CN218757340U - 一种预应力再生混凝土预制桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力再生混凝土预制桩，包括下桩体与上桩体，所述下桩体与上桩体之间设置有对接盘，所述对接盘上设置有十字定位卡块，所述下桩体与上桩体上均设有与十字定位卡块相匹配的定位卡槽，所述十字定位卡块上设置有十字加强筋，所述十字加强筋插入对应的下桩体或上桩体内设置，所述下桩体与上桩体上均贯穿设置有快装栓。本实用新型通过设置十字定位卡块，使下桩体与上桩体都能很快借助定位卡槽而与对接盘准确拼接，再借助十字加强筋延伸插入下桩体与上桩体，然后快装栓将十字加强筋与下桩体、上桩体固定连接，从而延长了下桩体与上桩体的连接范围，相较于传统的接缝焊接方式，该拼接结构可以抵抗更强的扭矩与弯矩。

Description

一种预应力再生混凝土预制桩

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种预应力再生混凝土预制桩。

背景技术

再生混凝土预制桩，是指由废弃混凝土块在预制构件加工厂中经破碎、清洗、再混合后，进行预制、养护生产出来的混凝土预制桩，其用于打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁基础以作为建筑工程中的基础部件，具有单桩承载力高、施工速度快、工期短、成本低等优点，现有的再生混凝土预制桩基本上已经能够满足建筑施工的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

专利文件CN213741020U提出的一种预制混凝土管桩，其包括上管桩、下管桩、连接组件，上管桩与下管桩通过连接组件连接，连接组件包括上连接部与下连接部，上连接部包括沿上管桩端部一周设置的若干上端板、沿上管桩端部一周设置的上固定板，上端板伸出上管桩端面，下连接部包括沿下管桩端部一周设置的若干下端板、沿下管桩端部一周设置的下固定板，下端板伸出下管桩端面，上固定板与下固定板上均开设有连接孔，连接孔内设有固定组件，固定组件用于对上固定板与下固定板进行连接固定。本申请具有便于对管桩进行连接，提高施工效率的效果。

混凝土预制桩为了满足支撑需要，通常会在地下埋设较深的部分，而单个预制桩的长度通常较短，因此实际施工中，往往才用多桩拼接的方式形成整个桩体结构，而现有技术中，多桩的拼接常采用焊接的方式进行合缝，因此无法承受较强的扭矩与弯矩，使得桩体拼接位置的结构强度一般，进而限制了此类混凝土预制桩的使用场合，因此，为了改善混凝土预制桩的拼接强度，亟需一种预应力再生混凝土预制桩解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供预应力再生混凝土预制桩，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预应力再生混凝土预制桩，包括下桩体与上桩体，所述下桩体与上桩体之间设置有对接盘，所述对接盘上设置有十字定位卡块，所述下桩体与上桩体上均设有与十字定位卡块相匹配的定位卡槽，所述十字定位卡块上设置有十字加强筋，所述十字加强筋插入对应的下桩体或上桩体内设置，所述下桩体与上桩体上均贯穿设置有快装栓，所述十字加强筋上设置有与快装栓相匹配的通孔。

