CN218757957U - 一种折叠式遮蔽体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折叠式遮蔽体，其特征在于，包括：顶板；底板，底板与顶板平行对置；多个侧板；其中，相邻的顶板、底板和侧板彼此铰接，以形成一个封闭的多面体，其中，顶板、底板和侧板分别具有多个刚性板材，其中，顶板、底板和侧板内的相邻的刚性板材彼此铰接，以便在折叠式遮蔽体的收纳状态下，所有顶板、底板和侧板均被折叠。

Description

一种折叠式遮蔽体

技术领域

本实用新型涉及一种折叠式遮蔽体，特别是涉及一种用于应急避难的折叠式遮蔽体。

背景技术

出于应急避难、户外露营、野外工作等原因，通常需要搭建临时简易遮蔽体以供人居住。在现有技术中主要存在两种可折叠遮蔽体，一种是柔性帐篷组件，一种是部分折叠式遮蔽体。

柔性帐篷组件主要由可折叠的框架和柔性帆布组成，其方便收纳和运输，但是其总体重量较轻并且较脆弱，由此使得其不耐用、不舒适、不安全。

部分折叠式遮蔽体主要由刚性板材和铰链组成，其在耐用、舒适和安全方面得到改进。部分折叠式遮蔽体主要包括顶板、底板和多个侧板，在收纳时，侧板向内折叠，使得遮蔽体的高度减小，但是由于顶板或底板不可折叠，其所占的面积并未减小，这使得其不便于收纳和运输。

实用新型内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的任务在于提供一种新型的折叠式遮蔽体，其不仅耐用、舒适和安全，而且方便收纳和运输。

根据本实用新型的折叠式遮蔽体包括：

顶板；

底板，底板与顶板平行对置；

多个侧板；

其中，相邻的顶板、底板和侧板彼此铰接，以形成一个封闭的多面体，其中，顶板、底板和侧板分别具有多个刚性板材，其中，顶板、底板和侧板内的相邻的刚性板材彼此铰接，以便在折叠式遮蔽体的收纳状态下，所有顶板、底板和侧板均被折叠。

在一些实施例中，顶板、底板和侧板为长方形，其中，顶板、底板和侧板中的至少一部分分别具有多个相同的长方形的刚性板材，以便在收纳状态下，折叠式遮蔽体被折叠成长方体结构体。

在一些实施例中，在折叠式遮蔽体的上下压缩状态下，侧板内的所有刚性板材与顶板和底板平行。

在一些实施例中，顶板、底板和侧板形成一个长为4c、宽为2w、高为2c的长方体，其中w≥c。

在一些实施例中，侧板包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，其中，顶板和底板具有四列共八个长为c、宽为w的长方形的刚性板材，左侧板和右侧板具有两列共四个长为c、宽为w的长方形的刚性板材，前侧板和后侧板在四个角具有四对直角边长为c的等腰直角三角形的刚性板材并且在中间具有四个边长为c的正方形的刚性板材。

在一些实施例中，顶板、底板和侧板形成一个边长为4b的正方体，侧板包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，其中，顶板、底板、前侧板和后侧板具有两列共八个长为2b、宽为b的长方形的刚性板材，左侧板和右侧板在四个角具有四对直角边长为b的等腰直角三角形的刚性板材并且在中间具有四对上底为b、下底为2b、高为b的直角梯形的刚性板材。

在一些实施例中，折叠式遮蔽体还包括四对直角边长为2a的等腰直角三角形的角板，顶板和底板为边长为4a的正方形，侧板的长为4a、宽为2a并且包括四个上侧板和四个下侧板，其中，上侧板在上侧与顶板铰接，下侧板在下侧与底板铰接，上侧板在下侧与相邻的下侧板铰接，角板与相邻的上侧板、下侧板和角板铰接，其中，上侧板与顶板成135°角，下侧板与底板成135°角，角板与顶板和底板垂直，每对角板彼此垂直。这种折叠式遮蔽体形成一个蝶形多面体，使用蝶形侧面的设计主要目的是为抗强风。

