CN218764458U - 风干机构、电芯烘干系统及电芯的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风干机构、电芯烘干系统及电芯的生产线，包括：支架、第一风枪、第二风枪和第三风枪；支架设置于待烘干物运输的路径上；第一风枪与支架连接，并设置于待烘干物的顶部，至少用于向待烘干物的顶部和侧部送风；第二风枪与支架连接，用于向待烘干物的侧部送风；第三风枪位于支架的底部，用于向待烘干物的底部送风。本实用新型通过第一风枪可以实现向待烘干物的顶部和侧部靠近顶部的一侧送风，第二风枪可以向待烘干物侧部送风，第三风枪用于向待烘干物底部送风，三种风枪相互配合，风力强劲，能够实现对待烘干物的全方位吹干，且结构简单，需要的零件不多，降低了成本。

Description

风干机构、电芯烘干系统及电芯的生产线

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种风干机构、电芯烘干系统及电芯的生产线。

背景技术

在新能源的汽车中，离不开动力电池的使用，通过动力电池提供的电能去满足汽车的动力需求，以逐渐地替换靠汽油或柴油等去提供动力的方式。

在动力电池生产过程中，会涉及众多工艺，包括电芯清洗、电芯风干和电芯烘干等。其中，电芯清洗后，需要去除其表面残留的水分，现有的工艺流程多采用以下两种方式：

一、采用吹风口对电芯进行吹风，吹去表面部分的水分。

二、采用对电芯吹热风，利用较高的温度，使电芯表面水分蒸发达到去除水分的目的。

虽然上述两种方法能够对电芯上的水分进行去除，但是仍旧存在吹干风力小，吹风方向固定，难以对电芯全方位进行吹干的问题，且结构繁琐、零件繁多，成本也较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种风干机构，用以解决现有技术中的上述问题。

本实用新型还提供一种电芯烘干系统。

本实用新型还提供一种电芯的生产线。

根据本实用新型第一方面提供的一种风干机构，包括：支架、第一风枪、第二风枪和第三风枪；所述支架设置于待烘干物运输的路径上；所述第一风枪与所述支架连接，并设置于所述待烘干物的顶部，至少用于向所述待烘干物的顶部和侧部送风；所述第二风枪与所述支架连接，用于向所述待烘干物的侧部送风；所述第三风枪位于所述支架的底部，用于向所述待烘干物的底部送风。

根据本实用新型的一种实施例，所述第一风枪与第一方向形成有夹角，所述第一风枪通过所述夹角实现对所述待烘干物顶部和侧部的送风。

根据本实用新型的一种实施例，多个所述第一风枪与所述支架滑动配合，以实现沿所述支架延伸方向的往复移动。

根据本实用新型的一种实施例，还包括：缸体，所述缸体与支架连接，并设置于所述待烘干物的侧部；所述缸体的伸缩杆与所述第二风枪连接；多个所述第二风枪与所述缸体连接，所述缸体驱动所述第二风枪沿第一方向往复移动，用于向所述待烘干物的侧面送风。

根据本实用新型的一种实施例，所述支架底部设置有多个为所述待烘干物底面送风的接驳位置；多个所述第三风枪设置于所述接驳位置。

根据本实用新型的一种实施例，所述第一风枪、所述第二风枪和所述第三风枪均包括：甩管和枪体；所述甩管位于所述枪体内部，并靠近所述枪体的出气端一侧设置；所述出气端形成有喇叭状的扩散区域；其中，在气流作用下，所述甩管在所述扩散区域内不规则摆动，以形成吹向所述待烘干物的伞形气流。

根据本实用新型的一种实施例，进入所述枪体内部的气流为压缩空气；其中，所述压缩空气的压强介于0.3Mpa至0.5Mpa之间。

根据本实用新型的一种实施例，所述支架呈龙门状设置，所述支架的龙门处形成供所述待烘干物通过的通路。

根据本实用新型第二方面提供的一种电芯烘干系统，包括上述的风干机构；其中，所述待烘干物为电芯。

根据本实用新型第三方面提供的一种电芯的生产线，包括上述的电芯烘干系统。

根据本实用新型的一种实施例，还包括：清洗工站、烘干工站和运输带；所述清洗工站、所述风干机构和所述烘干工站沿所述运输带的延伸方向依次间隔设置；其中，所述清洗工站和烘干工站分别用于对所述电芯进行清洗和烘干。

