CN218758314U - 一种建筑墙体用钢丝网片固定件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种建筑墙体用钢丝网片固定件，包括底板，底板上设有支撑板，支撑板与底板经支撑筋相连，在底板和支撑板上同轴设有钢筋穿孔，在支撑板的钢筋穿孔周围设有若干凸出部，凸出部之间设有竖向开口，当将L形钢筋的竖向部插入钢筋穿孔时，所述L形钢筋的横向部可卡在所述竖向开口上。通过设计建筑墙体用钢丝网片固定件形状充分巧妙利用钢筋的“L”形形状一端卡接在固定件和钢丝上另一端通过螺纹连接的方式与固定件和钢丝连接，使用时只需旋拧一端整个装置部件，避免了双面旋拧钢筋造成钢筋扭转使使用更加方便便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种保温墙板用钢丝网片固定件。
背景技术
近几年来，现浇混凝土夹心保温外墙板技术开始在国内兴起并迅速普及，施工时，需要在保温板两侧设置钢丝网片并通过固定件将钢丝网片与保温板固定，然后将保温板和钢丝网片一起浇筑混凝土砂浆。目前常用的固定件是一个塑料卡盘，该卡盘一端顶在保温板上，一端顶在钢丝网片上，然后用钢筋穿过保温板两侧的卡盘并将螺母安装在钢筋两端的外螺纹上从而将两侧的钢丝网片和保温板固定在一起，以便于后续顺利进行浇筑。但是这种方式需要在钢筋两端拧螺母，即钢丝网片两侧都需要人手，用工多，效率低下，无法适应快速建造的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种保温墙板用钢丝网片固定件，该固定件在达到可以单独拧紧一端螺母就可固定钢丝网片的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
一种建筑墙体用钢丝网片固定件，包括底板，在所述底板上设有支撑板，支撑板与底板经支撑筋相连，在底板和支撑板上同轴设有钢筋穿孔，在支撑板的钢筋穿孔周围设有若干凸出部，所述凸出部之间设有竖向开口，当将L形钢筋的竖向部插入所述钢筋穿孔时，所述L形钢筋的横向部可卡在所述竖向开口上。
优选的，若干所述凸出部围合成的空间还可以用来容纳安装在所述L形钢筋端部的螺母。
优选的，所述凸出部与所述支撑筋一体成型。
优选的，凸出部与所述支撑筋数量为3-6个。
优选的，所述若干凸出部与所述支撑筋数量为4个且对称设置。
优选的，所述底板的钢筋穿孔外圆周围周向开设若干通孔。
优选的，所述底板外圈为圆形，外径尺寸为6-10cm，所述底板的钢筋穿孔内径尺寸为1-4cm。
优选的，所述底板和所述支撑板的厚度为0.5-5mm。
优选的，所述建筑墙体用钢丝网片固定件为塑料件。
优选的，所述建筑墙体用钢丝网片固定件一体成型。
本实用新型的有益效果在于，固定件的底板可以顶住保温板，支撑板顶在钢丝网片上，然后用L形钢筋穿过支撑板和底板上的钢筋穿孔，L形钢筋的端部（横向部）卡在凸出部的竖向开口内，在保温板另一侧即可以用扳手快速将螺母安装到L形钢筋上，从而将保温板与两侧的钢丝网片固定在一起。本固定件仅需在一侧拧螺母，因为L形钢筋被竖向开口限位，所以不会出现连轴转降低工作效率的情况，因此使用非常方便，工作效率高。凸出部围合的空间可以用来容纳螺母和钢筋的横向部，这样便于在钢丝网片两侧设置模板，操作更标准更统一。
附图说明
图1为钢丝网片固定件结构示意图；
图2为钢丝网片固定件通过钢筋横向部和钢丝网片配合使用的结构示意图；
图3为钢丝网片固定件与钢丝网片和保温墙板配合使用的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，本建筑墙体用钢丝网片固定件100包括底板4，在底板4上设有支撑板5，支撑板5与底板4经支撑筋6相连，在底板4上设有钢筋穿孔40，在支撑板5上设有钢筋穿孔50，钢筋穿孔40与钢筋穿孔50同轴设置，在支撑板5的钢筋穿孔50周围设有若干凸出部7，凸出部7之间设有竖向开口71。施工时，首先摆放保温板1，然后在保温板1的两侧布置钢丝网片2，在保温板的每一侧均设置多个固定件100，固定件100的底板4顶在保温板1的外侧壁上，而支撑板5则从抵住钢丝网片2的一根钢丝，这样固定件100即支撑在保温板1与钢丝网片之间。