CN218758459U - 一种高强度铝蜂窝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高强度铝蜂窝板，涉及铝蜂窝板技术领域，包括第一层板，第一层板的顶壁表面中轴线处紧固有衔接组件，衔接组件的外壁两侧均密封连接有隔环带组件；衔接件的内部贯穿开设有侧圆角孔端，侧圆角孔端的内壁表面有弹性隔板，弹性隔板的表面贯穿开设有多组开槽，弹性隔板将衔接件分为左右两处连接空间，衔接件的上下内壁表面固定安装有多组固定块，多组固定块的内壁表面固定连接有多组弹性组件，衔接件的上下两侧外壁表面通过环氧背胶紧固连接，有效在铝蜂窝板受到撞击时，减少铝蜂窝板连接端产生的形变，使得整体连接性降低，出现翘缝、划痕等进而使得铝蜂窝板的整体性能降低的问题。

Description

一种高强度铝蜂窝板

技术领域

本实用新型涉及铝蜂窝板技术领域，尤其涉及一种高强度铝蜂窝板。

背景技术

蜂窝材料具有抗高风压、减震，隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能，国外六十年代已在民用各领域使用，而且发展很快，铝蜂窝板幕墙以其质轻、强度高、刚度大等诸多优点，已被广泛应用于高层建筑外墙装饰，具有相同刚度的蜂窝板重量仅为铝单板的1/5，钢板的1/10，相互连接的铝蜂窝芯就如无数个工字钢，芯层分布固定在整个板面内，使板块更加稳定，其抗风压性能大大超于铝朔板和铝单板，并具有不易变形，平面度好的特点，即使蜂窝板的分格尺寸很大，也能达到极高的平面度，是建筑业的轻质材料。

现有技术中，在对铝蜂窝板的外墙安装使用长时间过程中，受到撞击时，铝蜂窝板连接端易产生形变，从而可能导致连接性降低，使得铝蜂窝板的整体隔音效果降低，同时在使用过程易使得铝蜂窝板间的连接胶体通过连接缝隙在风的吹拂作用下，导致连接胶体的连接性降低，进而可能导致胶体脱落，使得胶屑落入铝蜂窝板内部的蜂窝芯中，难以清理，同时在使用过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对铝蜂窝板的外墙安装使用长时间过程中，易使得铝蜂窝板间的连接胶体通过连接缝隙在风的吹拂作用下，导致连接胶体的连接性降低，进而可能导致胶体脱落，使得胶屑落入铝蜂窝板内部的蜂窝芯中，难以清理，同时在使用过程受到撞击时，铝蜂窝板连接端易产生形变，从而可能导致连接性降低，使得铝蜂窝板的整体隔音效果降低的问题，而提出的一种高强度铝蜂窝板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度铝蜂窝板，包括第一层板，所述第一层板的顶壁表面中轴线处紧固有衔接组件，所述衔接组件的外壁两侧均密封连接有隔环带组件；

所述衔接组件包括有衔接件，所述衔接件的内部贯穿开设有侧圆角孔端，所述侧圆角孔端的内壁表面有弹性隔板，所述弹性隔板的表面贯穿开设有多组开槽，所述弹性隔板将衔接件分为左右两处连接空间，所述衔接件的上下内壁表面固定安装有多组固定块，多组所述固定块的内壁表面固定连接有多组弹性组件，所述衔接件的上下两侧外壁表面通过环氧背胶紧固连接有胶层端。

优选的，所述隔环带组件包括有隔环条块，所述隔环条块的内壁上下表面开设有两组凹槽，两组所述凹槽的内部套设安装有密封条。

优选的，所述凹槽的内部表面涂有纯丙烯酸涂料层，所述隔环条块的外壁表面上下焊接有两组连接块。

优选的，所述第一层板的底壁表面贴合连接有第一蜂窝芯结构，所述第一蜂窝芯结构的底端贴合连接有底板。

优选的，所述第一层板的顶壁表面贴合连接有第二蜂窝芯结构，所述第二蜂窝芯结构的顶壁表面贴合连接有环氧背胶层，所述第二蜂窝芯结构和环氧背胶层均安装于左右两处连接空间内部。

