CN214497500U - 基坑的高强度锚杆支护结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基坑的高强度锚杆支护结构，涉及基坑支护结构的领域，其包括外锚杆，外锚杆穿设于基坑侧壁处，外锚杆为中空设置，外锚杆的内部开设有容纳腔，外锚杆的周壁开设有多个伸缩孔，外锚杆的容纳腔内伸缩设置有能增加或减少半径大小的膨胀筒，膨胀筒的周侧对应多个伸缩孔固定有多个伸缩齿，膨胀筒内螺旋穿设有用于增加膨胀筒半径的内推杆。本申请中当需对基坑侧壁进行支护时，伸缩块伸出伸缩孔，增加外锚杆与基坑侧壁之间的摩擦力与基坑侧壁的承载力，当需将外锚杆进行回收重复利用时，伸缩块缩进伸缩孔内，减小外锚杆与基坑侧壁之间的摩擦力，便于将外锚杆进行取出并重复利用。

Description

基坑的高强度锚杆支护结构

技术领域

本申请涉及基坑支护结构的领域，尤其是涉及一种基坑的高强度锚杆支护结构。

背景技术

目前，锚杆支护是指在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。用金属件、木件、聚合物件或其他材料制成杆柱，打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中，利用其头部、杆体的特殊构造和尾部托板（亦可不用），或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果，以达到支护的目的。

现有的专利申请号为CN202020475793.3的中国专利，提出了一种基坑支护锚杆，包括杆体与杆芯，杆体为中空结构，杆芯滑动连接至杆体中；杆体的一端为锚尖，杆体的另一端为螺纹端，锚杆帽螺纹连接至螺纹端，杆芯的一端伸出螺纹端；杆体上设置有若干锚固孔，锚固孔中滑动连接有锚固钉；杆芯上设置有与锚固钉相配合的滑台，滑台的高度大于锚固钉至锚固孔出口的距离，滑台的朝向锚固钉的一侧为倾斜面。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：对基坑进行支护时，插入后推动杆芯，后推动杆芯将锚固钉伸出锚固孔，当需将锚杆进行回收再利用时，锚固钉在基坑内部对锚杆进行固定，不便于进行回收利用。

实用新型内容

为了改善不便于对锚杆进行回收利用的问题，本申请提供一种基坑的高强度锚杆支护结构。

本申请提供的一种基坑的高强度锚杆支护结构采用如下的技术方案：

一种基坑的高强度锚杆支护结构，包括外锚杆，所述外锚杆穿设于基坑侧壁处，所述外锚杆为中空设置，所述外锚杆的内部开设有容纳腔，所述外锚杆的周壁开设有多个伸缩孔，所述外锚杆的所述容纳腔内伸缩设置有能增加或减少半径大小的膨胀筒，所述膨胀筒的周侧对应多个所述伸缩孔固定有多个伸缩齿，所述膨胀筒内螺旋穿设有用于增加所述膨胀筒半径的内推杆。

通过采用上述技术方案，当需对基坑侧壁进行锚定时，将外锚杆打入基坑侧壁内部，使设置在容纳腔内的膨胀筒一同打入基坑侧壁，将内推杆旋入膨胀筒内，增加膨胀筒的半径，进而使伸缩齿沿外锚杆的伸缩孔伸出外锚杆，从而增加基坑侧壁的抗拉能力与承载力，当需将锚杆进行回收时，将内推杆旋出膨胀筒，膨胀筒收缩使膨胀筒的半径减小，使伸出外锚杆的伸缩齿缩回，减少外锚杆与基坑侧壁的摩擦力，便于将外锚杆进行回收重复利用，使对基坑的锚定更加环保。

可选的，所述膨胀筒包括多个呈弧形的膨胀块，处于同一周向的多个所述膨胀块围设为所述膨胀筒。

通过采用上述技术方案，当膨胀筒的半径增加时，多个膨胀块之间的距离增大，当膨胀筒的半径减小时，多个膨胀块之间的距离减小，膨胀筒由多个膨胀块围设成便于膨胀筒的半径进行变化。

可选的，相邻所述膨胀块相互靠近的一端均开设有连接孔，相对的所述连接孔内同轴穿设有连接杆。

通过采用上述技术方案，连接杆穿设在连接孔内，当膨胀筒的半径产生变化时，连接杆减小膨胀块产生沿膨胀筒轴线方向上的位移，使膨胀块在相互远离与靠近的过程中更加稳定。

可选的，所述连接孔相互远离的一端侧壁开设有连接腔，所述连接腔内设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接所述连接杆，所述连接弹簧的另一端固定连接所述连接腔的底壁。

