CN218746854U - 铝合金压铸件抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸件抛光机构，涉及抛光机构技术领域，包括箱体，所述箱体的背面下方开设有第一开口，所述箱体的顶部后侧安装有背板，且背板的正面左侧焊接有固定板，所述固定板的右面安设有电动机，且电动机的输出端连接有主动轮，所述箱体的背面安装有收集箱，且收集箱的内部上方安装有过滤网，所述过滤网的上方连接有导管，且导管的顶端安装有抽风机。本实用新型中，抽风机通过导管抽取收集箱内部的气体，使得收集箱内部形成负压状态，箱体内部的抛光产生的粉尘，能够通过第一开口以及第二开口被吸入收集箱的内部，能够对粉尘进行集中收集，将箱盖拆下时即可将收集箱内部的抛光粉尘排出，便于回收。

Description

铝合金压铸件抛光机构

技术领域

本实用新型涉及抛光机构技术领域，尤其涉及铝合金压铸件抛光机构。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，在对铝合金压铸件进行加工时，通常需要对其进行抛光，此处我们提出铝合金压铸件抛光机构。

在中国实用新型专利申请CN201420028849.5中公开了一种打磨抛光机构，该打磨抛光机构，虽然能够实现利用砂轮和砂带对工件的平面进行打磨抛光，从而提高工件的打磨抛光效率，且工件的打磨抛光效果好，但是，该打磨抛光机构，具有无法对抛光过程中产生的粉尘进行集中收集并回收的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝合金压铸件抛光机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铝合金压铸件抛光机构，包括：

箱体，所述箱体的背面下方开设有第一开口，所述箱体的顶部后侧安装有背板，且背板的正面左侧焊接有固定板，所述固定板的右面安设有电动机，且电动机的输出端连接有主动轮，所述箱体的背面安装有收集箱，且收集箱的内部上方安装有过滤网，所述过滤网的上方连接有导管，且导管的顶端安装有抽风机，所述收集箱的前面下方开设有第二开口，且收集箱的底部安装有箱盖，所述主动轮的外部套接有砂带，且主动轮通过砂带连接有从动轮，所述从动轮的中心处连接有转轴，且从动轮通过转轴连接有支撑架。

优选的，所述箱体的顶部右侧焊接有侧板，且侧板的左侧上方安装有挡板。

优选的，所述收集箱与抽风机之间通过导管形成相通状态，且导管与过滤网之间为电焊连接。

优选的，所述主动轮与固定板之间通过电动机构成旋转结构，且电动机与固定板之间为固定连接。

优选的，所述主动轮与从动轮之间通过砂带构成带传动，且从动轮与支撑架之间通过转轴构成转动连接。

优选的，所述收集箱与箱体之间通过第一开口以及第二开口相连通，且收集箱与箱盖之间为螺纹连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，抽风机通过导管抽取收集箱内部的气体，使得收集箱内部形成负压状态，箱体内部的抛光产生的粉尘，能够通过第一开口以及第二开口被吸入收集箱的内部，能够对粉尘进行集中收集，将箱盖拆下时即可将收集箱内部的抛光粉尘排出，便于回收。

附图说明

图1为本实用新型中整体正面结构示意图；

图2为本实用新型中整体左视结构示意图；

图3为本实用新型中局部左视内部结构示意图。

图例说明：

1、背板；2、固定板；3、电动机；4、主动轮；5、挡板；6、侧板；7、箱体；8、砂带；9、箱盖；10、收集箱；11、导管；12、抽风机；13、从动轮；14、支撑架；15、转轴；16、过滤网；17、第一开口；18、第二开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，铝合金压铸件抛光机构，包括箱体7，箱体7的背面下方开设有第一开口17，箱体7的顶部后侧安装有背板1，且背板1的正面左侧焊接有固定板2，固定板2的右面安设有电动机3，且电动机3的输出端连接有主动轮4，主动轮4与固定板2之间通过电动机3构成旋转结构，且电动机3与固定板2之间为固定连接，通过电动机3能够带动主动轮4转动，由于电动机3工作时会发生震动，这是无可避免的，将电动机3与固定板2固定在一起，保证电动机3在工作时，不会从固定板2的侧面脱落下来；