优选的，所述环氧背胶层的顶壁表面紧固安装有防护层板，所述胶层端将防护层板和衔接件的顶壁表面相紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过衔接组件的作用下，有效对铝蜂窝板受到撞击时，减少铝蜂窝板连接端产生的形变，使得整体连接性降低，出现翘缝、划痕等进而使得铝蜂窝板的整体隔音效果降低的问题，整体安装成本低，有效降低铝蜂窝板的安装成本。

2、本实用新型中，通过隔环带组件的作用下，便于铝蜂窝板间的连接胶体进行防护，降低通过连接缝隙在风的吹拂作用下，使得连接胶体的连接性降低，进而导致胶体脱落，使得胶屑落入铝蜂窝板内部的蜂窝芯中，难以清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种高强度铝蜂窝板的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种高强度铝蜂窝板的另一角度立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种高强度铝蜂窝板的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出一种高强度铝蜂窝板的部分结构示意图。

图例说明：1、第一层板；2、第一蜂窝芯结构；3、底板；4、衔接组件；41、衔接件；42、弹性隔板；43、开槽；44、弹性组件；45、胶层端；5、第二蜂窝芯结构；6、环氧背胶层；7、防护层板；8、隔环带组件；81、隔环条块；82、凹槽；83、密封条；84、纯丙烯酸涂料层；85、连接块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度铝蜂窝板，包括第一层板1，第一层板1的顶壁表面中轴线处紧固有衔接组件4，衔接组件4的外壁两侧均密封连接有隔环带组件8；衔接组件4包括有衔接件41，衔接件41的内部贯穿开设有侧圆角孔端，侧圆角孔端的内壁表面有弹性隔板42，弹性隔板42的表面贯穿开设有多组开槽43，弹性隔板42将衔接件41分为左右两处连接空间，衔接件41的上下内壁表面固定安装有多组固定块，多组固定块的内壁表面固定连接有多组弹性组件44，衔接件41的上下两侧外壁表面通过环氧背胶紧固连接有胶层端45。

在本实施例中，衔接组件4包括有衔接件41，在衔接件41内部贯穿开设的侧圆角孔端、侧圆角孔端内壁表面的弹性隔板42作用下，使得衔接件41整体形成工字型连接结构，便于对铝蜂窝板间的连接端进行防护，同时在弹性隔板42和弹性隔板42表面贯穿开设的多组开槽43配合作用下，在受到撞击时，将受到的冲击力通过衔接件41上下内壁表面固定安装多组固定块和多组固定块内壁表面固定连接的多组弹性组件44作用下进行消减，进而将剩余冲击力反馈至左右两处连接空间内部所安装的第二蜂窝芯结构5和环氧背胶层6处，在第二蜂窝芯结构5本身所具有的抗压性作用下，将剩余冲击力进行吸收，有效减少铝蜂窝板连接端产生的形变，使得整体连接性降低，出现翘缝、划痕等进而使得铝蜂窝板的整体隔音效果降低的问题，衔接件41的上下两侧外壁表面通过环氧背胶紧固连接有胶层端45，通过胶层端45使得衔接件41将第一层板1和环氧背胶层6进行紧固连接。

实施例2

如图1-4所示，隔环带组件8包括有隔环条块81，隔环条块81的内壁上下表面开设有两组凹槽82，两组凹槽82的内部套设安装有密封条83，凹槽82的内部表面涂有纯丙烯酸涂料层84，隔环条块81的外壁表面上下焊接有两组连接块85，第一层板1的底壁表面贴合连接有第一蜂窝芯结构2，第一蜂窝芯结构2的底端贴合连接有底板3，第一层板1的顶壁表面贴合连接有第二蜂窝芯结构5，第二蜂窝芯结构5的顶壁表面贴合连接有环氧背胶层6，第二蜂窝芯结构5和环氧背胶层6均安装于左右两处连接空间内部，环氧背胶层6的顶壁表面紧固安装有防护层板7，胶层端45将防护层板7和衔接件41的顶壁表面相紧固连接。

