CN218746541U - 一种回转机床液路分配装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种回转机床液路分配装置,包括:中心柱,其一端与机床本体的中心位置转动连接;供油分配组件,套设在中心柱上,且其与中心柱、机床本体转动连接;供油分配组件具有两组供油路,供油路通过两个导油管可与相应的工件夹具组的驱动件连通形成回路;供水分配组件,套设在中心柱上,供水分配组件与中心柱转动连接,且其与供油分配组件远离机床本体的一侧连接;供水分配组件具有供水路,且其位于加工位一侧,供水路通过导水管可与相应的工件夹具组的喷水孔连通;一方面可以保证机床本体自由转动,另一方面可以防止机床本体转动时,两个工位上的工件夹具组反复切换位置,出现油路、水路所使用的管路缠绕、扭断的问题。
Description
技术领域
本公开一般涉及机械加工技术领域,具体涉及一种回转机床液路分配装置。
背景技术
压缩机是制冷系统的心脏,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运动带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩-冷凝-膨胀-蒸发的制冷循环。因此,对压缩机的零部件加工精度具有较高的要求。
目前,现有的加工机床的供油管路、供水管路均缠绕在机床本体的转轴结构外,给机床的转动带来不便,导致机床无法无限制地回转,限制了机床的使用。因此,我们提出一种回转机床液路分配装置用以解决上述问题。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种通用性强,扩展了机床的应用范围,并且防止相应管路被扭断的回转机床液路分配装置。
第一方面,本申请提供一种回转机床液路分配装置,所述回转机床包括:可转动的机床本体;所述机床本体的中心位置设有液路分配装置;所述机床本体上设有两组以所述液路分配装置为中心对称设置的工件夹具组;所述机床本体具有上料位和加工位;所述液路分配装置包括:
中心柱,其一端与所述机床本体的中心位置转动连接;
供油分配组件,套设在所述中心柱上,且其与所述中心柱、所述机床本体转动连接;所述供油分配组件具有两组供油路,两组供油路分别对应上料位和加工位设置,所述供油路通过两个导油管可与相应的工件夹具组的驱动件连通形成回路;
供水分配组件,套设在所述中心柱上,所述供水分配组件与所述中心柱转动连接,且其与所述供油分配组件远离所述机床本体的一侧连接;所述供水分配组件具有供水路,且其位于加工位一侧,所述供水路通过导水管可与相应的工件夹具组的喷水孔连通;
通过转动所述机床本体,使得一组工件夹具组处于机床本体的上料位,另一组工件夹具组处于机床本体的加工位;处于上料位的工件夹具组的驱动件由相应的所述供油路的供油控制单元控制其转动并压紧工件,所述供水路断开;处于加工位的工件夹具组的驱动件由相应的所述供油路的供油控制单元控制其压紧工件,所述供水路导通。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述中心柱端部通过第一轴套与所述机床本体的中心位置转动连接。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述供油分配组件还包括:
配油轴,其内部中空且套设在所述中心柱上;
配油轴套,其套设在所述配油轴外部,且所述配油轴套通过第二轴承与所述配油轴转动连接;所述配油轴套一端与所述第一轴套连接;
两组供油路,设置在所述配油轴上;每组所述供油路包括:
进油通道和回油通道,开设在所述配油轴侧壁,所述进油通道与所述配油轴套形成进油通道;所述回油通道与所述配油轴套回油通道;
进油嘴,设置在所述配油轴套上;所述进油嘴可与任一所述进油通道的出油口连通,且所述进油嘴通过导油管可与相应的工件夹具组的驱动件连通;
回油嘴,设置在所述配油轴套上;所述回油嘴可与任一所述回油通道的进油口连通,且所述回油嘴通过导油管可与相应的工件夹具组的驱动件连通;