通过采用上述技术方案，当需将膨胀筒进行收缩时，内推杆旋出膨胀筒内，连接弹簧拉动连接杆与连接腔的底壁，使相邻的膨胀块相互靠近，从而使膨胀筒进行收缩。

可选的，所述内推杆与所述膨胀筒相互抵接的一侧分别开设有相互适配的螺纹。

通过采用上述技术方案，当膨胀筒的半径产生变化时，内推杆通过螺纹旋入或旋出膨胀筒，内推杆周侧与膨胀筒内部的螺纹使内推杆的旋入与旋出更加省力，增加内推杆的工作效率。

可选的，所述内推杆的头部固定有锥形块。

通过采用上述技术方案，将内推杆旋入膨胀筒内部前，膨胀筒的内径大小小于内推杆的直径大小，当将内推杆推入膨胀筒内时，锥形块首先进图膨胀筒内，从而便于带动内推杆旋入膨胀筒。

可选的，所述伸缩齿远离基坑侧壁的一端设置为斜面。

通过采用上述技术方案，当将外锚杆打入基坑侧壁内部时，设置为斜面的伸缩齿减小外锚杆与基坑侧壁之间的摩擦，使对外锚杆的打入更加省力。

可选的，所述外锚杆的外周侧开设有锚定螺纹。

通过采用上述技术方案，锚定螺纹增加外锚杆基坑侧壁之间的摩擦力，进而使外锚杆在基坑侧壁更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将外锚杆打入土体内部，使外锚杆与基坑侧壁形成一个整体，对基坑侧壁进行支护，增加基坑侧壁的抗拉能力与承载力；

2.当施工结束，需将外锚杆进行回收时，将内推杆旋出膨胀筒，膨胀筒收缩半径减小，与膨胀筒固定连接的伸缩齿缩回外锚杆内部从而使外锚杆与基坑侧壁之间的摩擦力减小，便于将外锚杆从基坑侧壁拉出；

3.当将内推杆旋出膨胀筒时，连接弹簧拉动连接杆使相邻的膨胀块相互靠近，进而便于使膨胀筒收缩。

附图说明

图1是本申请实施例中锚杆锚定在基坑侧壁内部的整体结构示意图；

图2是图1中隐去基坑侧壁的整体结构示意图；

图3是图2中隐去抵接板与抵接螺母的局部剖视示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、基坑侧壁；2、外锚杆；21、伸缩孔；22、锚定螺纹；23、锚杆头；3、膨胀筒；31、伸缩齿；32、膨胀块；33、连接孔；331、连接腔；332、连接弹簧；34、连接杆；4、内推杆；41、锥形块；5、抵接板；6、抵接螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基坑的高强度锚杆支护结构。参照图1与图2，基坑的高强度锚杆支护结构包括外锚杆2，外锚杆2为抗剪抗拉性能强的钢制杆，外锚杆2穿设于基坑侧壁1处，使基坑侧壁1处形成有锚孔（图中未标注），外锚杆2为中空设置，外锚杆2的内部开设有容纳腔（图中未标注），容纳腔即为外锚杆2内部的空间，对应容纳腔使外锚杆2的一端形成有开口，便于通过开口使外锚杆2内部装设额外的结构，外锚杆2远离开口的一侧一体成型固定有锚杆头23，锚杆头23为锥形，锚杆头23的尖端外锚杆2为远离开口的一侧，使外锚杆2打入基坑侧壁1的过程更加省力，减少摩擦力，外锚杆2的侧壁开设有锚定螺纹22，使外锚杆2的打入过程转变为旋入过程，使外锚杆2的旋入更加省力。

参照图2与图3，外锚杆2的周壁等距开设有多个伸缩孔21，伸缩孔21为截面为矩形的矩形孔，伸缩孔21贯穿外锚杆2的周壁使外锚杆2与外部与容纳腔为导通状态，外锚杆2的容纳腔内伸缩设置有能增加或减少半径大小的膨胀筒3，膨胀筒3的周侧对应多个伸缩孔21固定有多个伸缩齿31，伸缩齿31远离基坑侧壁1的一端设置为斜面，使伸缩齿31设置为楔形，伸缩齿31与膨胀筒3之间的固定方式为焊接连接，每一伸缩孔21对应穿设有一个伸缩齿31，膨胀筒3当处于收缩状态时，伸缩齿31抵接于伸缩孔21的侧壁处。

参照图3，膨胀筒3包括多个呈弧形的膨胀块32，膨胀筒3的数量沿外锚杆2的轴线方向设置为多个，本实施例中设置为三个，膨胀块32为弧形钢块，当膨胀筒3在外锚杆2的内部膨胀时，相邻膨胀块32之间的角度为120度，使处于同一周向的三个膨胀块32围设的膨胀筒3为圆形筒，当膨胀筒3在外锚杆2的内部收缩时，三个膨胀块32由于不产生形变，使三个膨胀块32之间围设成的膨胀筒3为梅花形。

参照图3与图4，相邻膨胀块32相互靠近的一端均开设有连接孔33，相对的连接孔33内同轴穿设有连接杆34，连接杆34为弧形不锈钢金属杆，连接杆34与膨胀块32的弧度相同，连接杆34的两端分别固定有抵接块，连接孔33的开口处的内径大小大于连接孔33内部的半径大小，同时连接孔33的开口处的内径大小大于连接杆34自身的半径大小，便于膨胀筒3在进行收缩与膨胀时连接杆34有位移空间，连接孔33相互远离的一端侧壁开设有连接腔331，连接腔331内设置有连接弹簧332，连接弹簧332的一端固定连接于连接杆34，连接弹簧332的另一端固定连接于连接腔331的底壁，连接弹簧332的半径大小为连接腔331的内径大小，连接腔331的内径大小大于连接孔33靠近连接腔331一端的内径大小，即限制连接弹簧332在膨胀块32内的位移。

