CN218748131U - 一种用于全自动圆刀模切机的安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于全自动圆刀模切机技术领域，尤其为一种用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，包括机体，在所述机体表面嵌入安装有急停按钮，还包括安全防护挡板，安全防护挡板的底端对应于所述急停按钮的位置处开设有缺口，在所述缺口内壁固定有压杆；在所述机体上还固定有定位组件；本实用新型的全自动圆刀模切机，在全自动圆刀模切机加工位的一侧安装可上、下翻转的安全防护挡板，保证加工人员的安全，避免物料碎屑飞溅造成的伤害，同时将加工人员与设备加工位隔离，保证安全生产；需要对设备进行维护时，下翻安全防护挡板以露出设备加工位，与此同时压杆会按下急停按钮，使设备停机，避免加工人员忘记停机的问题，保证设备的安全维护。

Description

一种用于全自动圆刀模切机的安全防护装置

技术领域

本实用新型属于全自动圆刀模切机技术领域，具体涉及一种用于全自动圆刀模切机的安全防护装置。

背景技术

多工位轮转模切机，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机，它以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域。

为保证机器设备的安全运行，防止发生加工或者工伤事故，在大多数自动化机器设备上都会安装急停按钮，急停按钮也可以称为“紧急停止按钮”，业内简称急停按钮，顾名思义急停按钮就是当发生紧急情况的时候人们可以通过快速按下此按钮来达到保护的措施。

在全自动圆刀模切机运行加工过程中，会产生很多物料碎屑，碎屑飞溅既不便于后续对设备的维护，对操作人员也会带来一定伤害。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，具有使用方便以及防护性能好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，包括机体，在所述机体表面嵌入安装有急停按钮，还包括安全防护挡板，在所述机体表面固定有两个关于所述急停按钮对称分布的支撑片，所述安全防护挡板铰接在两个所述支撑片之间，在所述安全防护挡板的底端对应于所述急停按钮的位置处开设有缺口，在所述缺口内壁固定有沿纵向分布的压杆；在所述机体上还固定有两个上、下间隔分布并用于限制所述安全防护挡板所处位置的定位组件；所述安全防护挡板朝向全自动圆刀模切机加工位的一侧面安装有收集槽；所述安全防护挡板上嵌入安装有透明观察窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件包括定位销和复位弹簧，在所述机体上固定有操作块，且所述定位销贯穿操作块，在所述定位销上分别固定有处在所述操作块两侧的一号限位环和二号限位环，所述复位弹簧套接在所述定位销上且处在所述一号限位环与所述操作块之间；所述定位销靠近所述安全防护挡板的一端面为斜面、远端固定有拉环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述安全防护挡板的表面固定有安装轨，在所述收集槽外壁固定有为“T”型结构的插条，在所述安装轨上开设有可容纳所述插条的插槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括二号伸缩弹簧和稳定弹块，在所述插槽内壁开设有活动槽，在所述插条外壁开设有半球状的稳定槽，所述稳定弹块的一端嵌入活动槽内、另一端伸出所述活动槽并嵌入所述稳定槽内，且所述稳定弹块嵌入稳定槽内的一端为半球状结构，所述二号伸缩弹簧分布在所述稳定弹块嵌入活动槽内的一端与所述活动槽的槽端壁之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安全防护挡板的表面固定有两个对称分布的伸缩柱，在所述伸缩柱的端部固定有限位盘，在所述伸缩柱上套设有处在所述安全防护挡板与所述限位盘之间的一号伸缩弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位盘的表面固定有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的全自动圆刀模切机，在全自动圆刀模切机加工位的一侧安装可上、下翻转的安全防护挡板，保证加工人员的安全，避免物料碎屑飞溅造成的伤害，同时将加工人员与设备加工位隔离，保证安全生产；需要对设备进行维护时，下翻安全防护挡板以露出设备加工位，与此同时压杆会按下急停按钮，使设备停机，避免加工人员忘记停机的问题，保证设备的安全维护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的安全防护挡板轴侧结构示意图；

