CN218760276U - 一种大流量柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通用机械，具体说是用于泵液的大流量柱塞泵。它包括筒状的泵体，其口部有压盖，其底部有进水室和出水室，进水室有进水口，出水室有出水口。泵体内有转轴。其特点是转轴上固定有偏心设置的转盘。转盘对应的那段泵体侧壁上沿泵体有让位孔，让位孔内有传送塞。让位孔对应的泵体外侧壁上均固定有泵头，让位孔对应的泵头侧壁上有柱塞孔，柱塞孔内有柱塞。泵头中均有进水流道和出水流道，进水流道和出水流道中均有单向阀。该柱塞泵的流量大，性能好，使用寿命长。

Description

一种大流量柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及一种通用机械，具体说是用于泵液的大流量柱塞泵。特别适用于对泵液强度较高的场合，如高压清洗机。

背景技术

申请号为2021221456560的中国实用新型专利公开了一种轴向柱塞泵。它包括泵头和泵体，泵头与泵体相连。泵头呈中空柱状，泵头一端上有柱塞孔，柱塞杆的一端位于泵体内，另一端位于泵体外，位于泵体外的柱塞杆一端均与泵头相连。泵体内同心设置有转轴，转轴上固定有转盘。靠近泵头的那个转盘盘面为斜面，靠近泵头的泵体一端与转盘间的那段转轴上有推动盘，推动盘同心连接有万向球，推动盘通过万向球与转轴相连，推动盘屈服在转盘的斜面上。所述柱塞杆对应的推动盘上均有关节球头，关节球头含有球杆，关节球头的球杆均与对应的柱塞杆呈同轴连接。这种柱塞泵利用转盘旋转过程中，其斜面带动推动盘前后晃动，进而带动柱塞杆往复运动实现泵液。然而，这种轴向柱塞泵的柱塞与泵头垂直布置，能够设置的柱塞数量较少，导致柱塞泵的流量较小。而且，转盘在转动过程中，与推动面的相抵面为整面摩擦，动能消耗较大，导致柱塞泵的性能较差。另外，整面摩擦磨损较快，导致整个轴向柱塞泵的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大流量柱塞泵，该柱塞泵的流量大，性能好，使用寿命长。解决了现有技术中流量小，性能差，使用寿命短的问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的大流量柱塞泵包括筒状的泵体，其口部有压盖，其底部有进水室和出水室，进水室有进水口，出水室有出水口。所述泵体内同心设置有转轴，转轴与泵体间呈转动状配合，转轴的一端穿过压盖伸出到壳体外。其特点是所述转轴上固定有偏心设置的转盘，转盘的轴线与转轴平行。所述转盘对应的那段泵体侧壁上沿泵体周向均布有让位孔，让位孔内有传送塞，传送塞与转盘呈连动的配合，转盘转动，传送塞在让位孔内往复滑动。所述让位孔对应的泵体外侧壁上均固定有泵头，让位孔对应的泵头侧壁上有柱塞孔，柱塞孔内有柱塞，柱塞与柱塞孔间呈滑动密封状配合。所述泵头中均有进水流道和出水流道，进水流道分别与进水室和远离传动塞的那段柱塞孔相连通，出水流道的分别与出水室和远离传动塞的那段柱塞孔相连通，进水流道和出水流道中均有单向阀，进水流道中单向阀的流向为从进水室到柱塞孔，出水流道中单向阀的流向为从柱塞孔到出水室。

其中，所述柱塞与传动塞间有连杆，连杆的一端与对应的传动塞均铰接在一起，其中一个连杆为导向杆，导向杆的另一端与转盘固定连接，其它连杆的另一端均与转盘铰接在一起，使得转盘转动，柱塞在让位孔内往复滑动。

