CN218758372U - 异形密封胶条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种异形密封胶条,包括一体成型的密封部、填充部和隔离部。密封部具有第一柔性空腔,第一柔性空腔用于供密封胶并能够在填充密封胶后向外膨胀并与拼缝的内周壁密封接触;填充部具有第二柔性空腔并用于填充发泡剂,填充部能够在填充发泡剂后向外膨胀并密封拼缝内的不规则空间;隔离部阻断隔离于填充部和密封部之间,隔离部的表面开设有用于连通填充部和密封部的填充孔。在维修时,填充部先与拼缝内不规则空间内表面紧密贴合,通过填充孔往填充部注入泡发剂,填充部在泡发剂的作用下膨胀将拼缝内的不规则空间充分填充且密封,再将硅酮密封胶注入密封部内从而完成对拼缝的密封,密封过程简单易操作,大大降低操作难度。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑防水施工领域,尤其涉及一种异形密封胶条。
背景技术
由于现代建筑设计日益多样化和复杂化,造型奇特的建筑形式日益多见,促进了型材屋面的广泛应用。拼缝渗水是能够最直接感受到和最让人烦恼的质量问题,它严重影响了建筑物的使用功能和寿命,降低了建筑物的安全性和耐久性,多年来已成为最常见的弊病之一。
现有漏水维修做法是钢架石材、金属、铝板、玻璃等异形屋面拼缝施打硅酮密封胶。这样的维修做法存在以下缺点;随着外部温度变化下,屋面型材发生收缩或膨胀问题,结构变化形成的应力导致拼缝发生很大变形,硅酮密封胶并不能抵抗大变形去贴合型材基面,导致屋面长期修长期漏;在外部风压影响下,型材屋面容易发生严重位移,挤压密封胶造成开裂;施工作业人员技能水平不高和操作手法不够成熟,造成施工质量不合格,形成密封胶不严实、气泡、空洞等问题,导致粘接力较低及密封不严实;施工单位为追求经济效益使用不合格的密封胶,出现起泡、不凝固、开裂等现象。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种异形密封胶条,旨在解决现有技术中如何对型材屋面拼缝进行维修时密封效果差,导致拼缝漏水的技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种异形密封胶条,包括一体成型的:密封部,具有第一柔性空腔,所述第一柔性空腔用于供密封胶填充并能够在填充密封胶后向外膨胀并与所述拼缝的内周壁密封接触;填充部,具有第二柔性空腔并用于填充发泡剂,所述填充部能够在填充发泡剂后向外膨胀并密封所述拼缝内的不规则空间;和隔离部,阻断隔离于所述填充部和所述密封部之间,所述隔离部的表面开设有用于连通所述填充部和所述密封部的填充孔。
在本实用新型的实施例中,所述密封部远离的所述填充部的一端敞口设置并盖设有面板。
在本实用新型的实施例中,所述面板的底部与所述密封部、所述屋面型材均粘接。
在本实用新型的实施例中,所述面板包括面板本体和封盖,所述封盖对应所述密封部的敞口设置并能够在注入发泡剂或密封胶时打开。
在本实用新型的实施例中,所述面板本体的底部设有密封胶层,所述密封胶层与所述屋面型材的表面以及所述密封部的端部侧面均粘接。
在本实用新型的实施例中,所述面板本体的高度范围为10mm~50mm。
在本实用新型的实施例中,所述异形密封胶条为三元乙丙材质制件。
在本实用新型的实施例中,所述填充部膨胀的最大横截面直径范围为30mm~40mm。
在本实用新型的实施例中,所述填充孔的直径范围为0.9mm~1.1mm。
在本实用新型的实施例中,所述密封部的高度范围为10mm~50mm。
通过上述技术方案,本实用新型实施例所提供的异形密封胶条具有如下的有益效果:
在进行型材屋面拼缝进行维修时,由于施工作业人员技能水平不高和操作手法不够成熟,易形成密封胶不严实、气泡、空洞等问题,本实用新型提出一种一体成型的异形密封胶条,维修时填充部先与拼缝内不规则空间内表面紧密贴合,通过填充孔往填充部中注入泡发剂,填充部在泡发剂的作用下膨胀从而将拼缝内的不规则空间充分填充且密封,最后再将密封胶注入密封部内完成对拼缝的密封。依次使用密封部1和填充部2分别对拼缝4和拼缝4内的不规则空间进行密封,起到更加良好的防水和密封效果
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是根据本实用新型一实施例中的异形密封胶条的拼缝效果剖面结构示意图;
图2是根据本实用新型一实施例中的异形密封胶条的剖面结构示意图;附图标记说明