当机床本体转动时,所述配油轴套、所述第一轴套同步转动,两组进油嘴与回油嘴切换位置,两组工件夹具组的工位状态切换,由相应的供油路的供油控制单元控制相应的驱动件的运行。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述供水分配组件包括:
夹紧托板,套设在所述配油轴套上,且相对远离所述机床本体;
分水内环,套设在所述配油轴上,且相对远离所述机床本体;所述分水内环上开设有两个进水口;
水槽,开设在所述分水内环的侧壁上,且其位于所述加工位一侧;所述水槽与所述进水口连通;
分水外环,套设在所述分水内环上;
出水口,开设在所述分水外环侧壁,所述出水口的数量与所述喷水孔数量对应设置;所述进水口、所述水槽、所述分水外环以及所述出水口形成供水路;
当机床本体转动时,所述夹紧托板同步转动,使得所述出水口可与处于加工位的工件夹具组的喷水孔导通。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述配油轴上安装有顶盖,且其可罩住所述分水外环;所述顶盖上开设有与所述进油通道的进油口、所述回油通道的回油口以及所述进水口对应设置的开口。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述中心柱内部中空形成导气通道,其一端连接有气源,另一端与工件夹具组的气密性检测系统连通,用于输送气体。
综上所述,本申请提供一种回转机床液路分配装置的具体结构。本申请在机床本体的中心位置设置可转动的中心柱,在中心柱上套设供油分配组件,且其与中心柱、机床本体转动连接,供油分配组件具有两组供油路,两组供油路分别对应上料位和加工位设置,供油路通过两个导油管可与相应的工件夹具组的驱动件连通形成回路;在中心柱上还套设有供水分配组件,其与中心柱转动连接,且其与供油分配组件远离机床本体的一侧连接;供水分配组件具有供水路,且其位于加工位一侧,供水路通过导水管可与相应的工件夹具组的喷水孔连通;通过转动机床本体,使得一组工件夹具组处于机床本体的上料位,另一组工件夹具组处于机床本体1的加工位;处于上料位的工件夹具组的驱动件由相应的供油路的供油控制单元控制其转动并压紧工件,供水路断开;处于加工位的工件夹具组的驱动件由相应的供油路的供油控制单元控制其压紧工件,供水路导通。
通过液路分配装置随着机床本体的转动而转动,对处于上料位或加工位的工件夹具组提供不同的供油、供水状态,一方面可以保证机床本体自由转动,另一方面可以防止机床本体转动时,两个工位上的工件夹具组反复切换位置,出现油路、水路所使用的管路缠绕、扭断的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为机床本体的整体结构示意图。
图2为一种回转机床液路分配装置的整体结构示意图。
图3为一种回转机床液路分配装置的正视结构示意图。
图4为回转机床液路分配装置的剖视结构示意图。
图5为回转机床液路分配装置的剖视结构示意图。
图中标号:1、机床本体;2、工件夹具组;3、中心柱;4、第一轴套;5、配油轴;6、配油轴套;7、第二轴承;8、进油嘴;9、回油嘴;10、夹紧托板;11、分水内环;12、进水口;13、分水外环;14、出水口;15、顶盖;16、进油口;17、回油口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
请参考图1、图2和图3所示的本申请提供的一种回转机床液路分配装置的第一种实施例的结构示意图,所述回转机床包括:可转动的机床本体1;如图1所示,机床本体1的底部设有驱动机构,其输出轴与机床本体1底面连接,能够驱动机床本体1转动。
所述机床本体1的中心位置设有液路分配装置;所述机床本体1 上设有两组以所述液路分配装置为中心对称设置的工件夹具组2,用于夹紧工件;
其中,所述机床本体1具有两个工位,分别为上料位和加工位;当一组工件夹具组2处于上料位时,另一组工件夹具组2处于加工位,通过所述机床本体1转动,切换两组工件夹具组2的工位状态,使得工件加工过程具备连续性。
如图4所示,所述液路分配装置包括:
中心柱3,其一端与所述机床本体1的中心位置转动连接;此处,所述中心柱3端部通过第一轴套4与所述机床本体1的中心位置转动连接。