所述转盘的外圆面上有沿其周向布置的环形凹槽，远离传动塞的连杆一端均位于环形凹槽内，除去导向杆的其它连杆一端均通过销轴与环形凹槽两个槽壁铰接在一起，位于环形凹槽内的导向杆一端固定有限位头，远离导向杆的那个限位头侧面呈与凹槽槽底相适配的弧面状，且限位头的弧面状侧壁与凹槽槽底相抵，使得导向杆与转盘呈固定连接。

所述柱塞孔自远离泵体的一端到另一端依次分为第一段体、第二段体、第三段体和第四段体，第一段体、第二段体、第三段体和第四段体呈同心布置，且它们的内径自第一段体到第四段体逐渐变大，所述第二段体中有密封圈，第三段体中有压环，压环的外侧壁与第三段体呈虚接触，靠近密封圈的压环一端有第一环形凸台，第一环形凸台与压环相抵，且压环的一端与第二段体间有间距，第四段体的内侧壁上加工有内螺纹，第四段体中有顶紧环，顶紧环的外侧壁上加工有外螺纹，顶紧环与第四段体螺纹连接，靠近压环的顶紧环一端有第二环形凸台，第二环形凸台与压环相抵；所述压环的外侧壁与第三段体内侧壁间、压环的内侧壁与柱塞间均有O型圈；所述柱塞一端位于第一段体中，另一端依次穿过、密封圈、压环和顶紧环后与传送塞固定连接，柱塞与第一段体、密封圈和压环的内侧壁的O型圈间呈滑动密封状配合；远离第二段体的第一段体一端的侧壁上有与所述进水流道和出水流道相连的水道，使得柱塞孔与进水流道和出水流道相连通。

所述顶紧环的外侧壁上沿其周向均布有传动盲孔，第四段体对应的泵头侧壁上有豁口。

所述间距对应的第一环形凸台内侧壁上有水槽，水槽的槽底与间距对应的那段第一环形凸台外侧壁上有径向孔，间距对应的泵体壁上有与进水流道相连通的回水孔。

所述转盘有两个，它们依次偏心固定在转轴上，两个转盘的轴线以转轴的轴线为中心对称设置，转盘对应的泵体侧壁上均有让位孔，让位孔中均有柱塞。

两个转盘对应的两组让位孔间呈一一对应布置，两个对应让位孔的中心线均与转轴轴线位于同一平面内，两个对应让位孔对应同一个泵体。

所述柱塞孔为通孔，且其自远离泵体的一端到另一端依次分为第一部分、第二部分和第三部分，第一部分、第二部分和第三部分呈同心布置，且第二部分的内径小于第一部分和第三部分；远离第二部分的第一部分一端中有堵头。所述第一部分中依次设置有挡环、密封环和限位环，挡环与第二部分相抵，限位环的外侧壁上加工有外螺纹，限位环对应的第一部分内侧壁上加工有内螺纹，限位环与第一部分呈螺纹连接，第二部分中有油封，柱塞穿过限位环、密封环、挡环和油封后与传送塞固定连接，柱塞与密封环和油封间呈滑动密封状配合；靠近堵头的那段第一部分侧壁上有与所述进水流道和出水流道相连的水道，使得柱塞孔与进水流道和出水流道相连通。

所述挡环内侧壁有内环槽，挡环外侧壁上有外环槽，内环槽与外凹槽的槽底件有径向孔，外凹槽对应的泵体壁上有与进水流道相连通的回水孔。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的大流量柱塞泵的转轴上固定有偏心设置的转盘，转盘的轴线与转盘平行；所述转盘对应的那段泵体侧壁上沿泵体周向均布有让位孔，让位孔内有传送塞，让位孔对应的泵体外侧壁上均固定有泵头，让位孔对应的泵头侧壁上有柱塞孔，柱塞孔内有柱塞，泵头中均有进水流道和出水流道，进水流道分别与进水室和远离传动塞的那段柱塞孔相连通，出水流道的分别与和远离传动塞的那段柱塞孔相连通，进水流道和出水流道中均有单向阀。这种柱塞泵的柱塞沿泵体的周向径向向外发散布置，能够设置的柱塞较多，从而大大提高了柱塞泵的流量。而且，转盘与转轴的偏心设置，转轴转动时，转盘的转动路径为椭圆，进而通过传送塞带动柱塞往复运动实现泵液。与背景技术相比，传动过程中避免了整面摩擦，从而大大减小了能量的损耗，提高了性能。而且，转盘与转轴直接固连，传动过程中没有摩擦，避免了传动过程中的磨损，大大延长了整个柱塞泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的大流量柱塞泵在实施例一结构下的示意图；