箱体7的背面安装有收集箱10，且收集箱10的内部上方安装有过滤网16，收集箱10与抽风机12之间通过导管11形成相通状态，且导管11与过滤网16之间为电焊连接，启动抽风机12时，抽风机12能够通过导管11抽取收集箱10内部的气体，使得收集箱10内部形成负压状态，箱体7内部的抛光产生的粉尘，能够被吸入收集箱10的内部，能够对粉尘进行集中收集，便于回收，电焊连接保证导管11与过滤网16之间连接的紧固性，通过过滤网16能够对粉尘进行过滤，避免粉尘通过导管11进入抽风机12的内部，造成抽风机12的损坏，过滤网16的上方连接有导管11，且导管11的顶端安装有抽风机12，收集箱10的前面下方开设有第二开口18，且收集箱10的底部安装有箱盖9，收集箱10与箱体7之间通过第一开口17以及第二开口18相连通，且收集箱10与箱盖9之间为螺纹连接，箱体7内部的粉尘能够通过第二开口18以及第一开口17进入收集箱10的内部，螺纹连接便于箱盖9的安装以及拆卸，将箱盖9拆下时即可将收集箱10内部的抛光粉尘排出，便于收集；

主动轮4的外部套接有砂带8，且主动轮4通过砂带8连接有从动轮13，主动轮4与从动轮13之间通过砂带8构成带传动，且从动轮13与支撑架14之间通过转轴15构成转动连接，当电动机3带动主动轮4转动时，主动轮4能够与砂带8配合带动从动轮13转动，进而使得砂带8能够不断移动，工人能够利用砂带8对铝合金压铸件进行抛光操作，从动轮13能够绕着转轴15转动，保证带传动结构的正常运行，从动轮13的中心处连接有转轴15，且从动轮13通过转轴15连接有支撑架14；

箱体7的顶部右侧焊接有侧板6，且侧板6的左侧上方安装有挡板5，通过挡板5能够将主动轮4的上方挡住，从而能够对主动轮4起到一定的防护作用，挡板5与侧板6共同配合还能够起到阻挡粉尘的作用，避免粉尘向着右上方扩散。

工作原理：启动电动机3，通过电动机3带动主动轮4转动，主动轮4能够与砂带8配合带动从动轮13转动，进而使得砂带8能够不断移动，工人能够利用移动的砂带8对铝合金压铸件进行抛光操作，启动抽风机12，抽风机12通过导管11抽取收集箱10内部的气体，使得收集箱10内部形成负压状态，工人手持铝合金压铸件利用移动的砂带8进行抛光时，产生的粉尘能够通过第一开口17以及第二开口18被吸入收集箱10的内部，能够对粉尘进行集中收集，将箱盖9拆下时即可将收集箱10内部的抛光粉尘排出，便于回收，(需要说明的是,电动机3和抽风机12具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述，并且电动机3和抽风机12的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,在此不予详细说明)。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金压铸件抛光机构，其特征在于，包括：

箱体(7)，所述箱体(7)的背面下方开设有第一开口(17)，所述箱体(7)的顶部后侧安装有背板(1)，且背板(1)的正面左侧焊接有固定板(2)，所述固定板(2)的右面安设有电动机(3)，且电动机(3)的输出端连接有主动轮(4)，所述箱体(7)的背面安装有收集箱(10)，且收集箱(10)的内部上方安装有过滤网(16)，所述过滤网(16)的上方连接有导管(11)，且导管(11)的顶端安装有抽风机(12)，所述收集箱(10)的前面下方开设有第二开口(18)，且收集箱(10)的底部安装有箱盖(9)，所述主动轮(4)的外部套接有砂带(8)，且主动轮(4)通过砂带(8)连接有从动轮(13)，所述从动轮(13)的中心处连接有转轴(15)，且从动轮(13)通过转轴(15)连接有支撑架(14)。

2.根据权利要求1所述的铝合金压铸件抛光机构，其特征在于：所述箱体(7)的顶部右侧焊接有侧板(6)，且侧板(6)的左侧上方安装有挡板(5)。

3.根据权利要求1所述的铝合金压铸件抛光机构，其特征在于：所述收集箱(10)与抽风机(12)之间通过导管(11)形成相通状态，且导管(11)与过滤网(16)之间为电焊连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金压铸件抛光机构，其特征在于：所述主动轮(4)与固定板(2)之间通过电动机(3)构成旋转结构，且电动机(3)与固定板(2)之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的铝合金压铸件抛光机构，其特征在于：所述主动轮(4)与从动轮(13)之间通过砂带(8)构成带传动，且从动轮(13)与支撑架(14)之间通过转轴(15)构成转动连接。

6.根据权利要求1所述的铝合金压铸件抛光机构，其特征在于：所述收集箱(10)与箱体(7)之间通过第一开口(17)以及第二开口(18)相连通，且收集箱(10)与箱盖(9)之间为螺纹连接。

Images