参照图2与图3，为了使膨胀筒3的半径增大或减小，膨胀筒3内螺旋穿设有用于增加膨胀筒3半径的内推杆4，内推杆4为螺纹杆，内推杆4的直径大小与膨胀筒3完全膨胀后内部的柱形空间的直径相同，即三个膨胀块32靠近外锚杆2中心轴线的一侧均开设有与内推杆4周壁处适配的螺纹，当将内推杆4完全旋入膨胀筒3内部时，膨胀筒3、内推杆4与外锚杆2形成一个整体，从而增加外锚杆2的抗拉抗剪能力。

参照图2与图3，当将内推杆4旋入膨胀筒3内壁时，内推杆4的头部固定有锥形块41，固定方式为一体成型固定，锥形块41的尖端朝向锚杆头23处，使便于将三个膨胀块32进行撑开，撑开后使内推杆4旋入膨胀筒3内部，内推杆4露出锚孔的一端周壁处穿设有抵接板5，抵接板5为矩形钢板，抵接板5的横截面积大小大于锚孔的横截面积大小，抵接板5开设有与内推杆4的半径大小相同的穿孔，抵接板5通过穿孔设置在内推杆4的周壁处，内推杆4于抵接板5的一端穿设有抵接螺母6，旋转抵接螺母6使抵接螺母6对抵接板5进行抵紧，使抵接板5对基坑侧壁1进行抵紧，减少外界环境对锚孔内部的外锚杆2的影响。

本申请实施例一种基坑的高强度锚杆支护结构的实施原理为：

当需对基坑的侧壁进行支护时，将外锚杆2旋入基坑侧壁1内部，旋转内推杆4，使内推杆4在膨胀筒3内部进行转动，进而使膨胀筒3的半径增大，即三个膨胀块32之间的距离增大，膨胀块32将伸缩齿31进行推动，使伸缩齿31伸出伸缩孔21处，从而对基坑侧壁1进行抵接，增加外锚杆2与基坑侧壁1之间的摩擦力，从而增加基坑侧壁1的承载能力，当施工完毕需对锚杆进行回收时，反向旋转内推杆4，使内推杆4远离膨胀筒3，膨胀筒3在连接杆34与连接弹簧332的驱动下直径减小，从而使与膨胀筒3固定连接的伸缩齿31的缩入伸缩孔21内，反向旋转外锚杆2，便于将外锚杆2从基坑侧壁1处取出并进行回收利用，使对基坑的支护效果更加节能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑的高强度锚杆支护结构，其特征在于：包括外锚杆（2），所述外锚杆（2）穿设于基坑侧壁（1）处，所述外锚杆（2）为中空设置，所述外锚杆（2）的内部开设有容纳腔，所述外锚杆（2）的周壁开设有多个伸缩孔（21），所述外锚杆（2）的所述容纳腔内伸缩设置有能增加或减少半径大小的膨胀筒（3），所述膨胀筒（3）的周侧对应多个所述伸缩孔（21）固定有多个伸缩齿（31），所述膨胀筒（3）内螺旋穿设有用于增加所述膨胀筒（3）半径的内推杆（4）。

2.根据权利要求1所述的基坑的高强度锚杆支护结构，其特征在于：所述膨胀筒（3）包括多个呈弧形的膨胀块（32），处于同一周向的多个所述膨胀块（32）围设为所述膨胀筒（3）。

3.根据权利要求2所述的基坑的高强度锚杆支护结构，其特征在于：相邻所述膨胀块（32）相互靠近的一端均开设有连接孔（33），相对的所述连接孔（33）内同轴穿设有连接杆（34）。

4.根据权利要求3所述的基坑的高强度锚杆支护结构，其特征在于：所述连接孔（33）相互远离的一端侧壁开设有连接腔（331），所述连接腔（331）内设置有连接弹簧（332），所述连接弹簧（332）的一端固定连接所述连接杆（34），所述连接弹簧（332）的另一端固定连接所述连接腔（331）的底壁。

5.根据权利要求1所述的基坑的高强度锚杆支护结构，其特征在于：所述内推杆（4）与所述膨胀筒（3）相互抵接的一侧分别开设有相互适配的螺纹。

6.根据权利要求1所述的基坑的高强度锚杆支护结构，其特征在于：所述内推杆（4）的头部固定有锥形块（41）。

7.根据权利要求1所述的基坑的高强度锚杆支护结构，其特征在于：所述伸缩齿（31）远离基坑侧壁（1）的一端设置为斜面。

8.根据权利要求1所述的基坑的高强度锚杆支护结构，其特征在于：所述外锚杆（2）的外周侧开设有锚定螺纹（22）。

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