图2是图1的A-A向剖视示意图；

图3是图2的B部放大图；

图4是本实用新型的大流量柱塞泵在实施例一结构下隐藏一个泵头的立体示意图；

图5本实用新型的大流量柱塞泵在实施例一结构中泵头的分解示意图；

图6是本实用新型的大流量柱塞泵在实施例一结构中泵头的通道示意图；

图7是本实用新型的大流量柱塞泵在实施例一结构中分解示意图；

图8是本实用新型的大流量柱塞泵在实施例二结构中的剖视示意图（隐藏柱塞孔的堵头）；

图9是本实用新型的大流量柱塞泵在实施例二结构中的泵头剖视示意图（隐藏柱塞孔的堵头）；

图10是本实用新型的大流量柱塞泵在实施例二结构中泵头的通道示意图；

图11是本实用新型的大流量柱塞泵中连杆与转盘的连接示意图（转盘处于半剖状态下）。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一

如图1~6和图11所示，本实用新型的大流量柱塞泵包括筒状的泵体1，其口部有压盖3，其底部有进水室9和出水室8，进水室9有进水口，出水室8有出水口。所述泵体1内同心设置有转轴2，转轴2与压盖3通过轴承呈转动状配合，且转轴2的一端位于泵体1内，另一端位于泵体1外，所述泵体1的内腔的底部有加工有中心盲孔，转轴2一端位于该盲孔内，且二者间有轴承，使得转轴2与泵体1间呈转动状配合。所述转轴2上固定有一个偏心设置的转盘5，转盘5的轴线与转轴2平行。所述转盘5对应的那段泵体1侧壁上沿泵体1周向均布有让位孔，让位孔内有传送塞11，传送塞11与转盘5呈连动的配合，转盘5转动，传送塞11在让位孔内往复滑动。所述让位孔对应的泵体1外侧壁上均固定有泵头4，让位孔对应的泵头4侧壁上有柱塞12孔，柱塞12孔内有柱塞12，柱塞12与柱塞12孔间呈滑动密封状配合。所述泵头4中均有进水流道16和出水流道17，进水流道16分别与进水室9和远离传动塞的那段柱塞12孔相连通，出水流道17的分别与出水室8和远离传动塞的那段柱塞12孔相连通，进水流道16和出水流道17中均有单向阀15，进水流道16中单向阀15的流向为从进水室9到柱塞12孔，出水流道17中单向阀15的流向为从柱塞12孔到出水室8。转轴2转动，转盘5沿转轴2的中心在一个椭圆上运动，从而通过传动塞带动柱塞12往复运动，柱塞12往复运动过程中实现泵水。

所述柱塞12与传动塞间有连杆7，连杆7的一端与对应的传动塞均铰接在一起，其中一个连杆7为导向杆，导向杆的另一端与转盘5固定连接，其它连杆7的另一端均与转盘5铰接在一起，使得转盘5转动，柱塞12在让位孔内往复滑动。所述转盘5的外圆面上有沿其周向布置的环形凹槽29，远离传动塞的连杆7一端均位于环形凹槽29内，除去导向杆的其它连杆7一端均通过销轴与环形凹槽29两个槽壁铰接在一起，位于环形凹槽29内的导向杆一端固定有限位头28，远离导向杆的那个限位头28侧面呈与凹槽槽底相适配的弧面状，且限位头28的弧面状侧壁与凹槽槽底相抵，使得导向杆与转盘5呈固定连接。通过设置导向杆实现导向，从而避免连杆7在换向时处卡死。