在一些实施例中，顶板和底板具有两列共八个长为2a、宽为a的长方形的刚性板材，处于前后的侧板具有两列共四个长为2a、宽为a的长方形的刚性板材，处于左右的侧板具有一列共四个长为2a、宽为a的长方形的刚性板材，角板具有四个相同的直角边长为a的等腰直角三角形的刚性板材，角板内的相邻的刚性板材彼此铰接。

在一些实施例中，在顶板、底板或侧板上设有缺口以形成门洞和/或窗口。

在一些实施例中，刚性板材由碳纤维、塑料、纸板、铝合金、钛合金或复合材料构成。

在一些实施例中，刚性板材借助柔性合页铰接。折叠式遮蔽体所使用的铰链比如能够具有一定的弹性，使得其所铰接的两个刚性板材除了能够沿着铰链相对转动，还能够产生较大的相对位移，从而其所铰接的两个刚性板材能够被折叠至彼此平行相叠。在一些实例中，刚性板材借助联动铰链系统铰接。折叠式遮蔽体所使用的联动铰链系统能够使刚性板材在开合期间相对位移或者相对锁止，从而其所铰接的刚性板材能够被折叠至彼此平行相叠。

在一些实施例中，在折叠式遮蔽体中设置电器设备，电器设备包括电源插座、灯和/或风扇。

由于采用了上述技术方案，根据本实用新型的折叠式遮蔽体与现有技术相比具有如下有益效果：

（1）由于折叠式遮蔽体由刚性板材构成，相对稳定，具备抵御恶劣环境的能力，因此其耐用、舒适和安全；

（2）由于组成折叠式遮蔽体的每个板由多个更小的刚性板材组成，并且由于更小的刚性板材之间的铰链的应用，折叠式遮蔽体的每个板均能被折叠。由此，在收纳状态下，折叠式遮蔽体可以被折叠或者说堆叠成非常小的结构体，从而使得其方便收纳和运输；

（3）折叠式遮蔽体采用折纸原理将刚性板材结构体整体折叠缩小或者展开扩大空间体积，无需拆卸，实现了整体封闭式开合，操作方便；

（4）折叠式遮蔽体的应用场景广泛，可置于车辆的车顶、车辆的后部、拖车上或静止的地面上，并且可配备各种电器设备以拓展其功能。

附图说明

图1示出了按照本实用新型的第一种实施例的折叠式遮蔽体在使用状态下的立体图；

图2示出了按照本实用新型的第二种实施例的折叠式遮蔽体在使用状态下的立体图；

图3示出了按照本实用新型的第二种实施例的折叠式遮蔽体在上下压缩状态下的图示；

图4-6示出了按照本实用新型的第二种实施例的折叠式遮蔽体的折叠过程；

图7示出了按照本实用新型的第三种实施例的折叠式遮蔽体在使用状态下的立体图；

图8示出了按照本实用新型的第三种实施例的折叠式遮蔽体在上下压缩状态下的上部分的图示；

图9示出了按照本实用新型的第三种实施例的折叠式遮蔽体在上下压缩状态下的下部分的图示；

图10-15示出了按照本实用新型的第三种实施例的折叠式遮蔽体的折叠过程。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是为了更加全面透彻地理解本实用新型的公开内容。

图1示出了按照本实用新型的第一种实施例的折叠式遮蔽体100在使用状态下的立体图。该折叠式遮蔽体包括顶板11、与顶板平行对置的底板和多个侧板13、15，其中，相邻的顶板、底板和侧板彼此铰接，以形成一个封闭的多面体，其中，顶板、底板和侧板分别具有多个刚性板材，其中，顶板、底板和侧板内的相邻的刚性板材彼此铰接，以便在折叠式遮蔽体的收纳状态下，所有顶板、底板和侧板均被折叠。

进一步地，顶板、底板和侧板13、15为长方形，其中，顶板11、底板和侧板13、15中的至少一部分分别具有多个相同的长方形的刚性板材，以便在收纳状态下，折叠式遮蔽体被折叠成长方体结构体。

