CN218758425U - 一种具有底盒的格栅结构及墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构技术领域，提供一种具有底盒的格栅结构及墙体，其中，具有底盒的格栅结构包括：格栅板和底盒，格栅板上至少设有一个安装槽；底盒设于安装槽内，并与格栅板相连接。本实用新型通过在格栅板上设置至少一个安装槽，可将底盒和格栅板一体式设置，解决了底盒外露的问题，降低了漏电和火灾发生的风险，减小了安全隐患。通过将底盒设置在安装槽内，简化了底盒的安装过程，提高了后续开关或插座的安装效率。通过将底盒设置在安装槽内，避免了底盒外露的问题，与格栅板形成整体结构，使得底盒安装后更加美观。

Description

一种具有底盒的格栅结构及墙体

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，更具体地说，是涉及一种具有底盒的格栅结构及墙体。

背景技术

格栅板是建筑领域常见的建筑结构，格栅板的种类有多种多样，例如钢材质的格栅板或者木材质的格栅板。

墙体上安装格栅板是在室内装修时是较为常见的选择，格栅板主要是起到美观的作用，但格栅板安装在墙体上后会影响到插座的安装。现有格栅板上在安装开关和插座时较为困难，会露出开关或者插座中的底盒，使得底盒同开关或者插座的面板之间有漏电和火灾发生的风险，具有较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有底盒的格栅结构及墙体，以解决现有技术中的格栅板在安装开关或插座时底盒外露导致的安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一方面，本实用新型提供一种具有底盒的格栅结构，其中，包括：

格栅板，格栅板上至少设有一个安装槽；

底盒，底盒设于安装槽内，并与格栅板相连接。

在一个实施例中，底盒的第一表面的四周边沿处设有限位边，底盒设于安装槽内时通过限位边与格栅板的第一表面相抵接。

在一个实施例中，具有底盒的格栅结构还包括连接件，

底盒的第二表面上设有固定臂，固定臂背离底盒的一端上设有固定臂连接孔，格栅板的第二表面上设有格栅连接孔；

连接件穿过固定臂连接孔和格栅连接孔将固定臂连接于格栅的第二表面上。

在一个实施例中，限位边凸出于底盒的第一表面，且限位边与底盒的第一表面围绕形成用于安装面板的定位凹槽。

在一个实施例中，定位凹槽的槽底部设有容纳槽；

容纳槽的槽口处设有多个用于与面板相连接的连接部，连接部上设有用于与面板相连接的安装孔。

在一个实施例中，容纳槽的数量为偶数个，且各个容纳槽的底部设有贯通的通孔。

在一个实施例中，限位边的长度尺寸大于安装槽的长度尺寸，或/和限位边的宽度尺寸大于安装槽的宽度尺寸。

在一个实施例中，格栅板包括：

底板；

格栅，多个格栅间隔设于底板上，且各个格栅均为中空状。

在一个实施例中，固定臂的数量为偶数个，且偶数个固定臂对称分布于底盒的第二表面上。

另一方面，本实用新型提供一种墙体，其中，包括：墙体本体、工字件、找平龙骨以及上述的具有底盒的格栅结构；

找平龙骨与墙体本体相连接，格栅板通过工字件与找平龙骨相连接。

本实用新型提供的具有底盒的格栅结构的有益效果至少在于：

1、通过在格栅板上设置至少一个安装槽，可将底盒和格栅板一体式设置，解决了底盒外露的问题，降低了漏电和火灾发生的风险，减小了安全隐患。

2、通过将底盒设置在安装槽内，简化了底盒的安装过程，提高了后续开关或插座的安装效率。

3、通过将底盒设置在安装槽内，避免了底盒外露的问题，与格栅板形成整体结构，使得底盒安装后更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具有底盒的格栅结构的装配示意图；

图2为本实用新型实施例提供的具有底盒的格栅结构的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的具有底盒的格栅结构中的格栅板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的具有底盒的格栅结构中的底盒的第一种结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的具有底盒的格栅结构中的底盒的第二种结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的具有底盒的格栅结构中的底盒的第一种结构与面板装配后的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的具有底盒的格栅结构的后视图；