在本实施例中，隔环带组件8包括有隔环条块81，在隔环条块81的内壁上下表面开设有两组凹槽82，通过两组凹槽82将第一层板1底壁表面贴合连接的第一蜂窝芯结构2和第一蜂窝芯结构2底端贴合连接的底板3的端口进行内嵌防护，同时将第一层板1顶壁表面贴合连接的第二蜂窝芯结构5和第二蜂窝芯结构5顶壁表面贴合连接的环氧背胶层6进行防护，在两组凹槽82内部套设安装的密封条83作用下对第一层板1、底板3和环氧背胶层6的侧边连接端进行密封连接，减少第一蜂窝芯结构2和第二蜂窝芯结构5从连接间隙所受到的风流，进一步保障连接胶体的连接性，降低连接胶体脱落，使得胶屑落入铝蜂窝板内部的蜂窝芯中，难以清理的问题，在凹槽82内部表面涂有的纯丙烯酸涂料层84作用下，降低雨水渗入对连接胶体连接性造成影响的问题，在隔环条块81的外壁表面上下焊接有两组连接块85，通过两组连接块85便于和其它铝蜂窝板进行内嵌紧固安装，在环氧背胶层6的顶壁表面紧固安装有防护层板7，防护层板7有效降低撞击时所造成的划痕，进而保障了铝蜂窝板整体的使用性，通过胶层端45将防护层板7和衔接件41的顶壁表面相紧固连接，第一层板1、第一蜂窝芯结构2、底板3、环氧背胶层6和第二蜂窝芯结构5形成双层连接结构，进一步提高铝蜂窝板的整体强度。

本实施例的工作原理：在使用时，首先将第一层板1、第一蜂窝芯结构和底板3进行连接安装，之后通过胶层端45使得衔接件41将第一层板1和环氧背胶层6进行紧固安装，之后通过弹性隔板42将衔接件41分为左右两处连接空间，在左右两处连接空间中的上下内壁表面固定连接弹性组件44，之后通过两组凹槽82将第一层板1、第一蜂窝芯结构2和底板3的端口进行内嵌防护，同时将第一层板1、第二蜂窝芯结构5和环氧背胶层6进行防护，之后通过密封条83作用下对第一层板1、底板3和环氧背胶层6的侧边连接端进行密封连接，减少第一蜂窝芯结构2和第二蜂窝芯结构5从连接间隙所受到的风流，进一步保障连接胶体的连接性，降低连接胶体脱落，使得胶屑落入铝蜂窝板内部的蜂窝芯中，难以清理的问题，之后通过两组连接块85便于和其它铝蜂窝板进行内嵌紧固安装，具体实施过程结束。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种高强度铝蜂窝板，其特征在于：包括第一层板(1)，所述第一层板(1)的顶壁表面中轴线处紧固有衔接组件(4)，所述衔接组件(4)的外壁两侧均密封连接有隔环带组件(8)；

所述衔接组件(4)包括有衔接件(41)，所述衔接件(41)的内部贯穿开设有侧圆角孔端，所述侧圆角孔端的内壁表面有弹性隔板(42)，所述弹性隔板(42)的表面贯穿开设有多组开槽(43)，所述弹性隔板(42)将衔接件(41)分为左右两处连接空间，所述衔接件(41)的上下内壁表面固定安装有多组固定块，多组所述固定块的内壁表面固定连接有多组弹性组件(44)，所述衔接件(41)的上下两侧外壁表面通过环氧背胶紧固连接有胶层端(45)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝蜂窝板，其特征在于：所述隔环带组件(8)包括有隔环条块(81)，所述隔环条块(81)的内壁上下表面开设有两组凹槽(82)，两组所述凹槽(82)的内部套设安装有密封条(83)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度铝蜂窝板，其特征在于：所述凹槽(82)的内部表面涂有纯丙烯酸涂料层(84)，所述隔环条块(81)的外壁表面上下焊接有两组连接块(85)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铝蜂窝板，其特征在于：所述第一层板(1)的底壁表面贴合连接有第一蜂窝芯结构(2)，所述第一蜂窝芯结构(2)的底端贴合连接有底板(3)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度铝蜂窝板，其特征在于：所述第一层板(1)的顶壁表面贴合连接有第二蜂窝芯结构(5)，所述第二蜂窝芯结构(5)的顶壁表面贴合连接有环氧背胶层(6)，所述第二蜂窝芯结构(5)和环氧背胶层(6)均安装于左右两处连接空间内部。

6.根据权利要求5所述的一种高强度铝蜂窝板，其特征在于：所述环氧背胶层(6)的顶壁表面紧固安装有防护层板(7)，所述胶层端(45)将防护层板(7)和衔接件(41)的顶壁表面相紧固连接。

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