图3为本实用新型中的安装轨侧面剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、急停按钮；3、安全防护挡板；4、支撑片；5、缺口；6、压杆；7、定位组件；8、操作块；9、定位销；10、一号限位环；11、复位弹簧；12、二号限位环；13、拉环；14、透明观察窗；15、安装轨；16、插槽；17、插条；18、收集槽；19、伸缩柱；20、一号伸缩弹簧；21、限位盘；22、吸盘；23、活动槽；24、二号伸缩弹簧；25、稳定弹块；26、稳定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，包括机体1，在机体1表面嵌入安装有急停按钮2，还包括安全防护挡板3，在机体1表面固定有两个关于急停按钮2对称分布的支撑片4，安全防护挡板3铰接在两个支撑片4之间，在安全防护挡板3的底端对应于急停按钮2的位置处开设有缺口5，在缺口5内壁固定有沿纵向分布的压杆6；在机体1上还固定有两个上、下间隔分布并用于限制安全防护挡板3所处位置的定位组件7；安全防护挡板3朝向全自动圆刀模切机加工位的一侧面安装有收集槽18；安全防护挡板3上嵌入安装有透明观察窗14，在设备正常运行的过程中，使安全防护挡板3处于图1所示的状态，上部的定位组件7对安全防护挡板3进行定位，避免安全防护挡板3意外翻转，此时安全防护挡板3将加工人员与设备加工位隔离，加工更加安全，同时安全防护挡板3能够避免物料碎屑随处飞溅的问题，后期对设备进行维护时更加便捷，在需要对后期对设备进行维护时，解锁上部的定位组件7，翻转安全防护挡板3，直到利用下部的定位组件7对安全防护挡板3进行定位，期间，压杆6会按下急停按钮2使设备停机，避免加工人员忘记停机即进行维护的问题，保证了加工人员的安全，保证设备的安全维护。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，定位组件7包括定位销9和复位弹簧11，在机体1上固定有操作块8，且定位销9贯穿操作块8，在定位销9上分别固定有处在操作块8两侧的一号限位环10和二号限位环12，复位弹簧11套接在定位销9上且处在一号限位环10与操作块8之间；定位销9靠近安全防护挡板3的一端面为斜面、远端固定有拉环13，由于定位销9靠近安全防护挡板3的一端面为斜面，在翻转安全防护挡板3时，当安全防护挡板3对定位销9的斜面施力时，会对定位销9产生分力，定位销9朝向外侧移动并利用一号限位环10压缩复位弹簧11，当安全防护挡板3越过定位销9后，复位弹簧11使定位销9复位，定位销9对安全防护挡板3进行定位，避免安全防护挡板3意外翻转；需要对安全防护挡板3进行解锁以翻转安全防护挡板3时，拉动拉环13，利用拉环13外拉定位销9，定位销9与安全防护挡板3错位后即可翻转安全防护挡板3，十分方便。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，在安全防护挡板3的表面固定有安装轨15，在收集槽18外壁固定有为“T”型结构的插条17，在安装轨15上开设有可容纳插条17的插槽16，收集槽18利用抽拉时进行安装，拆装方便，部分飞溅的物料碎屑在撞击到安全防护挡板3后会落入收集槽18内进行收集。

具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，还包括二号伸缩弹簧24和稳定弹块25，在插槽16内壁开设有活动槽23，在插条17外壁开设有半球状的稳定槽26，稳定弹块25的一端嵌入活动槽23内、另一端伸出活动槽23并嵌入稳定槽26内，且稳定弹块25嵌入稳定槽26内的一端为半球状结构，二号伸缩弹簧24分布在稳定弹块25嵌入活动槽23内的一端与活动槽23的槽端壁之间，在安装收集槽18时，将插条17推入插槽16内，当稳定槽26移动到稳定弹块25的位置后，在二号伸缩弹簧24的弹力作用下，稳定弹块25的伸出端稳定嵌入稳定槽26内，提高了收集槽18安装的稳定性；由于稳定槽26以及稳定弹块25的对应端均为半球状，收集槽18的安装和拆卸都比较省力。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，安全防护挡板3的表面固定有两个对称分布的伸缩柱19，在伸缩柱19的端部固定有限位盘21，在伸缩柱19上套设有处在安全防护挡板3与限位盘21之间的一号伸缩弹簧20，安全防护挡板3上翻以对加工人员进行安全防护后，一号伸缩弹簧20的弹力作用下，伸缩柱19顶动限位盘21抵住机体1，具有弹性效果，可避免设备运行时的抖动带动安全防护挡板3抖动产生噪声，其中，伸缩柱19为两段空心圆柱体构件套接组成。