图9为本实用新型实施例提供的墙体的部分结构示意图。

其中，图中各附图标记：

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具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

请一并参阅图1至图3，图1为本实用新型实施例提供的具有底盒的格栅结构的装配示意图；图2为本实用新型实施例提供的具有底盒的格栅结构的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的具有底盒的格栅结构中的格栅板的结构示意图。本实施例提供了一种具有底盒的格栅结构，包括：格栅板100和底盒200；其中，格栅板100上至少设有一个安装槽300；在实际应用中，格栅板100具有高强度、轻结构以及便于安装的特点，格栅板100常常用于建筑领域，例如可以将格栅板100与柜体、门、饰面板组合搭配装饰，格栅板100适用范围为墙面、吊顶、背景墙等。其使用场所为私人家装、工装、学校、医院等。进一步地，格栅板100包括：底板110和格栅120；底板110用于承载多个格栅120，且底板110用于与墙体相连接；可选地，底板110可以是板状，底板110与格栅板100可以是同一材质。例如，底板110与格栅板100的材质可以是钢材或木材等材质，当然，具体的材质可以根据实际的使用需求进行选择；另外，为方便加工安装槽300，本实用新型实施例中的格栅120可以采用木材。

可选的，底板110与多个格栅120一体成型，实际使用中可以将底板110和多个格栅120安装成一个模块，以便于整个格栅板100的安装，此外，多个格栅120间隔设于底板110上，且各个格栅120均为中空状，中空状的格栅120可以减少整个格栅板100的重量，降低成本且易于安装。

值得一提的是，格栅120可以规矩排列，也可变化跳跃，没有固定的排列式。在本实用新型实施例中，格栅120均呈中空状的长矩形，各个格栅120均匀分布于格栅板100上。

更进一步地，请继续参阅图3，安装槽300设置在格栅板100上，安装槽300可以通过各种方式设置，例如机械切割等，对此本实用新型不作限定；安装槽300贯穿格栅板100的厚度方向，即安装槽300贯穿于格栅120和底板110；更具体的，安装槽300的形状与底盒200的形状相适配，安装槽300的数量与需要安装的底盒200的数量一致，安装槽300的作用在于提供底盒200的安装位，底盒200设于安装槽300内，并与格栅板100相连接；底盒200主要用于安装开关或插座，起到容纳的作用，同时还可防止电线的外露，起到安全保护的功能，可选地，底盒200与格栅板100为可拆卸连接，这样的连接方式可便于对底盒200的更换以及安装。

本实施例提供的具有底盒200的格栅120结构的安装步骤如下：

步骤一、在格栅板100上开设至少一个安装槽300，且安装槽300的形状以及尺寸与底盒200的形状以及尺寸相适配，以此为底盒200的安装做准备；

步骤二、将底盒200适配安装在安装槽300内，为开关或插座的安装做准备；

步骤三、将底盒200与格栅板100采用可拆卸连接的方式进行连接。

本实施例提供的具有底盒200的格栅120结构的有益效果至少在于：

1、通过在格栅板100上设置至少一个安装槽300，可将底盒200和格栅板100一体式设置，解决了底盒200外露的问题，降低了漏电和火灾发生的风险，减小了安全隐患；

2、通过将底盒200设置在安装槽300内，简化了底盒200的安装过程，提高了后续开关面板或插座的安装效率；

3、通过将底盒200设置在安装槽300内，避免了底盒200外露的问题，与格栅板100形成整体结构，使得底盒200安装后更加美观。

作为进一步地的方案，请参阅图4，图4为本实用新型实施例提供的具有底盒的格栅结构中的底盒的第一种结构示意图。底盒200的第一表面的四周边沿处设有限位边400，底盒200设于安装槽300内时通过限位边400与格栅板100的第一表面相抵接。

