CN218754493U - 一种石油钻井设备用吊装管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油钻井设备用吊装管装置，涉及石油钻井设备技术领域，包括吊装管主体，所述吊装管主体的两侧固定连接有筋板，所述吊装管主体的顶端固定连接有固定板，所述吊装管主体的顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的顶部与吊装管主体的外部连通，所述活动板的顶端两侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离吊装管主体的一侧底端外壁开设有卡槽。本实用新型结构，让吊装带在吊装拉近放松的过程中不会脱离吊装管，减少了安全问题，提高了吊装过程的安全性，既增加了吊装管主体的强度不易被弯曲，又增加了吊装管主体与钻机模块间的连接强度，防止吊装管主体发生断裂，增加了吊装管主体的强度，防止吊装管弯折。

Description

一种石油钻井设备用吊装管装置

技术领域

本实用新型涉及石油钻井设备技术领域，具体为一种石油钻井设备用吊装管装置。

背景技术

石油钻井是指经过勘探发现储油区块，利用专用设备和技术，在预选地表为位置处，向下或一侧钻出一定直径的圆柱孔眼，并钻达地下油气层的工作；目前，常用的钻井方法是采用钻机等设备对井底岩石进行破碎，在钻井工作时，需要将设备等进行吊装。

现有的吊装装置主要为吊装管吊装，在吊装管吊装时会使用到吊装带，吊装带是吊装过程中主要的连接设备，但是吊装时，吊装带在拉紧放松的过程中会发生脱离吊装管，导致吊件坠落造成安全问题，且吊装管在吊装的过程中，吊装管承受的重物过多，会造成吊装管弯折，影响吊装管的使用。

因此，提出一种石油钻井设备用吊装管装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种石油钻井设备用吊装管装置以解决上述背景技术中提出的现有的吊装装置主要为吊装管吊装，在吊装管吊装时会使用到吊装带，吊装带是吊装过程中主要的连接设备，但是吊装时，吊装带在拉紧放松的过程中会发生脱离吊装管，导致吊件坠落造成安全问题，且吊装管在吊装的过程中，吊装管承受的重物过多，会造成吊装管弯折，影响吊装管的使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石油钻井设备用吊装管装置，包括吊装管主体，所述吊装管主体的两侧固定连接有筋板，所述吊装管主体的顶端固定连接有固定板，所诉固定板的底端两侧固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽远离吊装管主体的一侧内壁开设有安装槽，所述安装槽远离吊装管主体的一侧内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离安装槽的一端固定连接有卡块，所述第一弹簧的内部设有连接杆，所述连接杆远离卡块的一端贯穿安装槽延伸至固定块的外部，所述连接杆远离卡块的一端与扭轮固定连接有，所述吊装管主体的顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的顶部与吊装管主体的外部连通，所述固定板的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与活动板固定连接，所述活动板的顶端两侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离吊装管主体的一侧底端外壁开设有卡槽，所述螺纹杆的顶端固定连接有把手，所述螺纹杆的顶部外表面套设有第二弹簧。

所述吊装管主体的下端内壁开设有空腔，所述空腔的内部设有加强筋，所述空腔的内壁一侧设有第一弹性层，所述空腔的内壁另一侧设有第二弹性层，所述吊装管主体的外表面设有缓冲层，所述第二弹性层与缓冲层之间设有支撑块。

优选的，所述加强筋和支撑块均设有多个，且多个所述加强筋和支撑块呈环形分布。

优选的，所述第一弹性层和第二弹性层呈网状分布，所述第一弹性层、第二弹性层和缓冲层均为弹性材质。

优选的，所述固定杆的大小与第一凹槽的大小相适配，所述卡块的大小与卡槽的大小相适配。

优选的，所述螺纹槽内壁的螺纹与螺纹杆表面的螺纹相啮合。

优选的，所述扭轮的表面和把手的表面均设有防滑纹。

优选的，所述第二弹簧的顶端与把手的底端固定连接，所述第二弹簧的底端与固定板的下表面固定连接。

优选的，所述活动板的顶端固定连接有轴承，所述螺纹杆的底端与轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆与活动板通过轴承固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油钻井设备用吊装管装置，具备以下有益效果：

1、该石油钻井设备用吊装管装置，通过螺纹杆、螺纹槽、轴承、活动板、固定杆、第一凹槽、卡块、卡槽和扭轮之间的配合设置，让吊装带在吊装拉近放松的过程中不会脱离吊装管，减少了安全问题，提高了吊装过程的安全性。

