CN218754739U - 一种用于更换港口门机钢丝绳的钢丝绳辊架导向装置 - Google Patents
一种用于更换港口门机钢丝绳的钢丝绳辊架导向装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于更换港口门机钢丝绳的钢丝绳辊架导向装置,涉及钢丝绳辊架导向装置技术领域,包括导向装置,导向装置包括定位架、定位杆、滑杆和安装机构,定位架包括弧形导向块,弧形导向块的外壁转动安装有环形板,弧形导向块与环形板之间形成有用于放置钢丝绳的环形槽,弧形导向块的外部设置有用于固定环形板的固定螺栓,固定螺栓上螺纹连接有螺母,本实用新型,通过设置的定位架可对钢丝绳进行导向定位,避免钢丝绳在放出的过冲中偏离到钢丝绳辊架外部,提高了作业过程中的安全性,且设置有移动机构,通过移动机构可使定位架的位置在钢丝绳放出的过程中跟随钢丝绳进行横向位置的移动,从而稳定的对钢丝绳起到导向定位的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳辊架导向装置技术领域,尤其涉及一种用于更换港口门机钢丝绳的钢丝绳辊架导向装置。
背景技术
港口门机是门座起重机又简称为门吊、门机,是电力驱动、有轨运行的臂架类起重机之一,它的构造大体上可以分为两大部分:上部旋转部分和下部运行部分。在门机使用的过程中,钢丝绳比较容易损坏,其更换的频率较高。
在对门机上的钢丝绳进行更换时,通常需要通过缠有钢丝绳的辊架进行辅助更换门机上的钢丝绳,然而在进行更换钢丝绳时,由于钢丝绳缠绕不均匀,门机高度过高的原因容易导致钢丝绳会跑偏到轮辊外,导致钢丝绳容易缠到轮辊本身把轮辊吊到空中,影响作业的安全,因此需要一种用于更换港口门机钢丝绳的钢丝绳辊架导向装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于钢丝绳缠绕不均匀,门机高度过高的原因容易导致钢丝绳会跑偏到轮辊外,导致钢丝绳容易缠到轮辊本身把轮辊吊到空中,影响作业的安全的缺点,而提出的一种用于更换港口门机钢丝绳的钢丝绳辊架导向装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于更换港口门机钢丝绳的钢丝绳辊架导向装置,包括导向装置,所述导向装置包括定位架、定位杆、滑杆和安装机构;
所述定位架包括弧形导向块,所述弧形导向块的外壁转动安装有环形板,所述弧形导向块与所述环形板之间形成有用于放置钢丝绳的环形槽,所述弧形导向块的外部设置有用于固定所述环形板的固定螺栓,所述固定螺栓上螺纹连接有螺母;
所述定位杆和所述滑杆安装在所述安装机构上;
所述定位杆的外部设置有便于所述定位架进行移动的移动机构。
上述技术方案进一步包括:所述安装机构包括两个第一夹板和两个第二夹板,两个所述第一夹板分别固定安装在所述定位杆和所述滑杆的两端端面上,所述第一夹板的外壁开设螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆,所述螺杆转动安装在所述第二夹板的外壁上,所述第二夹板上还安装有用于对所述第一夹板进行限位的限位组件。
所述限位组件包括开设于所述第一夹板外壁上的通孔,所述通孔的内部滑动连接有限位杆,所述限位杆固定安装在所述第二夹板的外壁上。
所述移动机构包括弧形连接杆和移动块,所述弧形连接杆的端部固定安装于所述移动块上,所述弧形导向块固定安装于所述弧形连接杆远离所述移动块的一端,所述移动块上开设有第一贯穿槽和第二贯穿槽,所述定位杆活动贯穿所述第一贯穿槽,所述滑杆活动贯穿第二贯穿槽。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型中,通过设置的定位架可对钢丝绳进行导向定位,避免钢丝绳在放出的过冲中偏离到钢丝绳辊架外部,提高了作业过程中的安全性,且设置有移动机构,通过移动机构可使定位架的位置在钢丝绳放出的过程中跟随钢丝绳进行横向位置的移动,从而稳定的对钢丝绳起到导向定位的作用。
2、本实用新型中,通过设置的安装机构便于进行导向装置的安装,通过设置的安装机构可对导向装置进行拆卸,提高了导向装置使用时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于更换港口门机钢丝绳的钢丝绳辊架导向装置的整体结构示意图;
图2为导向装置的结构示意图;
图3为图1中A处的放大结构示意图;
图4为图1中B处的放大结构示意图;
图5为图1中C处的放大结构示意图。
图中:
10、导向装置;
20、定位杆;21、滑杆;
30、弧形连接杆;31、移动块;32、弧形导向块;33、环形板;34、固定螺栓;35、螺母;
41、第一夹板;42、第二夹板;43、螺杆;44、限位杆;45、通孔;46、螺纹孔;
51、第一贯穿槽;52、第二贯穿槽。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
参照附图1-4,本实用新型提出的一种用于更换港口门机钢丝绳的钢丝绳辊架导向装置,包括导向装置10,导向装置10包括定位架、定位杆20、滑杆21和安装机构;