本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本实用新型提供的风干机构、电芯烘干机构及电芯的生产线，通过设置支架，设置于待烘干物运输的路径上，第一风枪设置于待烘干物顶部，与支架连接，第二风枪与支架连接，第三风枪设置于支架底部，其中第一风枪可以向待烘干物的顶部和侧部靠近顶部的一侧送风，第二风枪可以向待烘干物侧部送风，第三风枪用于向待烘干物底部送风，三种风枪相互配合，风力强劲，能够实现对待烘干物的全方位吹干。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的电芯的生产线的结构示意图之一；

图2是本实用新型提供的电芯的生产线的结构示意图之二；

图3是本实用新型提供的风干机构的结构示意图之一；

图4是本实用新型提供的风干机构的结构示意图之二；

图5是本实用新型提供的风干机构的结构示意图之三；

图6是本实用新型提供的风干机构的结构示意图之四。

附图标记：

10、支架；12、接驳位置；20、第一风枪；30、第二风枪；40、第三风枪；50、缸体；60、甩管；70、枪体；80、清洗工站；82、烘干工站；90、运输带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

根据图1所示，本实用新型提供了一种风干机构、电芯烘干系统及电芯的生产线，风干机构包括：支架10、第一风枪20、第二风枪30、和缸体50，第一风枪20设置于电芯顶部与支架10连接，第二风枪30设置于电芯的侧部，与缸体50的伸缩杆连接，可以沿第一方向上下移动，可以实现对电芯顶部和侧面的送风。

电芯的生产线还包括：清洗工站80、烘干工站82和运输带90，清洗工站80、风干机构和烘干工站82沿运输带90的延伸方向间隔设置，电芯沿运输带90的延伸方向，经过清洗工站80，经过清洗后电芯表面残留水分，进入风干机构，经过第一风枪20、第二风枪30和第三风枪40的送风，电芯初步吹干，最终进入烘干工站82，只携带少量水分，保障在烘干工站82后，电芯表面干燥。

根据图2所示，本实用新型提供了一种风干机构，还包括第三风枪40，支架10底部形成有多个接驳位置12，第三风枪40设置于接驳位置12下方，电芯经过接驳位置12时，第三风枪40用于对电芯的底面进行送风，以实现对电芯全方位的吹干。

根据图3所示，第一风枪20与支架10连接，且与第一方向呈一定夹角，便于同时对电芯的顶部和侧面送风，以对电芯进行全方位吹干。

根据图4所示，第二风枪30与缸体50的伸缩杆连接，设置于电芯的侧面，伸缩杆移动，带动第二风枪30沿第一方向上下移动，可实现对电芯侧面的送风。

根据图5和图6所示，多个第一风枪20沿支架10的延伸方向间隔设置，且与支架10滑动配合，方便对第一风枪20的位置进行调节，以更好的对电芯进行吹干。

根据本实施例一些具体的实施方式，如图1至图6所示，包括：支架10、第一风枪20、第二风枪30和第三风枪40；支架10设置于待烘干物运输的路径上；第一风枪20与支架10连接，并设置于待烘干物的顶部，至少用于向待烘干物的顶部和侧部送风；第二风枪30与支架10连接，用于向待烘干物的侧部送风；第三风枪40位于支架10的底部，用于向待烘干物的底部送风。

具体来说，电芯在清洗后需要对其进行吹干，但现有的吹干方法吹干风力小，吹风方向固定，难以对电芯全方位进行吹干，且结构繁琐、零件繁多，成本也较高。本实用新型通过设置支架10，支架10设置于待烘干物运输的路径上，第一风枪20设置于待烘干物顶部，与支架10连接，第二风枪30与支架10连接，第三风枪40设置于支架10底部，其中第一风枪20可以向待烘干物的顶部和侧部靠近顶部的一侧送风，第二风枪30可以向待烘干物侧部送风，第三风枪40用于向待烘干物底部送风，三种风枪相互配合，风力强劲，能够实现对待烘干物的全方位吹干，且结构简单，需要的零件不多，降低了成本。