优选的，所述快装栓包括分别设置于其两端的卡接部与限位部以及连接卡接部与限位部的杆部。

优选的，所述下桩体与上桩体上受快装栓贯穿的外壁均设置有凹槽，所述卡接部与限位部分别嵌入两相对侧的凹槽内，而使所述杆部保持穿过通孔。

优选的，所述卡接部设置为“V”字形，且外侧设置有倒钩，所述倒钩勾住下桩体或上桩体外壁的凹槽设置。

优选的，所述卡接部具有弹性，其用于向内弯曲收缩以通过通孔。

优选的，所述下桩体底部设置有圆锥体，所述圆锥体内设置有圆柱腔，所述圆柱腔内活动设置有顶杆，所述顶杆一端通过弹簧与圆柱腔连接，而另一端自由伸出圆锥体设置。

优选的，所述顶杆侧壁转动设置有阻尼块，所述圆锥体内设置有与阻尼块相匹配的活动槽，所述阻尼块随顶杆在圆柱腔内的移动可向外伸出活动槽。

在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：

该预应力再生混凝土预制桩通过设置十字定位卡块，使下桩体与上桩体都能很快借助定位卡槽而与对接盘准确拼接，再借助十字加强筋延伸插入下桩体与上桩体，然后快装栓将十字加强筋与下桩体、上桩体固定连接，从而延长了下桩体与上桩体的连接范围，相较于传统的接缝焊接方式，该拼接结构可以抵抗更强的扭矩与弯矩，从而提高了该混泥凝土预制桩的整体强度。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拼接部分的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的圆锥体的正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的图5中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、下桩体；2、上桩体；3、对接盘；4、十字定位卡块；5、定位卡槽； 6、十字加强筋；7、快装栓；71、卡接部；711、倒钩；72、限位部；73、杆部；8、通孔；9、凹槽；10、圆锥体；11、圆柱腔；12、顶杆；13、弹簧； 14、阻尼块；15、活动槽。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供的一种预应力再生混凝土预制桩，包括下桩体1与上桩体2，下桩体1与上桩体2之间设置有对接盘3，对接盘3上设置有十字定位卡块4，下桩体1与上桩体2上均设有与十字定位卡块4相匹配的定位卡槽5，十字定位卡块4上设置有十字加强筋6，十字加强筋6插入对应的下桩体1或上桩体2内设置，下桩体1与上桩体2上均贯穿设置有快装栓7，十字加强筋6上设置有与快装栓7相匹配的通孔8。

具体的，下桩体1为打入地下的第一段桩体，上桩体2为根据实际桩体深度需要进行使用的桩体；对接盘3为连接下桩体1与上桩体2的中间结构，其外形尺寸与下桩体1、上桩体2相一致，以避免在预制桩整体形成凸起，影响打桩进行；下桩体1与上桩体2借助定位卡槽5卡合在十字定位卡块4上以处于与对接盘3唯一的相对位置，并且在下桩体1与上桩体2拼接对接盘3固定后，可抵抗拼接位置可能产生的扭矩；十字加强筋6的外侧与下桩体1或上桩体2的内壁贴合，由此可对下桩体1与上桩体2拼接对接盘3的部分进行支撑，并在下桩体1与上桩体2拼接对接盘3固定后，可抵抗拼接位置可能产生的弯矩；快装栓7的外径与通孔8的内径一致，快装栓7通过贯穿下桩体1或上桩体2并穿过通孔8，使得下桩体1或上桩体2与十字加强筋6相对固定，进一步的，便使下桩体1或上桩体2与十字定位卡块4、对接盘3相对固定，即下桩体1与上桩体2实现拼接固定。在实际使用中，对接盘3先放置到下桩体1 上，并且对接盘3下侧十字定位卡块4嵌入下桩体1上的定位卡槽5内以实现对接盘3在下桩体1上的定位，同时，对接盘3下侧十字加强筋6插入下桩体 1内，然后取出快装栓7贯穿下桩体1并穿过通孔8，使得对接盘3与下桩体 1的相对位置固定，接着，将上桩体2放置到对接盘3上，并使对接盘3上侧十字定位卡块4嵌入上桩体2上的定位卡槽5内以实现上桩体2在对接盘3上的定位，同时，对接盘3上侧十字加强筋6插入上桩体2内，然后再取出另一快装栓7贯穿上桩体2并穿过对应通孔8，使得对接盘3与上桩体2的相对位置固定，从而实现下桩体1与上桩体2的拼接固定，且此种拼接方式，相较于传统的接缝焊接方式，可以抵抗更强的扭矩与弯矩，提高了该混泥凝土预制桩的整体强度。

与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种预应力再生混凝土预制桩通过设置十字定位卡块4，使下桩体1与上桩体2都能很快借助定位卡槽5而与对接盘3准确拼接，再借助十字加强筋6延伸插入下桩体1与上桩体2，然后快装栓7将十字加强筋6与下桩体1、上桩体2固定连接，从而延长了下桩体1与上桩体2的连接范围，相较于传统的接缝焊接方式，该拼接结构可以抵抗更强的扭矩与弯矩，从而提高了该混泥凝土预制桩的整体强度。

作为本实施例的优选技术方案，快装栓7包括分别设置于其两端的卡接部71与限位部72以及连接卡接部71与限位部72的杆部73，具体的，下桩体1与上桩体2上受快装栓7贯穿的外壁均设置有凹槽9，卡接部71与限位部72分别嵌入两相对侧的凹槽9内，而使杆部73保持穿过通孔8，卡接部71设置为“V”字形，且外侧设置有倒钩711，倒钩711勾住下桩体1或上桩体2外壁的凹槽9设置，卡接部71具有弹性，其用于向内弯曲收缩以通过通孔8，卡接部71自由展开时，两个倒钩711的最大间距不小于通孔8内径，而当卡接部71向内弯曲收缩，则两个倒钩711的最大间距可缩小至小于通孔8内径，从而使卡接部71可顺利贯穿下桩体1、上桩体2或通孔8。在实际使用中，当下桩体1与对接盘3拼合或对接盘3与上桩体2拼合后，且十字加强筋6上的通孔8与下桩体1或上桩体2贯穿快装栓7的位置对应时，便可直接由卡接部71为起始端向下桩体1或上桩体2内插入，此时，卡接部71的倒钩711受挤压而发生向内弯曲，促使卡接部71顺利贯穿下桩体 1或上桩体2一侧，然后继续穿过通孔8，再一次贯穿下桩体1或上桩体2另一侧，并且在卡接部71抵达下桩体1或上桩体2另一侧凹槽9内时，可释放弹性势能展开而勾住此凹槽9，同时，快装栓7另一端的限位部72可嵌入起始处的凹槽9内，由此使快装栓7位置固定，保证十字加强筋6与下桩体1 或上桩体2的稳定连接。