实施例2

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，包括机体1，在机体1表面嵌入安装有急停按钮2，还包括安全防护挡板3，在机体1表面固定有两个关于急停按钮2对称分布的支撑片4，安全防护挡板3铰接在两个支撑片4之间，在安全防护挡板3的底端对应于急停按钮2的位置处开设有缺口5，在缺口5内壁固定有沿纵向分布的压杆6；在机体1上还固定有两个上、下间隔分布并用于限制安全防护挡板3所处位置的定位组件7；安全防护挡板3朝向全自动圆刀模切机加工位的一侧面安装有收集槽18；安全防护挡板3上嵌入安装有透明观察窗14，在设备正常运行的过程中，使安全防护挡板3处于图1所示的状态，上部的定位组件7对安全防护挡板3进行定位，避免安全防护挡板3意外翻转，此时安全防护挡板3将加工人员与设备加工位隔离，加工更加安全，同时安全防护挡板3能够避免物料碎屑随处飞溅的问题，后期对设备进行维护时更加便捷，在需要对后期对设备进行维护时，解锁上部的定位组件7，翻转安全防护挡板3，直到利用下部的定位组件7对安全防护挡板3进行定位，期间，压杆6会按下急停按钮2使设备停机，避免加工人员忘记停机即进行维护的问题，保证了加工人员的安全，保证设备的安全维护。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，定位组件7包括定位销9和复位弹簧11，在机体1上固定有操作块8，且定位销9贯穿操作块8，在定位销9上分别固定有处在操作块8两侧的一号限位环10和二号限位环12，复位弹簧11套接在定位销9上且处在一号限位环10与操作块8之间；定位销9靠近安全防护挡板3的一端面为斜面、远端固定有拉环13，由于定位销9靠近安全防护挡板3的一端面为斜面，在翻转安全防护挡板3时，当安全防护挡板3对定位销9的斜面施力时，会对定位销9产生分力，定位销9朝向外侧移动并利用一号限位环10压缩复位弹簧11，当安全防护挡板3越过定位销9后，复位弹簧11使定位销9复位，定位销9对安全防护挡板3进行定位，避免安全防护挡板3意外翻转；需要对安全防护挡板3进行解锁以翻转安全防护挡板3时，拉动拉环13，利用拉环13外拉定位销9，定位销9与安全防护挡板3错位后即可翻转安全防护挡板3，十分方便。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，在安全防护挡板3的表面固定有安装轨15，在收集槽18外壁固定有为“T”型结构的插条17，在安装轨15上开设有可容纳插条17的插槽16，收集槽18利用抽拉时进行安装，拆装方便，部分飞溅的物料碎屑在撞击到安全防护挡板3后会落入收集槽18内进行收集。

具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，还包括二号伸缩弹簧24和稳定弹块25，在插槽16内壁开设有活动槽23，在插条17外壁开设有半球状的稳定槽26，稳定弹块25的一端嵌入活动槽23内、另一端伸出活动槽23并嵌入稳定槽26内，且稳定弹块25嵌入稳定槽26内的一端为半球状结构，二号伸缩弹簧24分布在稳定弹块25嵌入活动槽23内的一端与活动槽23的槽端壁之间，在安装收集槽18时，将插条17推入插槽16内，当稳定槽26移动到稳定弹块25的位置后，在二号伸缩弹簧24的弹力作用下，稳定弹块25的伸出端稳定嵌入稳定槽26内，提高了收集槽18安装的稳定性；由于稳定槽26以及稳定弹块25的对应端均为半球状，收集槽18的安装和拆卸都比较省力。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，安全防护挡板3的表面固定有两个对称分布的伸缩柱19，在伸缩柱19的端部固定有限位盘21，在伸缩柱19上套设有处在安全防护挡板3与限位盘21之间的一号伸缩弹簧20，安全防护挡板3上翻以对加工人员进行安全防护后，一号伸缩弹簧20的弹力作用下，伸缩柱19顶动限位盘21抵住机体1，具有弹性效果，可避免设备运行时的抖动带动安全防护挡板3抖动产生噪声，其中，伸缩柱19为两段空心圆柱体构件套接组成。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，限位盘21的表面固定有吸盘22，安全防护挡板3上翻以对加工人员进行安全防护后，一号伸缩弹簧20的弹力作用下，伸缩柱19顶动限位盘21，通过吸盘22吸附机体1，具有弹性效果，可避免设备运行时的抖动带动安全防护挡板3抖动产生噪声，也进一步提高了安全防护挡板3的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的全自动圆刀模切机的安全防护装置，在设备正常运行的过程中，使安全防护挡板3处于图1所示的状态，上部的定位组件7对安全防护挡板3进行定位，避免安全防护挡板3意外翻转，此时安全防护挡板3将加工人员与设备加工位隔离，加工更加安全，同时安全防护挡板3能够避免物料碎屑随处飞溅的问题，后期对设备进行维护时更加便捷；