标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
100 | 异形密封胶条 | 2 | 填充部 |
1 | 密封部 | 21 | 第二柔性空腔 |
11 | 第一柔性空腔 | 3 | 隔离部 |
12 | 密封胶层 | 31 | 填充孔 |
13 | 面板本体 | 4 | 拼缝 |
14 | 封盖 | 5 | 屋面型材 |
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
下面参考附图描述根据本实用新型的异形密封胶条100。
如图1所示,在本实用新型的实施例中,提供一种异形密封胶条100,包括一体成型的密封部1、填充部2和隔离部3。密封部1具有第一柔性空腔11,第一柔性空腔11用于供密封胶填充并能够在填充密封胶后向外膨胀并与拼缝4的内周壁密封接触;填充部2具有第二柔性空腔21并用于填充发泡剂,填充部2能够在填充发泡剂后向外膨胀并密封拼缝4内的不规则空间;隔离部3阻断隔离于填充部2和密封部1之间,隔离部3的表面开设有用于连通填充部2和密封部1的填充孔31。
在对型材屋面拼缝4进行维修时,在将型材拼缝4原有密封胶切除和基面清洗干净后,填充部2首先进入拼缝4内的不规则空间,用人手分别使填充部2外表面与不规则空间的表面紧密贴合,密封部1外表面与拼缝4内表面紧密贴合,同时使密封部1开口位于拼缝4开口与屋面型材5表面齐平处,完成异形密封胶条100的固定。
将异形密封胶条100固定好后,通过填充孔31向填充部2内注入泡发剂,填充部2在泡发剂的作用下膨胀,在拼缝4内的不规则空间被填充部2充分填充并密封;然后向密封部1内注入硅酮密封胶直到拼缝4被密封部1内的硅酮密封胶充分密封,从而完成屋面型材5与拼缝4之间的密封工作。
本实用新型采用分步骤密封的方法,依次使用密封部1和填充部2分别对拼缝4和拼缝4内的不规则空间进行密封,不仅起到更加良好的防水和密封效果,同时避免了出现起泡、不凝固、开裂等现象,而且密封部1与填充部2之间为一体成型结构,避免了施工作业过程中由于人员技能水平不高和操作手法不够成熟,造成施工质量不合格等问题。
在一实施例中密封部1远离的填充部2的一端敞口设置并盖设有面板。在密封部1将拼缝4彻底密封后,使用与屋面型材5外表面材质颜色相似的面板,面板粘接于拼缝4和屋面型材5外表面之间,使拼缝4处保持了与屋面型材5的相似性,降低拼缝4给屋面型材5带来的突兀感,起到更良好的观感效果。面板通常为PVC(聚氯乙烯)面板,也可以使用与屋面型材5外表面材质颜色相似的面板。比如,面板材质可为石材,金属,木材,铝材,塑料等材质,颜色可为黑色,灰色,白色等。
在一实施例中,面板的底部与密封部1、屋面型材5均粘接。一方面保持了面板带来的良好修饰效果,另一方面粘接面板可以进一步加强拼缝4的密封效果,防水效果更佳。
在一实施例中,面板包括面板本体13和封盖14,封盖14对应密封部1的敞口设置并能够在注入发泡剂或密封胶时打开。注入发泡剂或密封胶前,先在拼缝4外周先设置面板,面板的封盖14可以用于第一次维修在发泡剂或密封胶时打开,也可用于二次维修时直接打开封盖14进行注入,起到缩短工序的作用,提高了维修人员的工作效率,降低后期维修的更换成本。
在一实施例中,面板本体13的底部设有密封胶层12,密封胶层12与屋面型材5的表面以及密封部1的端部侧面均粘接。密封胶层12的材质为丁基胶,且表面具有隔离膜,在对异形密封胶条进行固定时,将于拼缝4开口与屋面型材5表面齐平处的丁基胶隔离膜撕开,手按压实密封胶层12,使丁基胶与屋面型材5紧密粘贴,完成异形密封胶条100的固定,起到进一步加强异形密封胶条100对拼缝4的密封效果。
在一实施例中,面板本体13的高度范围为10mm~50mm。这一范围保证了面板给屋面型材5带来的相似的良好观感,同时大于10mm的高度也保证了面板与密封胶层12的顶面粘接效果达到预期,可以进一步加强拼缝4的密封效果。
在一实施例中,异形密封胶条100为三元乙丙材质制件。三元乙丙材质制件质保年限长,防水效果佳,且胶条成品直接使用,施工简单方便,为业主解决长期维修长期渗水的困扰。三元乙丙制件具有良好的延展性和膨胀性,良好的延展性保证了填充部2与拼缝4内不规则空间的紧密贴合,良好的膨胀性保证了填充部2在泡发剂的作用下可以将不规则空间充分填满,延展性和膨胀性结合,使得胶条起到良好的密封作用。
在一实施例中,如图2所示,填充部2膨胀的最大横截面直径范围为30mm~40mm。该范围一方面使得填充部2内供泡发剂填充的空间足够大,另一方面也保证了填充部2大小适用于现有市面上大部分的的拼缝4规格,在保证密封效果的基础上,扩大了适用范围。