进一步地，在折叠式遮蔽体的上下压缩状态下，侧板13、15内的所有刚性板材与顶板11和底板平行。

优选地，侧板包括左侧板、右侧板13、前侧板15和后侧板，顶板、底板和侧板彼此铰接，以形成一个封闭的长方体，长方体的长为4c、宽为2w、高为2c，其中w≥c。

由于顶板11和底板的结构相同，仅对顶板11的结构进行描述。顶板11由四列共八个相同的长方形的刚性板材组成，长方形的刚性板材的长为c、宽为w，这些长方形的刚性板材彼此铰接。由于左侧板和右侧板13的结构相同，仅对右侧板13的结构进行描述。右侧板13由两列共四个相同的长方形的刚性板材组成，长方形的刚性板材的长为c、宽为w，这些长方形的刚性板材彼此铰接。由于前侧板15和后侧板的结构相同，仅对前侧板15的结构进行描述。前侧板15由在四个角的八个相同的等腰直角三角形的刚性板材和四个正方形的刚性板材组成，等腰直角三角形的刚性板材的直角边长为c，正方形的刚性板材的边长为c，这些板材彼此铰接。

在上下压缩过程中，左侧板和右侧板13分别沿着其自身的中间的水平铰链131向内对折，前侧板15和后侧板分别沿着其自身的中间的水平铰链152和倾斜铰链151、153、154、155向内折叠。在上下压缩状态下，前侧板15、后侧板、左侧板和右侧板13内的所有刚性板材分别平行地位于顶板11与底板之间，由此形成顶面与顶板11相对应的长方体结构体。与下面还要详细描述的第二种实施例的折叠式遮蔽体200类似地，经过多次折叠，在收纳状态下，第一种实施例的折叠式遮蔽体100被折叠成顶面与组成顶板11、底板、左侧板和右侧板13的长方形的刚性板材对应的长方体结构体。

图2示出了按照本实用新型的第二种实施例的折叠式遮蔽体200在使用状态下的立体图。该折叠式遮蔽体包括顶板21、底板、左侧板、右侧板23、前侧板25和后侧板，这些板彼此铰接，以形成一个封闭的正方体，正方体的边长为4b。

由于顶板21和底板的结构相同，仅对顶板21的结构进行描述。顶板21由两列共八个相同的长方形的刚性板材组成，长方形的刚性板材的长为2b、宽为b，这些长方形的刚性板材彼此铰接。由于前侧板25和后侧板的结构相同，仅对前侧板25的结构进行描述。前侧板25由两列共八个相同的长方形的刚性板材组成，长方形的刚性板材的长为2b、宽为b，这些长方形的刚性板材彼此铰接。由于左侧板和右侧板23的结构相同，仅对右侧板23的结构进行描述。右侧板23由在四个角的八个相同的等腰直角三角形的刚性板材和八个直角梯形的刚性板材组成，等腰直角三角形的直角边长为b，直角梯形的上底为b、下底为2b、高为b，这些板材彼此铰接。

图3示出了按照本实用新型的第二种实施例的折叠式遮蔽体在上下压缩状态下的图示。在上下压缩过程中，前侧板25和后侧板分别沿着其自身的中间的水平铰链251向内对折，左侧板和右侧板23分别沿着其自身的中间的水平铰链232和沿着对角线延伸的倾斜铰链231和233向内折叠。在上下压缩状态下，前侧板25、后侧板、左侧板和右侧板23内的所有刚性板材分别平行地位于顶板21与底板之间，由此形成顶面与顶板21相对应的长方体结构体。

图4-6示出了按照本实用新型的第二种实施例的折叠式遮蔽体的折叠过程。压缩的折叠式遮蔽体首先沿着图3的直线F向内折叠，于是得到图4的状态，然后沿着图4的三条平行线G、G’和G’’折叠，折叠中间状态如图5所示，最终得到图6的收纳状态。由图6可知，在收纳状态下，折叠式遮蔽体被折叠成顶面与组成顶板21、底板、前侧板25和后侧板的长方形的刚性板材对应的长方体结构体。

图7示出了按照本实用新型的第三种实施例的折叠式遮蔽体700在使用状态下的立体图，图8和图9分别示出了按照本实用新型的第三种实施例的折叠式遮蔽体在上下压缩状态下的上部分和下部分的图示。