所述柱塞12孔自远离泵体1的一端到另一端依次分为第一段体61、第二段体62、第三段体63和第四段体64，第一段体61、第二段体62、第三段体63和第四段体64呈同心布置，且它们的内径自第一段体61到第四段体64逐渐变大，所述第二段体62中有密封圈19，密封圈19由四氟乙烯制成。第三段体63中有压环20，压环20的外侧壁与第三段体63呈虚接触，靠近密封圈19的压环20一端有第一环形凸台21，第一环形凸台21与压环20相抵，且压环20的一端与第二段体62间有间距，第四段体64的内侧壁上加工有内螺纹，第四段体64中有顶紧环23，顶紧环23的外侧壁上加工有外螺纹，顶紧环23与第四段体64螺纹连接，靠近压环20的顶紧环23一端有第二环形凸台24，第二环形凸台24与压环20相抵；所述压环20的外侧壁与第三段体63内侧壁间、压环20的内侧壁与柱塞12间均有O型圈；所述柱塞12一端位于第一段体61中，另一端依次穿过、密封圈19、压环20和顶紧环23后与传送塞11固定连接，柱塞12与第一段体61、密封圈19和压环20的内侧壁的O型圈间呈滑动密封状配合。远离第二段体62的第一段体61一端的侧壁上有与所述进水流道16和出水流道17相连的水道，使得柱塞12孔与进水流道16和出水流道17相连通。利用压环20与泵体1呈螺纹连接的优点是，可调节密封圈19的挤压程度，在使用一段时间密封圈19老化导致弹性下降后，转动压环20进一步挤压密封圈19，可使保持初始密封效果。所述密封圈19为四氟密封垫。

所述顶紧环23的外侧壁上沿其周向均布有传动盲孔，第四段体64对应的泵头4侧壁上有豁口30。利用豁口30在安装时，可穿过豁口30对压环20进行转动，从而便于转动压环20。该豁口30在图6中显示，其它图隐藏。

为了防止柱塞12往复运动过程使表面携带的少量水回流到泵体1内，所述间距对应的第一环形凸台21内侧壁上有水槽，水槽的槽底与间距对应的那段第一环形凸台21外侧壁上有径向孔，间距对应的泵体1壁上有与进水流道16相连通的回水孔27。柱塞12往复运动时，其表面携带的少量水被水槽收集，在柱塞12推动作用下，水槽内的水经过径向孔、回水孔27进入到进水流道16中，从而避免水的回流。

实施例二

如图7~11所示，本实用新型的大流量柱塞12泵包括筒状的泵体1，其口部有压盖3，其底部有进水室9和出水室8，进水室9有进水口，出水室8有出水口。所述泵体1内同心设置有转轴2，转轴2与压盖3通过轴承呈转动状配合，且转轴2的一端位于泵体1内，另一端位于泵体1外，所述泵体1的内腔的底部有加工有中心盲孔，转轴2一端位于该盲孔内，且二者间有轴承，使得转轴2与泵体1间呈转动状配合。所述转轴2上固定有一个偏心设置的转盘5，转盘5的轴线与转轴2平行。所述转盘5有两个，它们依次偏心固定在转轴2上，两个转盘5的轴线以转轴2的轴线为中心对称设置，转盘5对应的泵体1侧壁上均有让位孔，让位孔中均有柱塞12。所述转盘5对应的那段泵体1侧壁上沿泵体1周向均布有让位孔，让位孔内有传送塞11，传送塞11与转盘5呈连动的配合，转盘5转动，传送塞11在让位孔内往复滑动。所述让位孔对应的泵体1外侧壁上均固定有泵头4，让位孔对应的泵头4侧壁上有柱塞12孔，柱塞12孔内有柱塞12，柱塞12与柱塞12孔间呈滑动密封状配合。所述泵头4中均有进水流道16和出水流道17，进水流道16分别与进水室9和远离传动塞的那段柱塞12孔相连通，出水流道17的分别与出水室8和远离传动塞的那段柱塞12孔相连通，进水流道16和出水流道17中均有单向阀15，进水流道16中单向阀15的流向为从进水室9到柱塞12孔，出水流道17中单向阀15的流向为从柱塞12孔到出水室8。转轴2转动，转盘5沿转轴2的中心在一个椭圆上运动，从而通过传动塞带动柱塞12往复运动，柱塞12往复运动过程中实现泵水。采用在转轴2中心的两侧均设置转盘5，可抵消转轴2转动时的离心力，从而进一步延长柱塞12泵的使用寿命。