根据本实用新型的一种实施例，第一风枪20与第一方向形成有夹角，第一风枪20通过夹角实现对待烘干物顶部和侧部的送风。

具体来说，第一风枪20与第一方向呈夹角设置，不仅可以实现对待烘干物顶部的送风，同时还可以实现对待烘干物侧部的送风，以实现对待烘干物的全方位吹干。

需要说明的是，由于第一风枪20倾斜设置，在对待烘干物表面进行吹干的同时，待烘干物上的电极以及注液口底部死角区域的水也会被吹干，能够更好的实现对待烘干物的全方位吹干。

根据本实用新型的一种实施例，多个第一风枪20与支架10滑动配合，以实现沿支架10延伸方向的往复移动。

具体来说，第一风枪20与支架10滑动配合，第一风枪20可以沿支架10的延伸方向进行移动，方便对第一风枪20的位置进行调整，以对待烘干物进行吹干。

根据本实用新型的一种实施例，还包括：缸体50，缸体50与支架10连接，并设置于待烘干物的侧部；缸体50的伸缩杆与第二风枪30连接；多个第二风枪30与缸体连接，缸体驱动第二风枪30沿第一方向往复移动，用于向待烘干物的侧面送风。

具体来说，缸体50设置于待烘干物侧部，与支架10连接，且缸体50的伸缩杆与第二风枪30连接，缸体50的伸缩杆可以沿第一方向上下移动，缸体50驱动伸缩杆，进而带动第二风枪30于待烘干物的侧面上下移动，以实现对待烘干物侧面的送风。

根据本实用新型的一种实施例，支架10底部设置有多个为待烘干物底面送风的接驳位置12；多个第三风枪40设置于接驳位置12。

具体来说，支架10底部形成有多个接驳位置12，第三风枪40设置于接驳位置12，向上送风，待烘干物跟随运输带90，沿运输的运动方向移动，经过接驳位置12时，第三风枪40可以实现对待烘干物底面的送风。

根据本实用新型的一种实施例，第一风枪20、第二风枪30和第三风枪40均包括：甩管60和枪体70；甩管60位于枪体70内部，并靠近枪体70的出气端一侧设置；出气端形成有喇叭状的扩散区域；其中，在气流作用下，甩管60在扩散区域内不规则摆动，以形成吹向待烘干物的伞形气流。

具体来说，风枪的枪体70内设置有甩管60，甩管60设置于枪体70靠近出气端的一侧，枪体70的出气端形成有喇叭状的扩散区域，当枪体70的进气端通入气体后，在气流的作用下，枪体70内的甩管60会在扩散区域内以较高的频率不规则的摆动，从而使得枪体70的出气端形成伞形气流，以将待烘干物死角内的水分和表面的水分吹干，且解决了送风方向固定的问题。

根据本实用新型的一种实施例，进入枪体70内部的气流为压缩空气；其中，压缩空气的压强介于0.3Mpa至0.5Mpa之间。

具体来说，为了实现对待烘干物的吹干，需要对风枪通入气体，且进入枪体70的气体为压缩空气。

根据本实用新型的一种实施例，支架10呈龙门状设置，支架10的龙门处形成供待烘干物通过的通路。

在本实施例一些具体的实施方式中，本实用新型提供一种电芯烘干系统，包括上述的风干机构；其中，待烘干物为电芯。

在本实施例一些具体的实施方式中，本实用新型提供一种电芯的生产线，包括上述的电芯烘干系统。

根据本实用新型的一种实施例，还包括：清洗工站80、烘干工站82和运输带90；清洗工站80、风干机构和烘干工站82沿运输带90的延伸方向依次间隔设置；其中，清洗工站80和烘干工站82分别用于对电芯进行清洗和烘干。

