸时需要手动操作复位机构，使得脱扣器复位，不会自动复位，需要人为操作复位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种磁通脱扣器，其脱扣器驱动臂可同时完成两个操作，扩展了磁通脱扣器的功能。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁通脱扣器，其包括脱扣器线圈组件和脱扣器顶杆组件；所述脱扣器顶杆组件包括脱扣器顶杆和脱扣器驱动臂，脱扣器顶杆一端活动插置在脱扣器线圈组件内且另一端与脱扣器驱动臂固定相连；所述脱扣器驱动臂包括与脱扣器顶杆固定相连且用于输出第一驱动力的驱动臂安装部和用于输出第二驱动力的驱动臂驱动部。

优选的，所述驱动臂安装部和驱动臂驱动部成阶梯型分布，驱动臂驱动部相对于驱动臂安装部向脱扣器线圈组件所在侧偏移。

优选的，所述脱扣器驱动臂还包括驱动臂连接部，驱动臂安装部、驱动臂连接部和驱动臂驱动部依次折弯相连且整体成Z字形结构，驱动臂安装部所在平面平行于驱动臂驱动部所在平面。

优选的，所述驱动臂连接部的延伸方向平行于脱扣器顶杆的移动方向。

优选的，所述脱扣器驱动臂还包括设置在驱动臂安装部和驱动臂连接部的连接处的复位斜面，复位斜面从其与驱动臂安装部相连的一端至另一端向驱动臂驱动部所在侧倾斜。

优选的，所述脱扣器驱动臂为一体式注塑结构。

优选的，所述驱动臂安装部包括用于输出第一驱动力的安装部驱动面，驱动臂驱动部包括用于输出第二驱动力的驱动部驱动面，安装部驱动面和驱动部驱动面平行设置且均垂直于脱扣器顶杆组件的移动方向。

优选的，所述驱动臂安装部包括安装部驱动板和安装部插套，安装部驱动板一侧与安装部插套一端相连，安装部插套与脱扣器顶杆插接相连。

优选的，所述脱扣器线圈组件包括脱扣器线圈、动铁芯、静铁芯、脱扣器磁轭和脱扣器弹簧，脱扣器顶杆插置在脱扣器线圈组件内的一端与动铁芯固定相连，脱扣器弹簧向动铁芯施加作用力使其与静铁芯分离，脱扣器线圈通电产生磁场使动铁芯与静铁芯吸合。

优选的，所述磁通脱扣器还包括脱扣器端子，脱扣器端子与脱扣器线圈的输入端相连且与外部电路插接配合。

本实用新型的磁通脱扣器，其脱扣器驱动臂包括驱动臂安装部和驱动臂驱动部，能同时进行两个驱动操作，扩展了磁通脱扣器的功能。

附图说明

图1是本实用新型旋转隔离开关的结构示意图；

图2是本实用新型旋转隔离开关的结构示意图，其操作装置和开关本体处于拆分状态；

图3是本实用新型延时储能机构、锁定机构、脱扣机构和复位机构的投影示意图，延时储能机构处于释能状态；

图4是本实用新型储能机构、锁定机构、脱扣机构和复位机构的结构示意图，延时储能机构处于由释能状态向储能状态切换过程中；

图5是本实用新型延时储能机构、锁定机构、脱扣机构和复位机构的投影示意图，延时储能机构处于储能状态，转盘与锁扣件处于锁定状态，转盘与复位齿轮脱离啮合；

图6是本实用新型延时储能机构和锁扣件的结构示意图，延时储能机构处于储能状态，转盘与锁扣件处于锁定状态；

图7是本实用新型延时储能机构、复位机构和脱扣机构的结构示意图，脱扣机构的脱扣器已复位；

图8是本实用新型延时储能机构、复位机构和脱扣机构的结构示意图，脱扣机构的脱扣器未复位；

图9是本实用新型脱扣器的结构示意图；

图10是本实用新型脱扣机构的电路拓扑图。

附图标记说明

延时储能机构1E；复位机构2E；操作轴1131；脱扣器134；脱扣器线圈组件1342；脱扣器顶杆组件1341；脱扣器驱动臂13410；驱动臂安装部13410-1；驱动臂连接部13410-2；驱动臂驱动部13410-3；复位斜面13410-4；脱扣器顶杆13411；脱扣器端子1343；线路板135；信号接口136；转换开关137；供电端子138；螺杆3；手柄4。

具体实施方式

以下结合说明书附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的隔离开关的具体实施方式。本实用新型的隔离开关不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示，本实用新型公开一种旋转隔离开关，优选为一种远程控制旋转开关，其包括驱动相连的操作装置1和开关本体2，操作装置1驱动开关本体2接通或分断电路。进一步的，所述操作装置1与开关本体2通过连接件固定相连。进一步的，如图2所示，所述连接件优选为螺栓，螺栓包括螺杆3和螺母，螺杆3穿过开关本体2后与固定在操作装置1上的螺母螺纹连接。当然，也不排除操作装置1和开关本体2以其他方式连接，例如通过铆钉或卡扣方式连接等。