为了提高泵液量，可设置多个转盘5，为了保证使用寿命，相邻两个转盘5的轴线以转轴2的轴线为中心对称设置

为了节约材料，两个转盘5对应的两组让位孔间呈一一对应布置，两个对应让位孔的中心线均与转轴2轴线位于同一平面内，两个对应让位孔对应同一个泵体1。

所述柱塞12与传动塞间有连杆7，连杆7的一端与对应的传动塞均铰接在一起，其中一个连杆7为导向杆，导向杆的另一端与转盘5固定连接，其它连杆7的另一端均与转盘5铰接在一起，使得转盘5转动，柱塞12在让位孔内往复滑动。所述转盘5的外圆面上有沿其周向布置的环形凹槽29，远离传动塞的连杆7一端均位于环形凹槽29内，除去导向杆的其它连杆7一端均通过销轴与环形凹槽29两个槽壁铰接在一起，位于环形凹槽29内的导向杆一端固定有限位头28，远离导向杆的那个限位头28侧面呈与凹槽槽底相适配的弧面状，且限位头28的弧面状侧壁与凹槽槽底相抵，使得导向杆与转盘5呈固定连接。通过设置导向杆实现导向，从而避免连杆7在换向时处卡死。

所述柱塞12孔为通孔，且其自远离泵体1的一端到另一端依次分为第一部分65、第二部分66和第三部分67，第一部分65、第二部分66和第三部分67呈同心布置，且第二部分66的内径小于第一部分65和第三部分67；远离第二部分66的第一部分65一端中有堵头。所述第一部分65中依次设置有挡环26、密封环25和限位环31，挡环26与第二部分66相抵，限位环31的外侧壁上加工有外螺纹，限位环31对应的第一部分65内侧壁上加工有内螺纹，限位环31与第一部分65呈螺纹连接，第二部分66中有油封，柱塞12穿过限位环31、密封环25、挡环26和油封后与传送塞11固定连接，柱塞12与密封环25和油封间呈滑动密封状配合。靠近堵头的那段第一部分65侧壁上有与所述进水流道16和出水流道17相连的水道，使得柱塞12孔与进水流道16和出水流道17相连通。

所述挡环26内侧壁有内环槽，挡环26外侧壁上有外环槽，内环槽与外凹槽的槽底件有径向孔，外凹槽对应的泵体1壁上有与进水流道16相连通的回水孔27。柱塞12往复运动时，其表面携带的少量水被外环槽收集，在柱塞12推动作用下，外环槽内的水经过径向孔、内环槽、回水孔27进入到进水流道16中，从而避免水的回流。

上述两个实施例中进水流道16对应的泵体1壁内均有进水连通孔13，进水流道16通过进水连通孔13进水室9相连通。所述出水流道17对应的泵体1壁内均有出水连通孔14，出水流道17通过出水连通孔14出水室8相连通。所述进水室9和出水室8的结构与申请号为2021221456560的实用新型专利中说明书第0022段描述的结构一直，属于现有技术，这里不在赘述。

