CN218756705U - 一种面料加工用纱线切割组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面料加工用纱线切割组件，包括刀体，所述刀体的前后两面中心设有吸热组件，所述吸热组件包括空腔环、方筒、透气膜、冷水、注液口、横筒、凹槽、螺栓、螺帽、金属环和橡胶环，两个所述空腔环分别位于刀体的前后两面中心。该面料加工用纱线切割组件，通过刀体和吸热组件之间的配合，在长久加工加工途中刀体处于高负荷作业时，刀体因高频摩擦产生热量后，部分热量会通过金属环传递给空腔环内部的冷水，可对传递过来的热能进行吸附，继而可降低刀体刀身温度的上升速率，不易出现刀体过热烫伤纺织纱线情况，利于面料加工过程的稳定进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种面料加工用纱线切割组件。
背景技术
面料加工是指将面料成型的加工过程，在面料加工作业时，需要多种不同的丝线按设定编织，单个面料制品完成后把所有丝线用刀片割断后，再继续进行下一件面料制品的编织，目前对编织纱线切割作业基本都是常规的圆形刀片，在长久加工作业切割频率较高，刀片处于高负荷作业，此过程中刀片的刀身温度上升速率过快，易出现刀身过热烫伤纺织纱线，不利于面料加工过程的稳定进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种面料加工用纱线切割组件，以解决上述背景技术中提出的对编织纱线切割作业基本都是常规的圆形刀片，在长久加工作业切割频率较高，刀片处于高负荷作业，此过程中刀片的刀身温度上升速率过快，易出现刀身过热烫伤纺织纱线，不利于面料加工过程的稳定进行问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料加工用纱线切割组件，包括刀体，所述刀体的前后两面中心设有吸热组件；
所述吸热组件包括空腔环、方筒、透气膜、冷水、注液口、横筒、凹槽、螺栓、螺帽、金属环和橡胶环；
两个所述空腔环分别位于刀体的前后两面中心，所述空腔环的外壁顶端嵌入固接有方筒，所述方筒的内壁固接有透气膜，所述空腔环的内部设有冷水，所述空腔环的外壁底端嵌入固接有注液口，所述空腔环的外表面上下两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部插入有横筒，所述横筒与空腔环的接触面固定相连，所述横筒的内部设有螺栓，所述螺栓的右侧螺纹连接有螺帽，所述螺帽与凹槽的接触面相抵紧，所述空腔环的内表面嵌入固接有金属环，所述空腔环的外表面嵌入固接有橡胶环。
优选的，刀体的外表面设有刻度。
优选的，所述刀体的前表面设有排热组件；
所述排热组件包括弧形槽、排热片和胶层；
多个所述弧形槽呈环形等距开设在刀体的前表面，所述弧形槽的内部设有排热片，所述排热片通过胶层与弧形槽相粘合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该面料加工用纱线切割组件，相对于传统技术，具有以下优点：
通过刀体和吸热组件之间的配合，操作人员将外界刀体传动输出轴贯穿刀体的中心，在使用紧固件将刀体两侧的空腔环相抵紧，即可完成对刀体的安装，这时操作人员启动外界输出轴使刀体进行旋转即可对纱线进行切合作业，在长久加工加工途中刀体处于高负荷作业时，刀体因高频摩擦产生热量后，部分热量会通过金属环传递给空腔环内部的冷水，可对传递过来的热能进行吸附，继而可降低刀体刀身温度的上升速率，不易出现刀体过热烫伤纺织纱线情况，利于面料加工过程的稳定进行。
通过刀体、吸热组件和排热组件之间的配合，刀体因高频摩擦产生热量后，弧形槽内部的排热片可提升刀体的散热效率，可进一步的降低刀体的热量上升速率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的右视局部剖视图。