如图1-3所示，所述开关本体2包括至少一个开关单元，开关单元包括转动设置的动触头组件以及与动触头组件配合的静触头；所述操作装置1与开关单元的动触头组件驱动相连，驱动动触头组件转动以与静触头闭合或断开，从而接通或分断电路。进一步的，所述开关本体2包括多个层叠设置的开关单元，各开关单元的动触头组件联动转动设置。

如图4-8所示，所述操作装置1包括绕自身轴线转动设置的操作轴1131、延时储能机构1E、实时储能机构(图中未示出)、锁定机构、脱扣机构和复位机构2E；所述操作轴1131在分闸位置和合闸位置之间转动以向实时储能机构输出分合闸操作力；所述实时储能机构包括第二储能弹簧，操作轴1131与实时储能机构传动配合，用于驱动第二储能弹簧1133先储能后释能，以驱动操作装置1在分闸状态与合闸状态之间快速切换，操作装置1驱动开关本体2快速分断或接通电路；所述操作轴1131由合闸位置转动到分闸位置时，通过实时储能机构驱动操作装置1切换至分闸状态，操作轴1131由分闸位置切换至合闸位置时，通过实时储能机构驱动操作装置1切换至合闸状态；所述延时储能机构1E包括第一储能弹簧126，延时储能机构1E具有第一储能弹簧126储能的储能状态和第一储能弹簧126释能的释能状态；所述锁定机构用于将延时储能机构1E锁定在储能状态；所述脱扣机构用于触发锁定机构与延时储能机构1E解除锁定配合，使延时储能机构1E释能，由储能状态向释能状态切换，以驱动操作装置1从合闸状态切换至分闸状态；所述操作轴1131由分闸位置转动至合闸位置时，驱动延时储能机构1E由释能状态切换至储能状态，且延时储能机构1E与锁定机构锁定配合使其被锁定在储能状态；所述延时储能机构1E被锁定机构锁定在储能状态时，避让操作轴1131，即此时操作轴1131在合闸位置和分闸位置之间转动而不会影响延时储能机构1E的状态；所述操作装置1在脱扣分闸状态时，也即是脱扣机构触发延时储能机构1E释能1E并由延时储能机构1E驱动操作装置1分闸后，操作轴1131由分闸位置向合闸位置转动，驱动延时储能机构1E的第一储能弹簧126储能，同时通过复位机构2E驱动脱扣机构复位，以为下一次脱扣分闸做准备。也即是说：所述操作装置1在分闸状态下且延时储能机构1E在释能状态下，操作轴1131由分闸位置转动至合闸位置，通过实时储能机构驱动操作装置1切换至合闸状态，同时驱动延时储能机构1E切换至储能状态且延时储能机构1E与锁定机构锁定配合以保持在储能状态；所述延时储能机构1E在储能状态下，操作轴1131在合闸位置和分闸位置之间自由切换，也即是说，所述操作装置1在分闸状态下且延时储能机构1E在释能状态下，操作轴1131由分闸位置转动至合闸位置，通过实时储能机构驱动操作装置1切换至合闸状态，同时驱动延时储能机构1E切换至储能状态且延时储能机构1E与锁定机构锁定配合以保持在储能状态；所述延时储能机构1E在储能状态下，操作轴1131在合闸位置和分闸位置之间自由切换，也即是说，可直接向操作轴1131施加外力驱动其在分闸位置和合闸位置之间转动以驱动操作装置1在分闸状态和合闸状态之间自由切换，而不会影响储能机构的状态；所述操作装置1在合闸状态下且延时储能机构1E在储能状态下，脱扣机构收到脱扣信号后，驱动锁定机构与延时储能机构1E解除锁定配合，延时储能机构1E释能并驱动操作装置1切换至分闸状态；所述操作轴1131向相反的两个方向转动以在分闸位置与合闸位置之间转动；由此，所述操作装置1可以通过两种方式分闸，一种方式是外力旋拧操作轴1131以手动方式驱动操作装置1分闸，另一种方式是通过远程控制方式向脱扣机构输入脱扣信号，脱扣机构动作触发延时储能机构1E释能，延时储能机构1E驱动操作装置1分闸，从而实现对于旋转隔离开关的远程分闸控制；所述脱扣机构动作触发延时储能机构1E释能驱动操作装置1分闸后，操作轴1131驱动操作装置1再次合闸，同时驱动延时储能机构1E切换至储能状态，同时延时储能机构1E通过复位机构2E驱动脱扣机构复位。进一步的，所述锁定机构包括锁扣件122，锁扣件122用于与延时储能机构锁定配合将其锁定在储能状态；所述脱扣机构包括脱扣器134，用于驱动锁扣件122动作使其与延时储能机构解1E除锁定配合；所述延时储能机构1E切换至储能状态后与锁扣件122锁定配合以保持在储能状态；所述脱扣机构收到脱扣信号后，脱扣器134动作驱动锁扣件122与延时储能机构1E解除锁定配合；所述脱扣机构复位也即是指脱扣器134的复位。