2、该石油钻井设备用吊装管装置，通过筋板、缓冲层、支撑块、第一弹性层、第二弹性层和加强筋之间的配合设置，既增加了吊装管主体的强度不易被弯曲，又增加了吊装管主体与钻机模块间的连接强度，防止吊装管主体发生断裂，增加了吊装管主体的强度，防止吊装管弯折。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型结构的正面剖视图；

图3为本实用新型结构的局部俯视图；

图4为本实用新型图2中A处结构的示意图。

图中：1、吊装管主体；2、筋板；3、活动板；4、固定杆；5、卡槽；6、固定板；7、第二弹簧；8、把手；9、第二凹槽；10、固定块；11、螺纹槽；12、螺纹杆；13、轴承；14、支撑块；15、加强筋；16、第一弹簧；17、第二弹性层；18、缓冲层；19、第一弹性层；20、安装槽；21、扭轮；22、连接杆；23、第一凹槽；24、卡块；25、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种石油钻井设备用吊装管装置，包括吊装管主体1，吊装管主体1的两侧固定连接有筋板2，加强筋15和支撑块14均设有多个，且多个加强筋15和支撑块14呈环形分布，吊装管主体1的下端内壁开设有空腔25，空腔25的内部设有加强筋15，空腔25的内壁一侧设有第一弹性层19，空腔25的内壁另一侧设有第二弹性层17，吊装管主体1的外表面设有缓冲层18，第二弹性层17与缓冲层18之间设有支撑块14，第一弹性层19和第二弹性层17呈网状分布，第一弹性层19、第二弹性层17和缓冲层18均为弹性材质，通过筋板2、缓冲层18、支撑块14、第一弹性层19、第二弹性层17和加强筋15之间的配合设置，吊装管主体1两侧的筋板2既增加了吊装管主体1的强度不易被弯曲，又增加了吊装管主体1与钻机模块间的连接强度，当遇到压力时，缓冲层18会压缩压力起到缓冲效果，第一弹性层19和第二弹性层17会被拉伸，防止吊装管主体1发生断裂，支撑块14和加强筋15环状分布在吊装管主体1的内部，使受力更加均匀，增加了吊装管主体1的强度，防止吊装管弯折，吊装管主体1的顶端固定连接有固定板6，所诉固定板6的底端两侧固定连接有固定块10，固定块10的底部开设有第一凹槽23，第一凹槽23远离吊装管主体1的一侧内壁开设有安装槽20，安装槽20远离吊装管主体1的一侧内壁固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16远离安装槽20的一端固定连接有卡块24，第一弹簧16的内部设有连接杆22，连接杆22远离卡块24的一端贯穿安装槽20延伸至固定块10的外部，连接杆22远离卡块24的一端与扭轮21固定连接有，吊装管主体1的顶端开设有第二凹槽9，第二凹槽9的顶部与吊装管主体1的外部连通，固定板6的中部开设有螺纹槽11，螺纹槽11的内壁螺纹连接有螺纹杆12，螺纹槽11内壁的螺纹与螺纹杆12表面的螺纹相啮合，螺纹杆12的底端与活动板3固定连接，活动板3的顶端两侧固定连接有固定杆4，活动板3的顶端固定连接有轴承13，螺纹杆12的底端与轴承13的内圈固定连接，螺纹杆12与活动板3通过轴承13固定连接，固定杆4的大小与第一凹槽23的大小相适配，卡块24的大小与卡槽5的大小相适配，固定杆4远离吊装管主体1的一侧底端外壁开设有卡槽5，螺纹杆12的顶端固定连接有把手8，螺纹杆12的顶部外表面套设有第二弹簧7，第二弹簧7的顶端与把手8的底端固定连接，第二弹簧7的底端与固定板6的下表面固定连接，通过螺纹杆12、螺纹槽11、轴承13、活动板3、固定杆4、第一凹槽23、卡块24、卡槽5和扭轮21之间的配合设置，将吊装带放在固定块10和吊装管主体1之间的空隙处，转动把手8使螺纹杆12在螺纹槽11内转动，螺纹杆12在轴承13内转动，带动与轴承13固定连接的活动板3向上移动，固定杆4随着活动板3移动最终插接在第一凹槽23的内部，卡块24插接在卡槽5的内部使固定杆4固定在第一凹槽23内形成固定装置将吊装带固定，形成了一个固定装置，让吊装带在吊装拉近放松的过程中不会脱离吊装管，减少了安全问题，提高了吊装过程的安全性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：将吊装带放在固定块10和吊装管主体1之间的空隙处，转动8把手使螺纹杆12在螺纹槽11内转动，螺纹杆12在轴承13内转动，带动与轴承13固定连接的活动板3向上移动，固定杆4随着活动板3移动最终插接在第一凹槽23的内部，卡块24插接在卡槽5的内部使固定杆4固定在第一凹槽23内形成固定装置将吊装带固定，形成了一个固定装置，不需要吊装带时将扭轮21向外移出时将卡块24退出卡槽5，第二弹簧7回弹，转动螺纹杆12使固定杆4退出第一凹槽23，取出吊装带，吊装管主体1两侧的筋板2既增加了吊装管主体1的强度不易被弯曲，又增加了吊装管主体1与钻机模块间的连接强度，当遇到压力时，缓冲层18会压缩压力起到缓冲效果，第一弹性层19和第二弹性层17会被拉伸，防止吊装管主体1发生断裂，支撑块14和加强筋15环状分布在吊装管主体1的内部，使受力更加均匀，增加了吊装管主体1的强度，防止吊装管弯折。