在本实用新型实施例中，安装槽300的数量为一个，安装槽300和底盒200均呈矩形，便于底盒200快速安装至安装槽300内。底盒200的第一表面指的是底盒200安装在安装槽300内时未与格栅板100相连接的面，格栅板100的第一表面指的是格栅板100上设有格栅120的一面。限位边400环绕设于底盒200的第一表面上，且位于第一底盒200的边沿处，限位边400的作用是与安装槽300的槽口相抵接，防止底盒200掉入安装槽300内不便于取出。具体的，当需要组装底盒200与格栅板100时，首先，在格栅板100上开设一个贯通格栅120和底板110的安装槽300，且安装槽300的形状以及尺寸与底盒200的形状以及尺寸相适配，以此为底盒200的安装做准备；其次，将底盒200适配安装在安装槽300内，并通过限位边400与格栅板100的第一表面相抵接，从而将底盒200与格栅板100之间定位，为开关或插座的安装做准备；再次，将底盒200与格栅板100采用可拆卸连接的方式进行连接。

在本实用新型的一个实施例中，限位边400的长度尺寸大于安装槽300的长度尺寸，或/和限位边400的宽度尺寸大于安装槽300的宽度尺寸。

具体来说，当底盒200安装在安装槽300内时，限位边400起到的是限位的作用，因此限位边400可以在长度方向和宽度方向对底盒200进行限位；

第一方面，限位边400的长度尺寸大于安装槽300的长度尺寸，则在底盒200安装在安装槽300内时，底盒200不会掉入安装槽300，方便了后续底盒200的更换与安装；

第二方面，限位边400的宽度尺寸大于安装槽300的宽度尺寸，则在底盒200安装在安装槽300内时，底盒200不会掉入安装槽300，方便了后续底盒200的更换与安装；

第三方面，限位边400的长度尺寸大于安装槽300的长度尺寸，限位边400的宽度尺寸大于安装槽300的宽度尺寸，则在底盒200安装在安装槽300内时，底盒200不会掉入安装槽300，方便了后续底盒200的更换与安装。

需要说明的是，在实际使用中可以只将限位边400的长度尺寸设为大于安装槽300的长度尺寸，或者是只将限位边400的宽度尺寸设为大于安装槽300的宽度尺寸；当然也可以将限位边400的长度尺寸设为大于安装槽300的长度尺寸，同时限位边400的宽度尺寸也大于安装槽300的宽度尺寸；具体的设置方式应根据实际需求进行设置。

在上述实施例的基础上，请一并参阅图6和图8，图6为本实用新型实施例提供的具有底盒的格栅结构中的底盒的第二种结构示意图，图8为本实用新型实施例提供的具有底盒的格栅结构的后视图。具有底盒200的格栅120结构还包括连接件500，底盒200的第二表面上设有固定臂600，固定臂600与底盒200的第二表面为活动连接，固定臂600可绕底盒200第二表面转动一定角度；固定臂600背离底盒200的一端上设有固定臂连接孔610，固定孔用于与格栅板100相连接，格栅板100的第二表面上设有格栅120连接孔(图中未示出)；连接件500穿过固定臂连接孔610和格栅120连接孔将固定臂600连接于格栅120的第二表面上。

具体的，底盒200的第二表面与底盒200第一表面为相对立的面，格栅120的第二表面与格栅120的第一表面为相对立的面，连接件500用于连接固定臂600和格栅板100，可选地，连接件500可以是螺钉，还可以是螺栓等便于拆卸的螺接件，当然，连接件500还可以是钢钉或其他没有螺纹的连接件500均可，只要能实现连接功能即可。进一步地，固定臂600的数量为偶数个，且偶数个固定臂600对称分布于底盒200的第二表面上。在本实施例中，固定臂600的数量可以是两个，且两个固定臂600对称设于底盒200的第二表面上，对称设置的固定臂600可以使得底盒200与格栅板100的第二表面连接更加稳定。其中固定臂连接孔610的数量与固定臂600的数量一致，每个固定臂600上均设有固定臂连接孔610，格栅120连接孔内设有内螺纹，与连接件500上的外螺纹相适配，以此实现螺纹连接的方式。