该折叠式遮蔽体包括顶板71、底板72、八个侧板和八个角板，这些板彼此铰接，以形成一个封闭的十八面体。八个侧板按照其所处的位置包括前上侧板51、前下侧板52、后上侧板61、后下侧板62、左上侧板41、左下侧板42、右上侧板31和右下侧板32，八个角板按照其所处的位置包括前左角板、前右角板53、后左角板、后右角板63、左前角板45、左后角板、右前角板35和右后角板。

顶板71和底板72为边长为4a的正方形，八个侧板为长为4a、宽为2a的长方形，八个角板为直角边长为2a的等腰直角三角形。顶板71分别与前上侧板51、后上侧板61、左上侧板41和右上侧板31这四个上侧板铰接，底板72分别与前下侧板52、后下侧板62、左下侧板42和右下侧板32这四个下侧板铰接，前上侧板51与前下侧板52、后上侧板61与后下侧板62、左上侧板41与左下侧板42、右上侧板31与右下侧板32分别彼此铰接。前左角板分别与前上侧板51、前下侧板52和左前角板45铰接，前右角板53分别与前上侧板51、前下侧板52和右前角板35铰接，后左角板分别与后上侧板61、后下侧板62和左后角板铰接，后右角板63分别与后上侧板61、后下侧板62和右后角板铰接，左前角板45分别与左上侧板41、左下侧板42和前左角板铰接，左后角板分别与左上侧板41、左下侧板42和后左角板铰接，右前角板35分别与右上侧板31、右下侧板32和前右角板53铰接，右后角板分别与右上侧板31、右下侧板32和后右角板63铰接。

顶板71和底板72彼此平行且与xy平面（即地面）平行，侧板与xy平面成45°角，上侧板与相邻的下侧板成90°角，前左角板、前右角板53、后左角板和后右角板与yz平面平行，左前角板45、左后角板、右前角板35和右后角板与xz平面平行。

由于顶板71和底板72的结构相同，仅对顶板71的结构进行描述。顶板71由两列共八个相同的长方形的刚性板材组成，长方形的刚性板材的长为2a、宽为a，这些长方形的刚性板材彼此铰接。由于前上侧板51、前下侧板52、后上侧板61和后下侧板62的结构相同，仅对前上侧板51的结构进行描述。前上侧板由两列共四个相同的长方形的刚性板材组成，长方形的刚性板材的长为2a、宽为a，这些长方形的刚性板材彼此铰接。由于左上侧板41、左下侧板42、右上侧板31和右下侧板32的结构相同，仅对右上侧板31的结构进行描述。右上侧板由一列共四个相同的长方形的刚性板材组成，长方形的刚性板材的长为2a、宽为a，这些长方形的刚性板材彼此铰接。由于八个角板的结构相同，仅对前右角板53和右前角板35的结构进行描述，前右角板53和右前角板35分别由四个相同的等腰直角三角形的刚性板材组成，等腰直角三角形的刚性板材的直角边长为a，这些等腰直角三角形的刚性板材彼此铰接。

折叠式遮蔽体在上下压缩状态下，参见图8和图9，顶板71和底板72上下相叠，四个上侧板和四个下侧板沿其之间的铰链向外铺开至彼此上下相叠，角板沿着其自身的中间的水平铰链向外对折，也就是说，侧板和角板内的所有刚性板材分别与顶板71和底板72平行，此时，前右角板53被分成上方的前右角板531和下方的前右角板532，右前角板35被分成上方的右前角板351和下方的右前角板352，后右角板63被分成上方的后右角板631和下方的后右角板632，左前角板45被分成上方的左前角板451和下方的左前角板452，其它角板也类似地被分成上方的角板和下方的角板，相邻的角板的中间的水平铰链在一条直线上延伸。

