CN218765827U - 一种热油泵漏油检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漏油检测技术领域，公开了一种热油泵漏油检测装置，包括油管接头、温度传感器、连接管以及低位储油槽，热油泵的外壁上开设有漏油检测口，所述热油泵内设有机械密封，所述漏油检测口位于所述机械密封后端的底部，所述油管接头安装在所述漏油检测口，所述温度传感器通过三通接头与所述油管接头连接，所述三通接头底部与所述连接管的一端连通，所述连接管的另一端与所述低位储油槽连通。本实用新型的热油泵漏油检测装置，可以迅速准确地将高温导热油的温度传导到温度传感器上，使温度传感器快速输出报警信号，自动停泵，保护环境，减少火险隐患。

Description

一种热油泵漏油检测装置

技术领域

本实用新型涉及漏油检测技术领域，特别涉及一种热油泵漏油检测装置。

背景技术

连续压机使用导热油作为热媒介，利用热油泵将导热油输送到连续压机的热压系统，在输送导热油的过程中，热油泵承受高温及高压，容易出现机械密封损坏漏油，如不能在漏油早期及时检测到导热油渗漏，会造成热油泵轴承在高温情况下卡阻损坏，从而造成大量导热油泄漏，产生环境污染，并会造成严重的火险隐患。

早期使用的热油泵不带漏油报警功能，为了能检测到热油泵的早期漏油，现有的热油泵增加了漏油监测功能，利用漏油后油温升高来产生报警信号，及时控制生产线自动停机。现有技术中采用的方案是在热油泵底部设置接头和温度传感器，并使用堵头将温度传感器底部封闭，在压机的控制程序中写入监控报警程序，高于设定温度后系统判断导热油泄漏，生产线报警停机。

但现有技术存在以下缺陷：由于温度传感器底部用堵头进行封闭，形成了一个沉降腔体，机械密封损坏后，泄漏的导热油进入沉降腔体，很快就会将沉降腔体内部充满，腔体内的导热油处于静止状态，无法向下流动，当导热油的油温升高后，导热油的高温无法传导到温度传感器上，从而不会产生报警信号输出，漏出的导热油通过热油泵轴承向外喷出，造成漏油及设备事故。根据统计，出现的历次漏油中，漏油报警系统均未有效激活。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种热油泵漏油检测装置，可以迅速准确地将高温导热油的温度传导到温度传感器上，使温度传感器快速输出报警信号，自动停泵，保护环境，减少火险隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热油泵漏油检测装置，包括油管接头、温度传感器、连接管以及低位储油槽，热油泵的外壁上开设有漏油检测口，所述热油泵内设有机械密封，所述漏油检测口位于所述机械密封后端的底部，所述油管接头安装在所述漏油检测口，所述温度传感器通过三通接头与所述油管接头连接，所述三通接头底部与所述连接管的一端连通，所述连接管的另一端与所述低位储油槽连通。

通过采用上述技术方案，当热油泵在作业过程中，如出现机械密封损坏漏油时，泄漏的导热油从漏油检测口流出，经油管接头和三通接头流入连接管内，再通过连接管进入低位储油槽中。本实用新型的热油泵漏油检测装置，通过设置漏油检测口和连接管，可以将泄漏的导热油导入低位储油槽中，在此过程中，导热油在连接管内处于流动状态，可以将热量迅速传导到温度传感器上，使温度传感器采集到温升信号，从而快速输出报警信号，实现对热油泵早期漏油的检测，避免漏报。

本实用新型的进一步设置为：所述连接管为钢管，所述连接管的外壁上设有隔热层。

通过采用上述技术方案，使用钢管作为连接管，具有良好的耐热性能，高温导热油在连接管内流动时，避免对连接管造成损坏，有利于延长连接管的使用寿命；在连接管的外壁上设置隔热层，可以起到隔热的作用，避免工人意外烫伤。