然后将L形钢筋3（L形钢筋3包括竖向部31和横向部32）的竖向部32从钢丝网片2的外侧插入支撑板5上的钢筋穿孔50和底板4的钢筋穿孔40，然后插透保温板1并从位于保温板1另一侧的固定件100的底板4上的钢筋穿孔40和支撑板5上的钢筋穿孔50及另一侧的钢丝网片2依次穿出，L形钢筋3的横向部32卡入竖向开口71内， L形钢筋3的末端留有外螺纹，在外螺纹上拧上螺母8，螺母8将另一侧钢丝网片2的一根钢丝压在支撑板上，这样就通过固定件100、L形钢筋3和螺母8将钢丝网片2和保温板固定在一起。然后在两侧钢丝网片2的外侧支上模板，在两侧模板之间浇筑混凝土从而形成墙体。因为L形钢筋3的横向部32卡在竖向开口71内而无法旋转，所以在另一侧拧螺母时钢筋不会连轴转，这样只需一侧操作即可，无需向以往在两侧拧螺母，从而节约了人手，提升了操作快捷度和工作效率。
进一步优化方案，若干支撑筋6顶面关于钢筋穿孔中心轴均匀周向固定安装于支撑板5底面，若干支撑筋6底面固定安装在底板4顶面，若干凸出部7底面均匀周向固定安装于支撑板5顶面，若干凸出部7围合成的空间可以用来容纳安装L形钢筋端部的螺母，为了符合工程安装标准，宜采用市面上通用的标准螺母，确定好标准螺母直径以后预留出扳手安装螺母的横向宽度和竖向高度，凸出部7的顶面高度需要和钢筋安装螺母的一侧竖向部顶面高度大致齐平，从而确定好凸出部7的大致尺寸，根据凸出部7的大致尺寸可大致确定支撑板5的外径尺寸，从而大致确定支撑板5的钢筋穿孔内径尺寸。
进一步优化方案，支撑筋6每一个凸出部7可与每一个支撑筋6一体成型，方便制造也使整体结构更加稳固，为了符合使用强度要求又不至于太宽影响材质，由若干支撑筋6和若干凸出部7围合成的部件下部外圈直径尺寸大小需要大致和底板4外径尺寸大小相等。
进一步优化方案，凸出部7与支撑筋6数量为3-6个，关于中心轴对称布置。
进一步优化方案，若干凸出部7与支撑筋6数量为4个且对称设置，可以实现卡接功能的同时节省材料。
进一步优化方案，底板4的钢筋穿孔外圆周围周向开设若干通孔，若干通孔宜关于底板4中心轴均匀布置，通孔和通孔之间形成的间隙用来固定安装支撑筋6，所以通孔数量可为4个节省材料的同时又能符合使用要求。
进一步优化方案，底板4外圈为圆形，外径尺寸为6-10cm，底板4的钢筋穿孔内径尺寸为1-4cm，可以根据钢筋的直径和保温墙板大小进行具体尺寸选择。
进一步优化方案，建筑墙体用钢丝网片固定件材质为高强度塑料。
进一步优化方案，建筑墙体用钢丝网片固定件一体成型，方便利用注塑工艺制造也使整体结构更加稳固。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种建筑墙体用钢丝网片固定件，包括底板（4），其特征在于，在所述底板（4）上设有支撑板（5），支撑板（5）与底板（4）经支撑筋（6）相连，在底板（4）和支撑板（5）上同轴设有钢筋穿孔，在支撑板（5）的钢筋穿孔周围设有若干凸出部（7），所述凸出部（7）之间设有竖向开口，当将L形钢筋的竖向部插入所述钢筋穿孔时，所述L形钢筋的横向部可卡在所述竖向开口上。
2.根据权利要求1所述的建筑墙体用钢丝网片固定件，其特征在于，若干所述凸出部（7）围合成的空间还可以用来容纳安装在所述L形钢筋端部的螺母。
3.根据权利要求1所述的建筑墙体用钢丝网片固定件，其特征在于，所述凸出部（7）与所述支撑筋（6）一体成型。
4.根据权利要求3所述的建筑墙体用钢丝网片固定件，其特征在于，凸出部（7）与所述支撑筋（6）数量为3-6个。
5.根据权利要求4所述的建筑墙体用钢丝网片固定件，其特征在于，所述若干凸出部（7）与所述支撑筋（6）数量为4个且对称设置。
6.根据权利要求1所述的建筑墙体用钢丝网片固定件，其特征在于，所述底板（4）的钢筋穿孔外圆周围周向开设若干通孔。
7.根据权利要求6所述的建筑墙体用钢丝网片固定件，其特征在于，所述底板（4）外圈为圆形，外径尺寸为6-10cm，所述底板（4）的钢筋穿孔内径尺寸为1-4cm。
8.根据权利要求7所述的建筑墙体用钢丝网片固定件，其特征在于，所述底板（4）和所述支撑板（5）的厚度为0.5-5mm。
9.根据权利要求1所述的建筑墙体用钢丝网片固定件，其特征在于，所述建筑墙体用钢丝网片固定件为塑料件。
10.根据权利要求9所述的建筑墙体用钢丝网片固定件，其特征在于，所述建筑墙体用钢丝网片固定件一体成型。
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