如图3-5、7-8、9-10所示，为所述脱扣机构的一个实施例，脱扣机构用于驱动锁扣机构与延时储能机构1E解除锁定配合，从而使延时储能机构1E释能，驱动操作轴1131转动以输出分闸操作力，优选通过实时储能机构实现分闸操作。

如图7-8、9所示，所述脱扣机构的脱扣器134包括配合使用的脱扣器线圈组件1342和脱扣器顶杆组件1341，脱扣器134收到脱扣信号后，脱扣器顶杆组件1341动作驱动锁扣件122向解锁方向转动，以使锁扣件122解除与延时储能机构1E的锁定配合，延时储能机构1E释能以驱动操作轴1131由合闸位置向分闸位置转动并输出分闸操作力。进一步的，所述脱扣器顶杆组件1341与锁扣件122的锁扣件受动部1221传动配合。

如图7-8、9所示，所述脱扣器134优选为磁通脱扣器。

作为其它实施例，所述脱扣器134还可以是分励脱扣器或继电器等。

如图7-8所示，所述脱扣机构还包括串接在脱扣器134的供电电路中的转换开关137，所述脱扣机构收到脱扣信号动作后，脱扣器134驱动转换开关137动作切断脱扣器134的供电电路，从而避免脱扣器134的电磁线圈长时间通电发生损坏的情况发生。

如图7-8所示，所述转换开关137为微动开关，其包括与脱扣器134配合的驱动杆。进一步的，如图10所示，所述转换开关137包括开关动触头、常开触头NO和常闭触头NC，脱扣器134的脱扣器线圈的第一个输入端与常开触头NO电连，第二个输入端与外部电路的一相电连，常闭触头NO空置(也即是常闭触头NO不与自身以外的电路结构电连)，开关动触头与外部电路的另一相电连，也即是开关动触头和脱扣器线圈的第二个输入端分别通过线路板135、信号接口136与外部电路电连；所述脱扣器134动作时，脱扣器顶杆组件1341顶出驱动开关动触头动作使其与常开触头NO断开并与常闭触头NC闭合。

如图7-8所示，所述脱扣器134动作时，脱扣器顶杆组件1341作为一个整体，相对于脱扣器线圈组件1342移动，以驱动锁扣件122与延时储能机构1E解除锁定配合，同时驱动切换开关137动作切断脱扣器134的供电电路。

如图7-8、9所示，所述脱扣器顶杆组件134包括脱扣器顶杆13411和脱扣器驱动臂13410，脱扣器顶杆13411一端活动插置在脱扣器线圈组件1342内且另一端与脱扣器驱动臂13410固定相连，脱扣器驱动臂13410包括与脱扣器顶杆13411固定相连且用于输出第一驱动力的驱动臂安装部13410-1和用于输出第二驱动力的驱动臂驱动部13410-3，第一驱动力用于驱动锁扣件122动作使其与延时储能机构1E接触锁定配合(也即是驱动臂安装部13410-1与锁扣件122传动配合以驱动其向解锁方向转动)，第二驱动力用于驱动转换开关137动作以切断脱扣器134的供电电路(也即是驱动臂驱动部13410-3与转换开关137触发配合，以触发转换开关137切换导通/分断状态)。进一步的，所述驱动臂安装部13410-1和驱动臂驱动部13410-3成阶梯型分布，也即是驱动臂安装部13410-1和驱动臂驱动部13410-3位于相邻两个台阶的台阶面处，驱动臂驱动部13410-3相对于驱动臂安装部13410-1向脱扣器线圈组件1342所在侧偏移。

如图9所示，所述驱动臂安装部13410-1包括用于输出第一驱动力的安装部驱动面，驱动臂驱动部13410-3包括用于输出第一驱动力的驱动部驱动面，安装部驱动面和驱动部驱动面平行设置且均垂直于脱扣器顶杆1341的移动方向。

如图7-8、9所示，所述脱扣器驱动臂13410还包括驱动臂连接部13410-2，驱动臂安装部13410-1、驱动臂连接部13410-2和驱动臂驱动部13410-3依次折弯相连且整体成Z字形结构，驱动臂安装部13410-1所在平面平行于驱动臂驱动部13410-3所在平面。进一步的，所述驱动臂连接部13410-2的延伸方向平行于脱扣器顶杆13411的移动方向。