在需要对后期对设备进行维护时，解锁上部的定位组件7，翻转安全防护挡板3，直到利用下部的定位组件7对安全防护挡板3进行定位，期间，压杆6会按下急停按钮2使设备停机，避免加工人员忘记停机即进行维护的问题，保证了加工人员的安全，保证设备的安全维护；

在设备恢复到运行状态时，先上翻安全防护挡板3回到图1所示的状态，再旋转急停按钮2，使急停按钮2弹起即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，包括机体(1)，在所述机体(1)表面嵌入安装有急停按钮(2)，其特征在于：还包括安全防护挡板(3)，在所述机体(1)表面固定有两个关于所述急停按钮(2)对称分布的支撑片(4)，所述安全防护挡板(3)铰接在两个所述支撑片(4)之间，在所述安全防护挡板(3)的底端对应于所述急停按钮(2)的位置处开设有缺口(5)，在所述缺口(5)内壁固定有沿纵向分布的压杆(6)；在所述机体(1)上还固定有两个上、下间隔分布并用于限制所述安全防护挡板(3)所处位置的定位组件(7)；所述安全防护挡板(3)朝向全自动圆刀模切机加工位的一侧面安装有收集槽(18)；所述安全防护挡板(3)上嵌入安装有透明观察窗(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，其特征在于：所述定位组件(7)包括定位销(9)和复位弹簧(11)，在所述机体(1)上固定有操作块(8)，且所述定位销(9)贯穿操作块(8)，在所述定位销(9)上分别固定有处在所述操作块(8)两侧的一号限位环(10)和二号限位环(12)，所述复位弹簧(11)套接在所述定位销(9)上且处在所述一号限位环(10)与所述操作块(8)之间；所述定位销(9)靠近所述安全防护挡板(3)的一端面为斜面、远端固定有拉环(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，其特征在于：在所述安全防护挡板(3)的表面固定有安装轨(15)，在所述收集槽(18)外壁固定有为“T”型结构的插条(17)，在所述安装轨(15)上开设有可容纳所述插条(17)的插槽(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，其特征在于：还包括二号伸缩弹簧(24)和稳定弹块(25)，在所述插槽(16)内壁开设有活动槽(23)，在所述插条(17)外壁开设有半球状的稳定槽(26)，所述稳定弹块(25)的一端嵌入活动槽(23)内、另一端伸出所述活动槽(23)并嵌入所述稳定槽(26)内，且所述稳定弹块(25)嵌入稳定槽(26)内的一端为半球状结构，所述二号伸缩弹簧(24)分布在所述稳定弹块(25)嵌入活动槽(23)内的一端与所述活动槽(23)的槽端壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，其特征在于：所述安全防护挡板(3)的表面固定有两个对称分布的伸缩柱(19)，在所述伸缩柱(19)的端部固定有限位盘(21)，在所述伸缩柱(19)上套设有处在所述安全防护挡板(3)与所述限位盘(21)之间的一号伸缩弹簧(20)。

6.根据权利要求5所述的一种用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，其特征在于：所述限位盘(21)的表面固定有吸盘(22)。

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