本实用新型的进一步设置为：所述低位储油槽设置在地坑内。

通过采用上述技术方案，将低位储油槽设置在地坑内，确保储油槽的高度始终低于漏油检测口，从而使泄漏的导热油可以在重力作用下沿连接管顺利导入至低位储油槽中，避免导热油泄漏后进入土壤，进而避免对环境造成污染；同时可以使导热油在连接管中始终处于流动状态，便于将高温导热油的温度迅速传导到温度传感器上。

本实用新型的进一步设置为：所述低位储油槽顶部设置有二氧化碳灭火器。

通过采用上述技术方案，在低位储油槽顶部设置二氧化碳灭火器，以便对可能出现的火险进行迅速灭火，避免出现火险隐患。

本实用新型的进一步设置为：所述热油泵包括泵体和设置于泵体上的泵盖，所述泵体内设置有叶轮，所述叶轮通过泵轴与电机连接，所述泵盖远离所述泵体一端的所述泵轴上套设有轴承座，所述轴承座与所述泵盖连接，所述轴承座内靠近所述泵体的一端设有前端轴承，所述轴承座内远离所述泵体的一端设有后端轴承，所述后端轴承靠近所述泵体一侧的所述轴承座内设置有所述机械密封，所述漏油检测口设置在所述机械密封与所述后端轴承之间的所述轴承座底部，所述油管接头通过所述漏油检测口与所述轴承座内部连通。

通过采用上述技术方案，在机械密封的后端，即机械密封与后端轴承之间设置漏油检测口，一旦出现机械密封损坏漏油，导热油会通过连接管流入低位储油槽中，可以避免对后端轴承造成损坏。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的热油泵漏油检测装置，通过将温度传感器安装到热油泵机械密封的后端，利用导热油的流动来采集温升信号，一旦机械密封损坏漏油，导热油会通过连接管流入低位储油槽中，在流动过程中会将热量迅速传导到温度传感器上，输出报警信号，实现对热油泵早期漏油的监测。

2、泄漏的导热油通过连接管导入低位储油槽内，可以避免导热油泄漏后进入土壤造成环境污染，在低位储油槽顶部设置二样浒苔灭火器，对可能出现的火险进行迅速灭火，大大减少火险隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种热油泵漏油检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种热油泵漏油检测装置的热油泵剖面结构示意图。

图中，1、油管接头；2、温度传感器；3、连接管；4、低位储油槽；5、热油泵，51、机械密封，52、泵体，53、泵盖，54、叶轮，55、泵轴，56、轴承座，57、前端轴承，58、后端轴承；6、漏油检测口；7、三通接头；8、电机。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种热油泵漏油检测装置，包括油管接头1、温度传感器2、连接管3以及低位储油槽4，热油泵5的外壁上开设有漏油检测口6，热油泵5内设有机械密封51，漏油检测口6位于机械密封51后端的底部，油管接头1安装在漏油检测口6，温度传感器2通过三通接头7与油管接头1连接，三通接头7底部与连接管3的一端连通，连接管3的另一端与低位储油槽4连通。当热油泵5在作业过程中，如出现机械密封51损坏漏油时，泄漏的导热油从漏油检测口6流出，经油管接头1和三通接头7流入连接管3内，再通过连接管3进入低位储油槽4中。本实用新型的热油泵漏油检测装置，通过设置漏油检测口6和连接管3，可以将泄漏的导热油导入低位储油槽4中，在此过程中，导热油在连接管3内处于流动状态，可以将热量迅速传导到温度传感器2上，使温度传感器2采集到温升信号，从而快速输出报警信号，实现对热油泵5早期漏油的检测，避免漏报。

进一步地，连接管3为钢管，连接管3的外壁上设有隔热层。使用钢管作为连接管3，具有良好的耐热性能，高温导热油在连接管3内流动时，避免对连接管3造成损坏，有利于延长连接管3的使用寿命；在连接管3的外壁上设置隔热层，可以起到隔热的作用，避免工人意外烫伤。

进一步地，低位储油槽4设置在地坑内。将低位储油槽4设置在地坑内，确保储油槽的高度始终低于漏油检测口6，从而使泄漏的导热油可以在重力作用下沿连接管3顺利导入至低位储油槽4中，避免导热油泄漏后进入土壤，进而避免对环境造成污染；同时可以使导热油在连接管3中始终处于流动状态，便于将高温导热油的温度迅速传导到温度传感器2上。