本实用新型提出的另一个实施例中，下桩体1底部设置有圆锥体10，圆锥体10内设置有圆柱腔11，圆柱腔11内活动设置有顶杆12，顶杆12一端通过弹簧13与圆柱腔11连接，而另一端自由伸出圆锥体10设置，具体的，圆锥体10用于辅助下桩体1打桩钻入土地深处；顶杆12在下桩体1打桩钻入土地时，与土壤挤压而向圆柱腔11内回移，并挤压弹簧13，弹簧13受力发生弹性形变并储存弹性势能。

作为本实施例的优选技术方案，顶杆12侧壁转动设置有阻尼块14，圆锥体10内设置有与阻尼块14相匹配的活动槽15，阻尼块14随顶杆12在圆柱腔11内的移动可向外伸出活动槽15，具体的，下桩体1在打桩钻入土地时，顶杆12向圆柱腔11内回移，于是，顶杆12带动阻尼块14收入在活动槽15内，而使圆锥体10表面保持无凸起，从而不影响打桩进行，而当打桩停止，下桩体1深入土地而不再移动时，如果圆锥体10此时所处的土壤层较为松软，则弹簧13可释放弹性势能而推动顶杆12重新伸出圆锥体10，并带动阻尼块14伸出活动槽15，并抵在土壤层内，此时，圆锥体10表面具有凸起，则可增大圆锥体10与土壤层之间的相互作用力，使减少圆锥体10可能在松软土壤层所产生的偏移，维护该预制桩整体的稳定；而当圆锥体10所处的土壤层较为硬实时，则无需阻尼块14伸出，圆锥体10本身可维持该预制桩的稳定。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种预应力再生混凝土预制桩，包括下桩体(1)与上桩体(2)，其特征在于：所述下桩体(1)与上桩体(2)之间设置有对接盘(3)，所述对接盘(3)上设置有十字定位卡块(4)，所述下桩体(1)与上桩体(2)上均设有与十字定位卡块(4)相匹配的定位卡槽(5)，所述十字定位卡块(4)上设置有十字加强筋(6)，所述十字加强筋(6)插入对应的下桩体(1)或上桩体(2)内设置，所述下桩体(1)与上桩体(2)上均贯穿设置有快装栓(7)，所述十字加强筋(6)上设置有与快装栓(7)相匹配的通孔(8)。

2.根据权利要求1所述的预应力再生混凝土预制桩，其特征在于，所述快装栓(7)包括分别设置于其两端的卡接部(71)与限位部(72)以及连接卡接部(71)与限位部(72)的杆部(73)。

3.根据权利要求2所述的预应力再生混凝土预制桩，其特征在于，所述下桩体(1)与上桩体(2)上受快装栓(7)贯穿的外壁均设置有凹槽(9)，所述卡接部(71)与限位部(72)分别嵌入两相对侧的凹槽(9)内，而使所述杆部(73)保持穿过通孔(8)。

4.根据权利要求3所述的预应力再生混凝土预制桩，其特征在于，所述卡接部(71)设置为“V”字形，且外侧设置有倒钩(711)，所述倒钩(711)勾住下桩体(1)或上桩体(2)外壁的凹槽(9)设置。

5.根据权利要求4所述的预应力再生混凝土预制桩，其特征在于，所述卡接部(71)具有弹性，其用于向内弯曲收缩以通过通孔(8)。

6.根据权利要求1所述的预应力再生混凝土预制桩，其特征在于，所述下桩体(1)底部设置有圆锥体(10)，所述圆锥体(10)内设置有圆柱腔(11)，所述圆柱腔(11)内活动设置有顶杆(12)，所述顶杆(12)一端通过弹簧(13)与圆柱腔(11)连接，而另一端自由伸出圆锥体(10)设置。

7.根据权利要求6所述的预应力再生混凝土预制桩，其特征在于，所述顶杆(12)侧壁转动设置有阻尼块(14)，所述圆锥体(10)内设置有与阻尼块(14)相匹配的活动槽(15)，所述阻尼块(14)随顶杆(12)在圆柱腔(11)内的移动可向外伸出活动槽(15)。

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