使用时，在进水口和出水口上均安装上管接头，通过管接头连接水管，将进水口对应的水管与水源相连，将出水口对应的水管根据实际情况与喷淋设备相连，如需要洗车时，喷淋设备为高压水枪。再在端盖外端同心固定行星齿轮减速电机动。工作时，启动行星齿轮减速电机动带动转轴2转动，转动通过转盘5、传送塞11同时转动所以柱塞12往复运动，柱塞12在往复运动过程中，将水源中水依次经过进水室9、进水流动、柱塞12孔、出水流动和出水室8，泵到喷淋设备中高压喷出即可。为了提高泵液量，可设置多个转盘5，为了保证使用寿命，相邻两个转盘5的轴线以转轴2的轴线为中心对称设置。

Claims (10)

1.一种大流量柱塞泵，包括筒状的泵体（1），其口部有压盖（3），其底部有进水室（9）和出水室（8），进水室（9）有进水口，出水室（8）有出水口；所述泵体（1）内同心设置有转轴（2），转轴（2）与泵体（1）间呈转动状配合，转轴（2）的一端穿过压盖（3）伸出到壳体外；其特征在于所述转轴（2）上固定有偏心设置的转盘（5），转盘（5）的轴线与转轴（2）平行；所述转盘（5）对应的那段泵体（1）侧壁上沿泵体（1）周向均布有让位孔，让位孔内有传送塞（11），传送塞（11）与转盘（5）呈连动的配合，转盘（5）转动，传送塞（11）在让位孔内往复滑动；所述让位孔对应的泵体（1）外侧壁上均固定有泵头（4），让位孔对应的泵头（4）侧壁上有柱塞（12）孔，柱塞（12）孔内有柱塞（12），柱塞（12）与柱塞（12）孔间呈滑动密封状配合；所述泵头（4）中均有进水流道（16）和出水流道（17），进水流道（16）分别与进水室（9）和远离传动塞的那段柱塞（12）孔相连通，出水流道（17）的分别与出水室（8）和远离传动塞的那段柱塞（12）孔相连通，进水流道（16）和出水流道（17）中均有单向阀（15），进水流道（16）中单向阀（15）的流向为从进水室（9）到柱塞（12）孔，出水流道（17）中单向阀（15）的流向为从柱塞（12）孔到出水室（8）。

2.如权利要求1所述的大流量柱塞泵，其特征在于所述柱塞（12）与传动塞间有连杆（7），连杆（7）的一端与对应的传动塞均铰接在一起，其中一个连杆（7）为导向杆，导向杆的另一端与转盘（5）固定连接，其它连杆（7）的另一端均与转盘（5）铰接在一起，使得转盘（5）转动，柱塞（12）在让位孔内往复滑动。

3.如权利要求2所述的大流量柱塞泵，其特征在于所述转盘（5）的外圆面上有沿其周向布置的环形凹槽（29），远离传动塞的连杆（7）一端均位于环形凹槽（29）内，除去导向杆的其它连杆（7）一端均通过销轴与环形凹槽（29）两个槽壁铰接在一起，位于环形凹槽（29）内的导向杆一端固定有限位头（28），远离导向杆的那个限位头（28）侧面呈与凹槽槽底相适配的弧面状，且限位头（28）的弧面状侧壁与凹槽槽底相抵，使得导向杆与转盘（5）呈固定连接。