如图9所示，所述驱动臂安装部13410-1优选包括安装部驱动板和安装板插套，安装部驱动板一侧与安装板插套一端相连，安装部插套与脱扣器顶杆13411插接相连，装配简单、可靠。

如图7-8、9所示，所述脱扣器驱动臂13410优选为一体式注塑结构。

所述脱扣器线圈组件1342包括脱扣器线圈、动铁芯、静铁芯、脱扣器磁轭和脱扣器弹簧，脱扣器顶杆13411插置在脱扣器线圈组件1342内的一端与动铁芯固定相连，脱扣器弹簧向动铁芯施加作用力使其与静铁芯分离，脱扣器线圈通电产生磁场使动铁芯与静铁芯吸合以使脱扣器顶杆13411顶出。

如图7-8所示，所述脱扣机构还包括线路板组件，线路板组件包括线路板135以及分别设置在线路板135上且与其电连的供电端子138、信号接口136、转换开关137，也即是供电端子138、信号接口136和转换开关137均布置在线路板135的印刷电路中且彼此串联，转换开关137串接在脱扣器134的供电电路中，脱扣器134的接线端与供电端子相连，信号接口136与外部电路电连用于接收脱扣信号。

如图7-8所示，所述信号接口136优选为插接口，便于与外部电路快速连接，提高连接效率。

如图9所示，所述脱扣器134还包括与脱扣器线圈组件1342的脱扣器线圈相连的脱扣器端子1343，脱扣器端子1343与供电端子138插接相连。

如图7-8所示，所述线路板组件设置在脱扣器134一侧，供电端子138、信号接口136和转换开关137均设置在线路板135的同一侧，供电端子138和信号接口136位于转换开关137一侧，脱扣器134位于转换开关137另一侧。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种磁通脱扣器，其特征在于，其包括脱扣器线圈组件(1342)和脱扣器顶杆组件(1341)；所述脱扣器顶杆组件(1341)包括脱扣器顶杆(13411)和脱扣器驱动臂(13410)，脱扣器顶杆(13411)一端活动插置在脱扣器线圈组件(1342)内且另一端与脱扣器驱动臂(13410)固定相连；所述脱扣器驱动臂(13410)包括与脱扣器顶杆(13411)固定相连且用于输出第一驱动力的驱动臂安装部(13410-1)和用于输出第二驱动力的驱动臂驱动部(13410-3)。

2.根据权利要求1所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述驱动臂安装部(13410-1)和驱动臂驱动部(13410-3)成阶梯型分布，驱动臂驱动部(13410-3)相对于驱动臂安装部(13410-1)向脱扣器线圈组件(1342)所在侧偏移。

3.根据权利要求2所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述脱扣器驱动臂(13410)还包括驱动臂连接部(13410-2)，驱动臂安装部(13410-1)、驱动臂连接部(13410-2)和驱动臂驱动部(13410-3)依次折弯相连且整体成Z字形结构，驱动臂安装部(13410-1)所在平面平行于驱动臂驱动部(13410-3)所在平面。

4.根据权利要求3所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述驱动臂连接部(13410-2)的延伸方向平行于脱扣器顶杆(13411)的移动方向。

5.根据权利要求3所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述脱扣器驱动臂(13410)还包括设置在驱动臂安装部(13410-1)和驱动臂连接部(13410-2)的连接处的复位斜面(13410-4)，复位斜面(13410-4)从其与驱动臂安装部(13410-1)相连的一端至另一端向驱动臂驱动部(13410-3)所在侧倾斜。

6.根据权利要求3所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述脱扣器驱动臂(13410)为一体式注塑结构。

7.根据权利要求3所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述驱动臂安装部(13410-1)包括用于输出第一驱动力的安装部驱动面，驱动臂驱动部(13410-3)包括用于输出第二驱动力的驱动部驱动面，安装部驱动面和驱动部驱动面平行设置且均垂直于脱扣器顶杆组件(1341)的移动方向。

8.根据权利要求1所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述驱动臂安装部(13410-1)包括安装部驱动板和安装部插套，安装部驱动板一侧与安装部插套一端相连，安装部插套与脱扣器顶杆(13411)插接相连。

9.根据权利要求1所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述脱扣器线圈组件(1342)包括脱扣器线圈、动铁芯、静铁芯、脱扣器磁轭和脱扣器弹簧，脱扣器顶杆(13411)插置在脱扣器线圈组件(1342)内的一端与动铁芯固定相连，脱扣器弹簧向动铁芯施加作用力使其与静铁芯分离，脱扣器线圈通电产生磁场使动铁芯与静铁芯吸合。

10.根据权利要求1所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述磁通脱扣器还包括脱扣器端子(1343)，脱扣器端子(1343)与脱扣器线圈的输入端相连且与外部电路插接配合。

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