在本实用新型实施例中，当需要组装底盒200与格栅板100时，首先，在格栅板100上开设一个贯通格栅120和底板110的安装槽300，且安装槽300的形状以及尺寸与底盒200的形状以及尺寸相适配，以此为底盒200的安装做准备；其次，将底盒200适配安装在安装槽300内，并通过限位边400与格栅板100的第一表面相抵接，从而将底盒200与格栅板100之间定位，为开关或插座的安装做准备；再次，将两个对称设于底盒200的第二表面上的固定臂600转动至与格栅板100的第二表面平齐，将固定臂600上的固定臂连接孔610与格栅120的第二表面上的格栅120连接孔对其，连接件500穿过固定臂连接孔610和格栅120连接孔从而将固定臂600连接于格栅120的第二表面上。因此，通过限位边400和对称设置的固定臂600可以使得底盒200与格栅板100之间的连接更加稳定，底盒200紧密安装在安装内不易掉出来。

在上述实施例的基础上，底盒200的第二表面上还设有转动件(图中未示出)，固定臂600通过转动件与底盒200的第二表面相连接。具体的，当底盒200适配安装在安装槽300内，并通过限位边400与格栅板100的第一表面相抵接后；将两个对称设于底盒200的第二表面上的固定臂600通过转动件与底盒200的第二表面相产生转动，以使固定臂600转动至与格栅板100的第二表面平齐，随后将固定臂600上的固定臂连接孔610与格栅120的第二表面上的格栅120连接孔对其，连接件500穿过固定臂连接孔610和格栅120连接孔从而将固定臂600连接于格栅120的第二表面上。

在实际使用中，转动件可以是转动轴或者是常见的合页。

请继续参阅图4，作为更进一步地的方案，限位边400凸出于底盒200的第一表面，且限位边400与底盒200的第一表面围绕形成用于安装面板的定位凹槽700，可选地，定位凹槽700为矩形槽。

在具体的实施例中，请参阅图7，图7为本实用新型实施例提供的具有底盒的格栅结构中的底盒的第一种结构与面板装配后的示意图。面板可以是开关的面板10或者是插座的面板20。具体来说，当底盒200适配安装在安装槽300内，并通过限位边400与格栅板100的第一表面相抵接后；且连接件500穿过固定臂连接孔610和格栅120连接孔从而将固定臂600连接于格栅120的第二表面上后，需要将开关或插座的面板20装入定位凹槽700内，因此，通过设置定位凹槽700可以提供面板的安装空间，避免面板外露的情况，降低后续开关或插座的安装隐患。

在上述实施例的基础上，请参阅图5，图5为图4中A处的局部放大图。定位凹槽700的槽底部设有容纳槽710，容纳槽710为方槽，用于容纳开关或插座中的主体部分(图中未示出)；容纳槽710的槽口处设有多个用于与面板相连接的连接部800，连接部800上设有用于与面板相连接的安装孔810。

在具体的实施例中，容纳槽710的数量为偶数个，且各个容纳槽710的底部设有贯通的通孔720，可选地，容纳槽710的数量两个，可分别安装插座以及开关，便于日常的使用；当然，对于容纳槽710的数量本实用新型不作限定，应根据实际需求进行设置。

以插座为例，插座的主体部分设于容纳槽710内，且容纳槽710底部的通孔720可以供插座上的电线穿过与外部的电源连接；插座的面板20与插座的主体部分为连接状态，插座的面板20通过连接部800固定在定位凹槽700内，连接部800上设有安装孔810，插座的面板20上也设有相应的孔，可选地，连接部800对称设置在容纳槽710的槽口处；此外，可通过螺钉穿过安装孔810将插座的面板20固定在定位凹槽700内，从而保证插座的面板20与整个底盒200的稳固连接。

下面结合具体的使用场景，对本实用新型中的具有底盒200的格栅120结构的结构原理做详细描述：

第一方面，在格栅板100上开设一个贯通格栅120和底板110的安装槽300，且安装槽300的形状以及尺寸与底盒200的形状以及尺寸相适配，以此为底盒200的安装做准备；