4.如权利要求1~3中任一项所述的大流量柱塞泵，其特征在于所述柱塞（12）孔自远离泵体（1）的一端到另一端依次分为第一段体（61）、第二段体（62）、第三段体（63）和第四段体（64），第一段体（61）、第二段体（62）、第三段体（63）和第四段体（64）呈同心布置，且它们的内径自第一段体（61）到第四段体（64）逐渐变大，所述第二段体（62）中有密封圈（19），第三段体（63）中有压环（20），压环（20）的外侧壁与第三段体（63）呈虚接触，靠近密封圈（19）的压环（20）一端有第一环形凸台（21），第一环形凸台（21）与压环（20）相抵，且压环（20）的一端与第二段体（62）间有间距，第四段体（64）的内侧壁上加工有内螺纹，第四段体（64）中有顶紧环（23），顶紧环（23）的外侧壁上加工有外螺纹，顶紧环（23）与第四段体（64）螺纹连接，靠近压环（20）的顶紧环（23）一端有第二环形凸台（24），第二环形凸台（24）与压环（20）相抵；所述压环（20）的外侧壁与第三段体（63）内侧壁间、压环（20）的内侧壁与柱塞（12）间均有O型圈；所述柱塞（12）一端位于第一段体（61）中，另一端依次穿过、密封圈（19）、压环（20）和顶紧环（23）后与传送塞（11）固定连接，柱塞（12）与第一段体（61）、密封圈（19）和压环（20）的内侧壁的O型圈间呈滑动密封状配合；远离第二段体（62）的第一段体（61）一端的侧壁上有与所述进水流道（16）和出水流道（17）相连的水道，使得柱塞（12）孔与进水流道（16）和出水流道（17）相连通。

5.如权利要求4所述的大流量柱塞泵，其特征在于所述顶紧环（23）的外侧壁上沿其周向均布有传动盲孔，第四段体（64）对应的泵头（4）侧壁上有豁口（30）。

6.如权利要求4所述的大流量柱塞泵，其特征在于所述间距对应的第一环形凸台（21）内侧壁上有水槽，水槽的槽底与间距对应的那段第一环形凸台（21）外侧壁上有径向孔，间距对应的泵体（1）壁上有与进水流道（16）相连通的回水孔（27）。

7.如权利要求1~3中任一项所述的大流量柱塞泵，其特征在于所述转盘（5）有两个，它们依次偏心固定在转轴（2）上，两个转盘（5）的轴线以转轴（2）的轴线为中心对称设置，转盘（5）对应的泵体（1）侧壁上均有让位孔，让位孔中均有柱塞（12）。

8.如权利要求7所述的大流量柱塞泵，其特征在于两个转盘（5）对应的两组让位孔间呈一一对应布置，两个对应让位孔的中心线均与转轴（2）轴线位于同一平面内，两个对应让位孔对应同一个泵体（1）。

9.如权利要求8所述的大流量柱塞泵，其特征在于所述柱塞（12）孔为通孔，且其自远离泵体（1）的一端到另一端依次分为第一部分（65）、第二部分（66）和第三部分（67），第一部分（65）、第二部分（66）和第三部分（67）呈同心布置，且第二部分（66）的内径小于第一部分（65）和第三部分（67）；远离第二部分（66）的第一部分（65）一端中有堵头；所述第一部分（65）中依次设置有挡环（26）、密封环（25）和限位环（31），挡环（26）与第二部分（66）相抵，限位环（31）的外侧壁上加工有外螺纹，限位环（31）对应的第一部分（65）内侧壁上加工有内螺纹，限位环（31）与第一部分（65）呈螺纹连接，第二部分（66）中有油封，柱塞（12）穿过限位环（31）、密封环（25）、挡环（26）和油封后与传送塞（11）固定连接，柱塞（12）与密封环（25）和油封间呈滑动密封状配合；靠近堵头的那段第一部分（65）侧壁上有与所述进水流道（16）和出水流道（17）相连的水道，使得柱塞（12）孔与进水流道（16）和出水流道（17）相连通。

10.如权利要求9所述的大流量柱塞泵，其特征在于所述挡环（26）内侧壁有内环槽，挡环（26）外侧壁上有外环槽，内环槽与外凹槽的槽底件有径向孔，外凹槽对应的泵体（1）壁上有与进水流道（16）相连通的回水孔（27）。

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