进一步地，低位储油槽4顶部设置有二氧化碳灭火器。在低位储油槽4顶部设置二氧化碳灭火器，以便对可能出现的火险进行迅速灭火，避免出现火险隐患。

参见图2，热油泵5包括泵体52和设置于泵体52上的泵盖53，泵盖53和泵体52形成泵体52腔，叶轮54设置在泵体52腔内，泵体52、泵盖53和叶轮54的结构为现有技术。叶轮54通过泵轴55与电机8连接，即泵轴55的左端设置有叶轮54，泵轴55的右端连接有电机8。由于泵轴55在使用过程中不断转动，因此泵轴55上设置有轴承，轴承设置在轴承座56内，轴承座56沿泵轴55的轴向设置在泵盖53远离泵体52的一端，轴承座56与泵盖53连接形成轴承腔，泵轴55贯穿泵体52腔和轴承腔而设置。为了使泵轴55运行平稳，在轴承腔中设置有两个轴承，图2中泵体52一端(即左端)为前端，靠近泵体52一端的轴承为前端轴承57，远离泵体52一端(即右端)的轴承为后端轴承58。前端轴承57为滑动轴承，后端轴承58为滚动轴承。滑动轴承热稳定性更好，在设计时能够更加靠近高温的泵体52，从而缩短轴承座56的轴向尺寸，进而缩短热油泵5的轴向尺寸，不仅减轻了跳动，使运行更加平稳，还能节省材料，降低生产成本。后端轴承58靠近泵体52一侧的轴承座56内设置有机械密封51，漏油检测口6设置在机械密封51与后端轴承58之间的轴承座56底部，油管接头1通过漏油检测口6与轴承座56内部连通。在机械密封51的后端，即机械密封51与后端轴承58之间设置漏油检测口6，一旦出现机械密封51损坏漏油，导热油会通过连接管3流入低位储油槽4中，可以避免对后端轴承58造成损坏。

Claims (5)

1.一种热油泵漏油检测装置，其特征在于：包括油管接头(1)、温度传感器(2)、连接管(3)以及低位储油槽(4)，热油泵(5)的外壁上开设有漏油检测口(6)，所述热油泵(5)内设有机械密封(51)，所述漏油检测口(6)位于所述机械密封(51)后端的底部，所述油管接头(1)安装在所述漏油检测口(6)，所述温度传感器(2)通过三通接头(7)与所述油管接头(1)连接，所述三通接头(7)底部与所述连接管(3)的一端连通，所述连接管(3)的另一端与所述低位储油槽(4)连通。

2.根据权利要求1所述的热油泵漏油检测装置，其特征在于：所述连接管(3)为钢管，所述连接管(3)的外壁上设有隔热层。

3.根据权利要求1所述的热油泵漏油检测装置，其特征在于：所述低位储油槽(4)设置在地坑内。

4.根据权利要求1所述的热油泵漏油检测装置，其特征在于：所述低位储油槽(4)顶部设置有二氧化碳灭火器。

5.根据权利要求1至4任一项所述的热油泵漏油检测装置，其特征在于：所述热油泵(5)包括泵体(52)和设置于泵体(52)上的泵盖(53)，所述泵体(52)内设置有叶轮(54)，所述叶轮(54)通过泵轴(55)与电机(8)连接，所述泵盖(53)远离所述泵体(52)一端的所述泵轴(55)上套设有轴承座(56)，所述轴承座(56)与所述泵盖(53)连接，所述轴承座(56)内靠近所述泵体(52)的一端设有前端轴承(57)，所述轴承座(56)内远离所述泵体(52)的一端设有后端轴承(58)，所述后端轴承(58)靠近所述泵体(52)一侧的所述轴承座(56)内设置有所述机械密封(51)，所述漏油检测口(6)设置在所述机械密封(51)与所述后端轴承(58)之间的所述轴承座(56)底部，所述油管接头(1)通过所述漏油检测口(6)与所述轴承座(56)内部连通。

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