图中：1、刀体，2、吸热组件，201、空腔环，202、方筒，203、透气膜，204、冷水，205、注液口，206、横筒，207、凹槽，208、螺栓，209、螺帽，210、金属环，211、橡胶环，3、排热组件，301、弧形槽，302、排热片，303、胶层，4、刻度。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种面料加工用纱线切割组件，包括刀体1，刀体1的前后两面中心设有吸热组件2，吸热组件2包括空腔环201、方筒202、透气膜203、冷水204、注液口205、横筒206、凹槽207、螺栓208、螺帽209、金属环210和橡胶环211，两个空腔环201分别位于刀体1的前后两面中心，空腔环201的外壁顶端嵌入固接有方筒202，方筒202的内壁固接有透气膜203，透气膜203是由PTFE经聚合而成的高分子化合物，气体可以通过但是水无法通过，空腔环201的内部设有冷水204，空腔环201的外壁底端嵌入固接有注液口205，注液口205为橡胶材质制成，可通过注液管向内部注入冷水204，注液管拔出后内部冷水204不会流出，空腔环201的外表面上下两侧均开设有凹槽207，凹槽207的内部插入有横筒206，横筒206与空腔环201的接触面固定相连，横筒206的内部设有螺栓208，螺栓208的右侧螺纹连接有螺帽209，螺帽209与凹槽207的接触面相抵紧，空腔环201的内表面嵌入固接有金属环210，金属210为金属铝材质制成，具有优异的导热性能，空腔环201的外表面嵌入固接有橡胶环211，橡胶环211可听说空腔环201抵紧后的稳定性，刀体1的外表面设有刻度4，便于操作人员判断刀体1的尽刀量，刻度4横向从外到内，颜色逐渐加深。
刀体1的前表面设有排热组件3，排热组件3包括弧形槽301、排热片302和胶层303，多个弧形槽301呈环形等距开设在刀体1的前表面，弧形槽301的内部设有排热片302，排热片302为石墨散热片，具有优异的散热性能，排热片302通过胶层303与弧形槽301相粘合，胶层303是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，具有优异的导热性能。
当料加工用纱线切割组件，在进行使用的过程中，首先将两个空腔环201分别贴合在刀体1的左右两侧，在使用螺栓208依次穿插两个空腔环201和刀体1，使用螺帽209与螺栓208之间进行螺纹连接，将螺帽209与凹槽207的内部相抵紧，即可完成吸热组件2与刀体1的安装作业，然后操作人员将外界刀体1传动输出轴贯穿刀体1的中心，在使用紧固件将刀体1两侧的空腔环201相抵紧，即可完成对刀体1的安装，这时操作人员启动外界输出轴使刀体1进行旋转即可对纱线进行切合作业，在长久加工加工途中刀体1处于高负荷作业时，刀体1因高频摩擦产生热量后，弧形槽301内部的排热片302可提升刀体1的散热效率，同时部分热量会通过金属环210传递给空腔环201内部的冷水204，可对传递过来的热能进行吸附，继而可降低刀体1刀身温度的上升速率，不易出现刀体1过热烫伤纺织纱线情况，利于面料加工过程的稳定进行。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种面料加工用纱线切割组件，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)的前后两面中心设有吸热组件(2)；
所述吸热组件(2)包括空腔环(201)、方筒(202)、透气膜(203)、冷水(204)、注液口(205)、横筒(206)、凹槽(207)、螺栓(208)、螺帽(209)、金属环(210)和橡胶环(211)；
两个所述空腔环(201)分别位于刀体(1)的前后两面中心，所述空腔环(201)的外壁顶端嵌入固接有方筒(202)，所述方筒(202)的内壁固接有透气膜(203)，所述空腔环(201)的内部设有冷水(204)，所述空腔环(201)的外壁底端嵌入固接有注液口(205)，所述空腔环(201)的外表面上下两侧均开设有凹槽(207)，所述凹槽(207)的内部插入有横筒(206)，所述横筒(206)与空腔环(201)的接触面固定相连，所述横筒(206)的内部设有螺栓(208)，所述螺栓(208)的右侧螺纹连接有螺帽(209)，所述螺帽(209)与凹槽(207)的接触面相抵紧，所述空腔环(201)的内表面嵌入固接有金属环(210)，所述空腔环(201)的外表面嵌入固接有橡胶环(211)。
2.根据权利要求1所述的一种面料加工用纱线切割组件，其特征在于：刀体(1)的外表面设有刻度(4)。
3.根据权利要求1所述的一种面料加工用纱线切割组件，其特征在于：所述刀体(1)的前表面设有排热组件(3)；
所述排热组件(3)包括弧形槽(301)、排热片(302)和胶层(303)；
多个所述弧形槽(301)呈环形等距开设在刀体(1)的前表面，所述弧形槽(301)的内部设有排热片(302)，所述排热片(302)通过胶层(303)与弧形槽(301)相粘合。
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