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石油钻井设备用吊装管装置，包括吊装管主体(1)，其特征在于：所述吊装管主体(1)的两侧固定连接有筋板(2)，所述吊装管主体(1)的顶端固定连接有固定板(6)，所诉固定板(6)的底端两侧固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的底部开设有第一凹槽(23)，所述第一凹槽(23)远离吊装管主体(1)的一侧内壁开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)远离吊装管主体(1)的一侧内壁固定连接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)远离安装槽(20)的一端固定连接有卡块(24)，所述第一弹簧(16)的内部设有连接杆(22)，所述连接杆(22)远离卡块(24)的一端贯穿安装槽(20)延伸至固定块(10)的外部，所述连接杆(22)远离卡块(24)的一端与扭轮(21)固定连接有，所述吊装管主体(1)的顶端开设有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)的顶部与吊装管主体(1)的外部连通，所述固定板(6)的中部开设有螺纹槽(11)，所述螺纹槽(11)的内壁螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的底端与活动板(3)固定连接，所述活动板(3)的顶端两侧固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)远离吊装管主体(1)的一侧底端外壁开设有卡槽(5)，所述螺纹杆(12)的顶端固定连接有把手(8)，所述螺纹杆(12)的顶部外表面套设有第二弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻井设备用吊装管装置，其特征在于：所述吊装管主体(1)的下端内壁开设有空腔(25)，所述空腔(25)的内部设有加强筋(15)，所述空腔(25)的内壁一侧设有第一弹性层(19)，所述空腔(25)的内壁另一侧设有第二弹性层(17)，所述吊装管主体(1)的外表面设有缓冲层(18)，所述第二弹性层(17)与缓冲层(18)之间设有支撑块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种石油钻井设备用吊装管装置，其特征在于：所述加强筋(15)和支撑块(14)均设有多个，且多个所述加强筋(15)和支撑块(14)呈环形分布。

4.根据权利要求2所述的一种石油钻井设备用吊装管装置，其特征在于：所述第一弹性层(19)和第二弹性层(17)呈网状分布，所述第一弹性层(19)、第二弹性层(17)和缓冲层(18)均为弹性材质。

5.根据权利要求1所述的一种石油钻井设备用吊装管装置，其特征在于：所述固定杆(4)的大小与第一凹槽(23)的大小相适配，所述卡块(24)的大小与卡槽(5)的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种石油钻井设备用吊装管装置，其特征在于：所述螺纹槽(11)内壁的螺纹与螺纹杆(12)表面的螺纹相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种石油钻井设备用吊装管装置，其特征在于：所述扭轮(21)的表面和把手(8)的表面均设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种石油钻井设备用吊装管装置，其特征在于：所述第二弹簧(7)的顶端与把手(8)的底端固定连接，所述第二弹簧(7)的底端与固定板(6)的下表面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种石油钻井设备用吊装管装置，其特征在于：所述活动板(3)的顶端固定连接有轴承(13)，所述螺纹杆(12)的底端与轴承(13)的内圈固定连接，所述螺纹杆(12)与活动板(3)通过轴承(13)固定连接。

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