在一实施例中,填充孔31的直径范围为0.9mm~1.1mm。填充孔31用于维修时将异形密封胶条100固定好后,通过填充孔31向填充部2内注入泡发剂,填充部2在泡发剂的作用下膨胀,不规则空间被填充部2充分填充并密封,直径范围在0.9mm~1.1mm既保证了泡发剂可以顺利进入填充部2,同时也避免了填充孔31因直径过大导致泡发剂从填充部2中溢出的情况,进一步确保了胶条的密封效果。
在一实施例中,密封部1的高度范围为10mm~50mm。同时密封部1在大于10mm高度时具有良好的密封效果,在保证密封效果的基础上,该范围也涵盖了根据现有市面上的大部分拼缝4规格,扩大了该异形密封胶条100的适用范围。
为了使得更加详细的了解本申请的技术方案,如下对该异形密封胶条100在应用于房屋拼缝维修时的过程进行描述:
首先,在将型材拼缝4原有密封胶切除和基面清洗干净后,填充部2首先进入拼缝4内的不规则空间,用人手分别使填充部2外表面与不规则空间的表面紧密贴合,密封部1外表面与拼缝4内表面紧密贴合,同时使密封部1开口位于拼缝4开口与屋面型材5表面齐平处。密封部1的外表面设有密封胶层12,密封胶层12的材质为丁基胶,且表面具有隔离膜,将于拼缝4开口与屋面型材5表面齐平处的丁基胶隔离膜撕开,手按压实密封胶层12,使丁基胶与屋面型材5紧密粘贴,完成异形密封胶条100的固定;
其次,将异形密封胶条100固定好后,通过填充孔31向填充部2内注入泡发剂,填充部2在泡发剂的作用下膨胀,在拼缝4内的不规则空间被填充部2充分填充并密封;然后向密封部1内注入硅酮密封胶直到拼缝4被密封部1内的硅酮密封胶充分密封;
最后,使用与屋面型材5外表面材质颜色相似的PVC(聚氯乙烯)面板,面板粘接于拼缝4和屋面型材5外表面之间,最后清理现场,从而彻底完成屋面型材5与拼缝4之间的密封工作。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种异形密封胶条,用于密封屋面型材(5)中的拼缝(4),其特征在于,包括一体成型的:
密封部(1),具有第一柔性空腔(11),所述第一柔性空腔(11)用于供密封胶填充并能够在填充密封胶后向外膨胀并与所述拼缝(4)的内周壁密封接触;
填充部(2),具有第二柔性空腔(21)并用于填充发泡剂,所述填充部(2)能够在填充发泡剂后向外膨胀并密封所述拼缝(4)内的不规则空间;和
隔离部(3),阻断隔离于所述填充部(2)和所述密封部(1)之间,所述隔离部(3)的表面开设有用于连通所述填充部(2)和所述密封部(1)的填充孔(31)。
2.根据权利要求1所述的异形密封胶条,其特征在于,所述密封部(1)远离的所述填充部(2)的一端敞口设置并盖设有面板。
3.根据权利要求2所述的异形密封胶条,其特征在于,所述面板的底部与所述密封部(1)、所述屋面型材(5)均粘接。
4.根据权利要求3所述的异形密封胶条,其特征在于,所述面板包括面板本体(13)和封盖(14),所述封盖(14)对应所述密封部(1)的敞口设置并能够在注入发泡剂或密封胶时打开。
5.根据权利要求4所述的异形密封胶条,其特征在于,所述面板本体(13)的底部设有密封胶层(12),所述密封胶层(12)与所述屋面型材(5)的表面以及所述密封部(1)的端部侧面均粘接。
6.根据权利要求4所述的异形密封胶条,其特征在于,所述面板本体(13)的高度范围为10mm~50mm。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的异形密封胶条,其特征在于,所述异形密封胶条(100)为三元乙丙材质制件。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的异形密封胶条,其特征在于,所述填充部(2)膨胀的最大横截面直径范围为30mm~40mm。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的异形密封胶条,其特征在于,所述填充孔(31)的直径范围为0.9mm~1.1mm。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的异形密封胶条,其特征在于,所述密封部(1)的高度范围为10mm~50mm。
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