具体来说，清洗工站80、风干机构和烘干机构沿运输带90间隔设置，电芯沿运输带90的延伸方向，经过清洗工站80，经过清洗后电芯表面残留水分，进入风干机构，经过第一风枪20、第二风枪30和第三风枪40的送风，电芯初步吹干，最终进入烘干工站82，只携带少量水分，保障在烘干工站82后，电芯表面干燥。

本实用新型提供的风干机构、电芯烘干机构及电芯的生产线，通过设置支架，支架设置于待烘干物运输的路径上第一风枪设置于待烘干物顶部，与支架连接，第二风枪与支架连接，第三风枪设置于支架底部，其中第一风枪可以向待烘干物的顶部和侧部靠近顶部的一侧送风，第二风枪可以向待烘干物侧部送风，第三风枪用于向待烘干物底部送风，三种风枪相互配合，风力强劲，能够实现对待烘干物的全方位吹干，且结构简单，需要的零件不多，降低了成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (11)

1.一种风干机构，其特征在于，包括：支架(10)、第一风枪(20)、第二风枪(30)和第三风枪(40)；

所述支架(10)设置于待烘干物运输的路径上；

所述第一风枪(20)与所述支架(10)连接，并设置于所述待烘干物的顶部，至少用于向所述待烘干物的顶部和侧部送风；

所述第二风枪(30)与所述支架(10)连接，用于向所述待烘干物的侧部送风；

所述第三风枪(40)位于所述支架(10)的底部，用于向所述待烘干物的底部送风。

2.根据权利要求1所述的风干机构，其特征在于，所述第一风枪(20)与第一方向形成有夹角，所述第一风枪(20)通过所述夹角实现对所述待烘干物顶部和侧部的送风。

3.根据权利要求2所述的风干机构，其特征在于，多个所述第一风枪(20)与所述支架(10)滑动配合，以实现沿所述支架(10)延伸方向的往复移动。

4.根据权利要求1所述的风干机构，其特征在于，还包括：缸体(50)，所述缸体(50)与支架(10)连接，并设置于所述待烘干物的侧部；

所述缸体(50)的伸缩杆与所述第二风枪(30)连接；

多个所述第二风枪(30)与所述缸体连接，所述缸体驱动所述第二风枪(30)沿第一方向往复移动，用于向所述待烘干物的侧面送风。

5.根据权利要求1所述的风干机构，其特征在于，所述支架(10)底部设置有多个为所述待烘干物底面送风的接驳位置(12)；

多个所述第三风枪(40)设置于所述接驳位置(12)。

6.根据权利要求1所述的风干机构，其特征在于，所述第一风枪(20)、所述第二风枪(30)和所述第三风枪(40)均包括：甩管(60)和枪体(70)；

所述甩管(60)位于所述枪体(70)内部，并靠近所述枪体(70)的出气端一侧设置；

所述出气端形成有喇叭状的扩散区域；

其中，在气流作用下，所述甩管(60)在所述扩散区域内不规则摆动，以形成吹向所述待烘干物的伞形气流。

7.根据权利要求6所述的风干机构，其特征在于，进入所述枪体(70)内部的气流为压缩空气；

其中，所述压缩空气的压强介于0.3Mpa至0.5Mpa之间。

8.根据权利要求1至7任一所述的风干机构，其特征在于，所述支架(10)呈龙门状设置，所述支架(10)的龙门处形成供所述待烘干物通过的通路。

9.一种电芯烘干系统，其特征在于，包括上述权利要求1至8任一所述的风干机构；

其中，所述待烘干物为电芯。

10.一种电芯的生产线，其特征在于，包括上述权利要求9所述的电芯烘干系统。

11.根据权利要求10所述的电芯的生产线，其特征在于，还包括：清洗工站(80)、烘干工站(82)和运输带(90)；

所述清洗工站(80)、所述风干机构和所述烘干工站(82)沿所述运输带(90)的延伸方向依次间隔设置；

其中，所述清洗工站(80)和烘干工站(82)分别用于对所述电芯进行清洗和烘干。

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