定位架包括弧形导向块32,弧形导向块32的外壁转动安装有环形板33,弧形导向块32与环形板33之间形成有用于放置钢丝绳的环形槽,弧形导向块32的外部设置有用于固定环形板33的固定螺栓34,固定螺栓34上螺纹连接有螺母35,使得环形板33可拆卸安装在弧形连接杆30上,从而使得便于将钢丝绳安装于环形槽内;
定位杆20和滑杆21安装在安装机构上;
定位杆20的外部设置有便于定位架进行移动的移动机构;
安装机构包括两个第一夹板41和两个第二夹板42,两个第一夹板41分别固定安装在定位杆20和滑杆21的两端端面上,第一夹板41的外壁开设螺纹孔46,螺纹孔46的内部螺纹连接有螺杆43,螺杆43转动安装在第二夹板42的外壁上,第二夹板42上还安装有用于对第一夹板41进行限位的限位组件,其中,为了提高第一夹板41和第二夹板42与固定板之间的牢固性,可在第一夹板41和第二夹板42与固定板相对应的一侧面上分别设置上齿牙,在固定板两侧面上分别开设有牙槽,提高第一夹板41、第二夹板42与固定板之间的稳定性;
限位组件包括开设于第一夹板41外壁上的通孔45,通孔45的内部滑动连接有限位杆44,限位杆44固定安装在第二夹板42的外壁上,其中,设置的限位杆44可对第一夹板41起到限位作用,避免在转动螺杆43的过程中第一夹板41跟随转动,保证第一夹板41移动时的稳定性;
移动机构包括弧形连接杆30和移动块31,弧形连接杆30的端部固定安装于移动块31上,弧形导向块32固定安装于弧形连接杆30远离移动块31的一端,移动块31上开设有第一贯穿槽51和第二贯穿槽52,定位杆20活动贯穿第一贯穿槽51,滑杆21活动贯穿第二贯穿槽52,当钢丝绳出现左右移动时,通过移动块31在定位杆20和滑杆21上的滑动为定位架提供可滑动的空间,进而可保证钢丝绳进行横向位置的改变。
本实施例中,在使用本装置进行辅助更换港口门机上的钢丝绳时,首先可通过安装机构将导向装置安装在钢丝绳辊架上,在安装导向装置时,工人可将其中一侧的第一夹板41与第二夹板42放置于钢丝辊架上的固定板两侧,然后转动螺杆43,螺杆43外部的螺纹啮合螺纹孔46内部的螺纹,从而带动第一夹板41向靠近第二夹板42的方向进行移动,从而将第一夹板41和第二夹板42夹紧在钢丝辊架的固定板上,使用同样的方法完成另一侧对第一夹板41和第二夹板42的固定,即可完成对导向装置的固定;
当在进行钢丝绳的放出时,钢丝绳始终保持在定位架上的环形槽口内,从而对钢丝绳进行导向定位,避免钢丝绳偏离到钢丝绳辊架外部,提高了作业过程中的安全性,同时在放出钢丝绳的过程中,当钢丝绳出现横向位置的偏移时,可通过移动机构保证钢丝绳进行横向的移动,从而保证钢丝绳放出时的流畅性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于更换港口门机钢丝绳的钢丝绳辊架导向装置,其特征在于,包括导向装置(10),所述导向装置(10)包括定位架、定位杆(20)、滑杆(21)和安装机构;
所述定位架包括弧形导向块(32),所述弧形导向块(32)的外壁转动安装有环形板(33),所述弧形导向块(32)与所述环形板(33)之间形成有用于放置钢丝绳的环形槽,所述弧形导向块(32)的外部设置有用于固定所述环形板(33)的固定螺栓(34),所述固定螺栓(34)上螺纹连接有螺母(35);
所述定位杆(20)和所述滑杆(21)安装在所述安装机构上;
所述定位杆(20)的外部设置有便于所述定位架进行移动的移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于更换港口门机钢丝绳的钢丝绳辊架导向装置,其特征在于,所述安装机构包括两个第一夹板(41)和两个第二夹板(42),两个所述第一夹板(41)分别固定安装在所述定位杆(20)和所述滑杆(21)的两端端面上,所述第一夹板(41)的外壁开设螺纹孔(46),所述螺纹孔(46)的内部螺纹连接有螺杆(43),所述螺杆(43)转动安装在所述第二夹板(42)的外壁上,所述第二夹板(42)上还安装有用于对所述第一夹板(41)进行限位的限位组件。
3.根据权利要求2所述的一种用于更换港口门机钢丝绳的钢丝绳辊架导向装置,其特征在于,所述限位组件包括开设于所述第一夹板(41)外壁上的通孔(45),所述通孔(45)的内部滑动连接有限位杆(44),所述限位杆(44)固定安装在所述第二夹板(42)的外壁上。
4.根据权利要求2所述的一种用于更换港口门机钢丝绳的钢丝绳辊架导向装置,其特征在于,所述移动机构包括弧形连接杆(30)和移动块(31),所述弧形连接杆(30)的端部固定安装于所述移动块(31)上,所述弧形导向块(32)固定安装于所述弧形连接杆(30)远离所述移动块(31)的一端,所述移动块(31)上开设有第一贯穿槽(51)和第二贯穿槽(52),所述定位杆(20)活动贯穿所述第一贯穿槽(51),所述滑杆(21)活动贯穿第二贯穿槽(52)。
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