图10-15示出了按照本实用新型的第三种实施例的折叠式遮蔽体的折叠过程。压缩的折叠式遮蔽体首先沿着图10的两条平行线A和A’向内折叠，于是得到图11的状态，然后沿着图11的两条平行线B和B’向内折叠，于是得到图12的状态，接着沿着图12的直线C对折，于是得到图13的状态，接着沿着图13的直线D对折，得到图14的状态，最后沿着图14的直线E对折，最终得到图15的收纳状态。由图15可知，在收纳状态下，折叠式遮蔽体被折叠成顶面与组成顶板71、底板72和侧板的长方形的刚性板材对应的长方体结构体。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。换句话说，上述多个实施例中不冲突的部分可以相互替代或补充，形成新的实施例。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种折叠式遮蔽体，其特征在于，包括：

顶板；

底板，底板与顶板平行对置；

多个侧板；

其中，相邻的顶板、底板和侧板彼此铰接，以形成一个封闭的多面体，其中，顶板、底板和侧板分别具有多个刚性板材，其中，顶板、底板和侧板内的相邻的刚性板材彼此铰接，以便在折叠式遮蔽体的收纳状态下，所有顶板、底板和侧板均被折叠。

2.根据权利要求1所述的折叠式遮蔽体，其特征在于，顶板、底板和侧板为长方形，其中，顶板、底板和侧板中的至少一部分分别具有多个相同的长方形的刚性板材，以便在收纳状态下，折叠式遮蔽体被折叠成长方体结构体。

3.根据权利要求2所述的折叠式遮蔽体，其特征在于，在折叠式遮蔽体的上下压缩状态下，侧板内的所有刚性板材与顶板和底板平行。

4.根据权利要求3所述的折叠式遮蔽体，其特征在于，顶板、底板和侧板形成一个长为4c、宽为2w、高为2c的长方体，其中w≥c。

5.根据权利要求4所述的折叠式遮蔽体，其特征在于，侧板包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，其中，顶板和底板具有四列共八个长为c、宽为w的长方形的刚性板材，左侧板和右侧板具有两列共四个长为c、宽为w的长方形的刚性板材，前侧板和后侧板在四个角具有四对直角边长为c的等腰直角三角形的刚性板材并且在中间具有四个边长为c的正方形的刚性板材。

6.根据权利要求3所述的折叠式遮蔽体，其特征在于，顶板、底板和侧板形成一个边长为4b的正方体，侧板包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，其中，顶板、底板、前侧板和后侧板具有两列共八个长为2b、宽为b的长方形的刚性板材，左侧板和右侧板在四个角具有四对直角边长为b的等腰直角三角形的刚性板材并且在中间具有四对上底为b、下底为2b、高为b的直角梯形的刚性板材。

7.根据权利要求3所述的折叠式遮蔽体，其特征在于，还包括四对直角边长为2a的等腰直角三角形的角板，顶板和底板为边长为4a的正方形，侧板的长为4a、宽为2a并且包括四个上侧板和四个下侧板，其中，上侧板在上侧与顶板铰接，下侧板在下侧与底板铰接，上侧板在下侧与相邻的下侧板铰接，角板与相邻的上侧板、下侧板和角板铰接，其中，上侧板与顶板成135°角，下侧板与底板成135°角，角板与顶板和底板垂直，每对角板彼此垂直。

8.根据权利要求7所述的折叠式遮蔽体，其特征在于，顶板和底板具有两列共八个长为2a、宽为a的长方形的刚性板材，处于前后的侧板具有两列共四个长为2a、宽为a的长方形的刚性板材，处于左右的侧板具有一列共四个长为2a、宽为a的长方形的刚性板材，角板具有四个相同的直角边长为a的等腰直角三角形的刚性板材，角板内的相邻的刚性板材彼此铰接。

9.根据权利要求1到8中任一项所述的折叠式遮蔽体，其特征在于，在顶板、底板或侧板上设有缺口以形成门洞和/或窗口，并且/或者

刚性板材由碳纤维、塑料、纸板、铝合金、钛合金或复合材料构成。

10.根据权利要求1到8中任一项所述的折叠式遮蔽体，其特征在于，刚性板材借助柔性合页或联动铰链系统铰接，并且/或者

在折叠式遮蔽体中设置电器设备，电器设备包括电源插座、灯和/或风扇。

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