CN218748478U - 一种预制混凝土构件模具混凝土浮桨清除铲 - Google Patents

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赵明君
袁松领
刘进富
李留波
李兴鹏
邱国兴
刘鹏超
刘震宇
李鹏
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Tihome Construction And Development Co ltd
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Abstract

一种预制混凝土构件模具混凝土浮桨清除铲,有效的解决了清理完浮浆后对模具表面遗留的残渣灰尘清理的问题,包括圆钢管手柄,所述圆钢管手柄的左端开设有通孔,通孔的内部转动连接有U型杆,U型杆的下端固定连接有支撑板,支撑板的下端固定连接有多个清扫柱,清扫柱的排列为三角形形状,本实用新型结构新颖,构思巧妙,操作简单方便。

Description

一种预制混凝土构件模具混凝土浮桨清除铲
技术领域
本实用新型涉及混凝土清理技术领域,尤其是涉及一种预制混凝土构件模具混凝土浮桨清除铲。
背景技术
1.理解:在建筑施工过程中,模板在制造混凝土构件后不可避免的会留有混凝土浮浆,并且不易手工进行清理,若模板一段时间不用,这些混凝土浮浆会逐渐硬化,并紧贴于模板上方,从而变得异常难于清理,影响模板的使用。
2.检索:在专利库中检索该领域混凝土清理等相关专利,检索到有几十篇专利。其中,与本申请要解决的技术问题和技术特征较为近似的有以下两篇;
3.引证:现有的都是用铲子将模具上的浮浆清理掉,而在清理的过程中模具上方会遗留一些残渣,需要第二次进行清扫,比较麻烦。
在中国专利号为202121744454.1的实用新型专利中,公开了供及一种铝模板混凝土残留清理设备,包括底盒 和立柱,所述底盒一侧开口,另一侧设有U型限位 板,所述立柱竖直放置在U型限位板中,所述U型 限位板的端部固定连接有击打座,所述立柱的两 侧均各自转动连接有支架,支架的两个支点分别 与底盒和击打座连接,所述立柱中部开孔,孔中 转动连接有支撑轴,所述支撑轴上固定连接有敲击设备。
在中国专利号为202020268230.7的实用新型专利中,公开了一种钢筋混凝土施工用复合模板表面胶浆清除工具,包括一根镀锌钢管把手,在镀锌钢管把手中轴线平面的一侧设置有形状近似等腰梯形的平铲并且在中轴线平面的另一侧设置有V形刮板,平铲的窄边与镀锌钢管把手的一端固定相连,平铲的对称轴与镀锌钢管把手的中心轴线相交于一点且二者间具有8°—10°的夹角,平铲的对称轴线在镀锌钢管把手中心轴线平面上的投影与镀锌钢管把手1的中心轴线位于同一直线上,V形刮板的弯折线中点位置固定在镀锌钢管把手与平铲连接处。
4:总结:对于该相关专利,发明人对此认为:该专利虽然能够清理浮浆,但在清理完浮浆后,模具表面难免会遗留一些残渣灰尘,需要二次进行打扫,给工人增加了负担。
在此基础上,本实用新型提供一种预制混凝土构件模具混凝土浮桨清除铲来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种预制混凝土构件模具混凝土浮桨清除铲,本实用新型结构新颖,构思巧妙,操作简单方便,有效的解决了清理完浮浆后对模具表面遗留的残渣灰尘清理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:本实用新型包圆钢管手柄,所述圆钢管手柄的左端开设有通孔,通孔的内部转动连接有U型杆,U型杆的下端固定连接有支撑板,支撑板的下端固定连接有多个清扫柱,清扫柱的排列为三角形形状。
优选的,所述圆钢管手柄的上端固定连接有连接盒,连接盒的内部滑动连接有限位销,限位销的外侧固定连接有限位板,限位板的上端固定连接有限位弹簧,所述U型杆上端开设有固定槽,连接盒、限位销、限位板、限位弹簧与固定槽相互配合形成U型杆的限位结构。
优选的,所述圆钢管手柄的左端固定连接有钢板,钢板的厚度为2mm。
优选的,所述圆钢管手柄的右端固定连接有辅助钢管,辅助钢管为空心制作。
优选的,所述圆钢管手柄的为空心制作。
优选的,所述支撑板的右端开设有半圆凹槽。
本实用新型与现有202121744454.1和202020268230.7相比,具有如下技术效果:
在使用时,使劲往下按压支撑板,支撑板上的半圆凹槽从圆钢管手柄内脱离出来,然后转动支撑板,支撑板带动U型杆在通孔内转动,在转动到指定位置时,连接盒上的圆槽与固定槽重合,从而限位弹簧带动限位板和限位销往下滑动直至限位销卡进固定槽内,此时U型杆被固定,随后一只手握住圆钢管手柄,另一只手握在辅助钢管上,往右推动圆钢管手柄,圆钢管手柄带动钢板进行移动,此时清扫柱与模具上表面接触,在移动的时候钢板则对模具上的浮浆进行清除,随着往右移动将浮浆的逐个清除,支撑板下端的清扫柱对模具上侧遗留的残渣进行清扫,清扫柱是三角形形状的,在清扫时,清扫柱将模具中间的残渣往前后两侧清扫,随着往右的移动,最终清扫柱将模具上的残渣一次性清扫掉,避免了清除完浮浆后,还需要二次清扫模具上的残渣灰尘。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的整体示意图。
图2为本实用新型中连接盒剖面示意图。
附图标记:
1:圆钢管手柄;2:通孔;3:U型杆;4:支撑板;5:清扫柱;6:连接盒;7:限位销;8:限位板;9:限位弹簧;10:固定槽11:钢板;12:辅助钢管;13:半圆凹槽。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效,在以下配合参考附图1至图2对实施例的详细说明中,将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的内容,均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
实施例,有图1-图2给出,本实用新型包括圆钢管手柄1且圆钢管手柄1为钢材质,圆钢管的左端有前后贯穿的通孔2,U型杆3为“U”形状且U型杆3在通孔2内左右转动,U型杆3下端有矩形的支撑板4,支撑板4的下端有很多清扫柱5且清扫柱5排列顺序为三角形形状,便于在清除浮浆后模具上遗留残渣,支撑板4右端的位置有半圆凹槽13且半圆凹槽13能卡进圆钢管手柄1外侧,圆钢管手柄1为空心的,减轻了重量,便于工人使用,圆钢管手柄1左端通孔2的上侧有连接盒6固定,连接盒6的内部有圆槽,限位销7在圆槽内可以上下滑动,限位销7的下端外侧有限位板8固定且限位板8可以上下滑动,限位板8的上方有限位弹簧9且限位弹簧9的另一端与圆槽上端内壁固定,圆钢管手柄1的左端有梯形的钢板11固定且钢板11的厚度为2mm,圆柱钢管的右端有上下方向的辅助钢管12固定,便于在往右推动时有支撑点,辅助钢管12为空心的,减轻了重量,便于工人使用;
在使用时,用手使劲往下按压支撑板4,支撑板4上的半圆凹槽13从圆钢管手柄1内脱离出来,然后转动支撑板4,支撑板4带动U型杆3在通孔2内转动,在转动到指定位置时,连接盒6上的圆槽与固定槽10重合,从而限位弹簧9带动限位板8和限位销7往下滑动直至限位销7卡进固定槽10内,此时U型杆3被固定,随后一只手握住圆钢管手柄1,另一只手握在辅助钢管12上,往右推动圆钢管手柄1,圆钢管手柄1带动钢板11进行移动,此时清扫柱5与模具上表面接触,在移动的时候钢板11则对模具上的浮浆进行清除,随着往右移动将浮浆的逐个清除,支撑板4下端的清扫柱5对模具上侧遗留的残渣进行清扫,清扫柱5是三角形形状的,在清扫时,清扫柱5将模具中间的残渣往前后两侧清扫,随着往右的移动,最终清扫柱5将模具上的残渣一次性清扫掉,避免了清除完浮浆后,还需要二次清扫模具上的残渣灰尘,在不使用时,往上拉动限位销7,限位销7带动限位板8往上移动,限位板8在往上移动时对限位弹簧9进行挤压,此时限位销7脱离对固定槽10的限位,然后转动U型杆3,U型杆3带动支撑板4转动,在支撑板4转动到指定位置时,支撑板4上端的半圆凹槽13卡进圆钢管手柄1的外侧,然后松开限位销7,限位弹簧9带动限位板8和限位销7部分复位,限位销7的另一端对U型杆3上表面挤压,便于在清除浮浆时,将模具上的残渣灰尘一并清理干净,同时也便于收缩。
本实用新型结构新颖,构思巧妙,操作简单方便,通过本设计有效的解决了清理完浮浆后对模具表面遗留的残渣灰尘清理的问题。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制,在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本实用新型的保护范围应有所附的权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种预制混凝土构件模具混凝土浮桨清除铲,包括圆钢管手柄(1),其特征在于,所述圆钢管手柄(1)的左端开设有通孔(2),通孔(2)的内部转动连接有U型杆(3),U型杆(3)的下端固定连接有支撑板(4),支撑板(4)的下端固定连接有多个清扫柱(5),清扫柱(5)的排列为三角形形状。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件模具混凝土浮桨清除铲,其特征在于,所述圆钢管手柄(1)的上端固定连接有连接盒(6),连接盒(6)的内部滑动连接有限位销(7),限位销(7)的外侧固定连接有限位板(8),限位板(8)的上端固定连接有限位弹簧(9),所述U型杆(3)上端开设有固定槽(10),连接盒(6)、限位销(7)、限位板(8)、限位弹簧(9)与固定槽(10)相互配合形成U型杆(3)的限位结构。
3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件模具混凝土浮桨清除铲,其特征在于,所述圆钢管手柄(1)的左端固定连接有钢板(11),钢板(11)的厚度为2mm。
4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件模具混凝土浮桨清除铲,其特征在于,所述圆钢管手柄(1)的右端固定连接有辅助钢管(12),辅助钢管(12)为空心制作。
5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件模具混凝土浮桨清除铲,其特征在于,所述圆钢管手柄(1)的为空心制作。
6.根据权利要求2所述的一种预制混凝土构件模具混凝土浮桨清除铲,其特征在于,所述支撑板(4)的右端开设有半圆凹槽(13)。
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