第二方面，将底盒200适配安装在安装槽300内，并通过限位边400与格栅板100的第一表面相抵接，从而将底盒200与格栅板100之间定位，为开关或插座的安装做准备；

第三方面，将两个对称设于底盒200的第二表面上的固定臂600转动至与格栅板100的第二表面平齐，将固定臂600上的固定臂连接孔610与格栅120的第二表面上的格栅120连接孔对其，连接件500穿过固定臂连接孔610和格栅120连接孔从而将固定臂600连接于格栅120的第二表面上；

第四方面，插座或开关的主体部分设于容纳槽710内，且容纳槽710底部的通孔720可以供插座或开关上的电线穿过与外部的电源连接；插座或开关的面板10与插座的主体部分为连接状态，插座或开关的面板10通过连接部800上的安装孔810固定在定位凹槽700内。

实施例2：

本实用新型实施例还提供了一种墙体，其中，包括：墙体本体30、工字件40、找平龙骨50以及的具有底盒的格栅结构；找平龙骨50与墙体本体30相连接，格栅板通过工字件40与找平龙骨50相连接；

在本实用新型实施例中，请参阅图9，图9为本实用新型实施例提供的墙体的部分结构示意图。墙体还包括：第一螺钉31、第二螺钉32、第三螺钉33、龙骨连接件34以及膨胀管35。具体的，格栅板100的外侧设有连接工字槽，用于与工字件40的一端相连接，工字件40的另一端通过第一螺钉31与找平龙骨50相连接，找平龙骨50的多个表面分别通过第二螺钉32与龙骨连接件34相连接；龙骨连接件34设于墙体本体30上，膨胀管35设于墙体本体30中，且第三螺钉33穿过龙骨连接件34的中部与膨胀管35相连接，以此将龙骨连接件34固定在墙体本体30上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有底盒的格栅结构，其特征在于，包括：

格栅板，所述格栅板上至少设有一个安装槽；

底盒，所述底盒设于所述安装槽内，并与所述格栅板相连接；

所述具有底盒的格栅结构还包括连接件；

所述底盒的第二表面上设有固定臂，所述固定臂背离所述底盒的一端上设有固定臂连接孔，所述格栅板的第二表面上设有格栅连接孔；所述连接件穿过所述固定臂连接孔和格栅连接孔将所述固定臂连接于所述格栅的第二表面上。

2.如权利要求1所述的具有底盒的格栅结构，其特征在于，所述底盒的第一表面的四周边沿处设有限位边，所述底盒设于所述安装槽内时通过所述限位边与所述格栅板的第一表面相抵接。

3.如权利要求2所述的具有底盒的格栅结构，其特征在于，所述限位边凸出于所述底盒的第一表面，且所述限位边与所述底盒的第一表面围绕形成用于安装面板的定位凹槽。

4.如权利要求3所述的具有底盒的格栅结构，其特征在于，所述定位凹槽的槽底部设有容纳槽；

所述容纳槽的槽口处设有多个用于与面板相连接的连接部，所述连接部上设有用于与面板相连接的安装孔。

5.如权利要求4所述的具有底盒的格栅结构，其特征在于，所述容纳槽的数量为偶数个，且各个所述容纳槽的底部设有贯通的通孔。

6.如权利要求2所述的具有底盒的格栅结构，其特征在于，所述限位边的长度尺寸大于所述安装槽的长度尺寸，或/和所述限位边的宽度尺寸大于所述安装槽的宽度尺寸。

7.如权利要求2所述的具有底盒的格栅结构，其特征在于，所述格栅板包括：

底板；

格栅，多个所述格栅间隔设于所述底板上，且各个所述格栅均为中空状。

8.如权利要求1所述的具有底盒的格栅结构，其特征在于，所述固定臂的数量为偶数个，且偶数个所述固定臂对称分布于所述底盒的第二表面上。

9.一种墙体，其特征在于，包括：墙体本体、工字件、找平龙骨以及如权利要求1-8任一项所述的具有底盒的格栅结构；

所述找平龙骨与所述墙体本体相连接，所述格栅板通过所述工字件与所述找平龙骨相连接。

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