其中,所述中心柱3内部中空形成导气通道,其一端连接有气源,另一端与工件夹具组2的气密性检测系统连通,用于向气密性检测系统输送气体。
供油分配组件,套设在所述中心柱3上,且其与所述中心柱3、所述机床本体1转动连接;所述供油分配组件具有两组供油路,两组供油路分别对应上料位和加工位设置,所述供油路通过两个导油管可与相应的工件夹具组2的驱动件连通形成回路;
其中,工件夹具组2的驱动件可为油缸,油缸的驱动轴与相应的的压紧部连接,驱动压紧部动作以压紧工件。
供水分配组件,套设在所述中心柱3上,所述供水分配组件与所述中心柱3转动连接,且其与所述供油分配组件远离所述机床本体1 的一侧连接;所述供水分配组件具有供水路,且其位于加工位一侧,所述供水路通过导水管可与相应的工件夹具组2的喷水孔连通;
通过转动所述机床本体1,使得一组工件夹具组2处于机床本体1 的上料位,另一组工件夹具组2处于机床本体1的加工位;处于上料位的工件夹具组2的驱动件由相应的所述供油路的供油控制单元控制其转动并压紧工件,所述供水路断开;处于加工位的工件夹具组2的驱动件由相应的所述供油路的供油控制单元控制其压紧工件,所述供水路导通。
通过液路分配装置随着机床本体的转动而转动,对处于上料位或加工位的工件夹具组提供不同的供油、供水状态,一方面可以保证机床本体自由转动,另一方面可以防止机床本体转动时,两个工位上的工件夹具组反复切换位置,出现油路、水路所使用的管路缠绕、扭断的问题。
进一步地,所述供油分配组件还包括:
配油轴5,其内部中空且套设在所述中心柱3上;
配油轴套6,其套设在所述配油轴5外部,且所述配油轴套6通过第二轴承7与所述配油轴5转动连接;所述配油轴套6一端与所述第一轴套4连接;
当机床本体1转动时,第一轴套4、配油轴套6同步转动,中心柱3、配油轴5不会转动;
两组供油路,设置在所述配油轴5上;每组所述供油路包括:
进油通道和回油通道,开设在所述配油轴5侧壁;如图5所示,图中A管道为一组供油路中的进油通道,B管道为另一组供油路的回油通道。
进油嘴8,设置在所述配油轴套6上;进油嘴8作为进油通道与进油侧的导油管之间的连通介质,所述进油嘴8可与任一所述进油通道的出油口连通,且所述进油嘴8通过导油管可与相应的工件夹具组 2的驱动件连通;
回油嘴9,设置在所述配油轴套6上;回油嘴9作为回油通道与回油侧的导油管之间的连通介质,所述回油嘴9可与任一所述回油通道的进油口连通,且所述回油嘴9通过导油管可与相应的工件夹具组 2的驱动件连通;
当机床本体1转动时,所述配油轴套6、所述第一轴套4同步转动,两组进油嘴8与回油嘴9切换位置,两组工件夹具组2的工位状态切换,由相应的供油路的供油控制单元控制相应的驱动件的运行。
进一步地,所述供水分配组件包括:
夹紧托板10,套设在所述配油轴套6上,且相对远离所述机床本体1,用于带动分水外环11转动;
分水内环11,套设在所述配油轴5上,且相对远离所述机床本体 1;所述分水内环11上开设有两个进水口12;
水槽,开设在所述分水内环11的侧壁上,且其位于所述加工位一侧;所述水槽与所述进水口12连通;
其中,分水内环11侧壁还设有两个密封圈,分别为位于水槽的上下两侧,对后续形成的供水路起到进一步密封作用。
分水外环13,套设在所述分水内环11上;
出水口14,开设在所述分水外环13侧壁,所述出水口14的数量与所述喷水孔数量对应设置;所述进水口12、所述水槽、所述分水外环13以及所述出水口14形成供水路;
当机床本体1转动时,所述夹紧托板10同步转动,使得所述出水口14可与处于加工位的工件夹具组2的喷水孔导通,实现对加工工件冷却降温的目的。
进一步地,所述配油轴5上安装有顶盖15,且其可罩住所述分水外环13;所述顶盖15上开设有与所述进油通道的进油口16、所述回油通道的回油口17以及所述进水口12对应设置的开口。
具体工件加工过程如下:
如图1所示,以过机床本体1中心的水平线作为分隔线,将分割线上部分定义为加工位,将分割线下部分定义为上料位。
处于上料位的工件夹具组的喷水孔与供水路处于断开状态,其驱动件与上料位对应的供油路连通,并由上料位对应的供油路的供油控制单元控制驱动件的运行,即驱动件具有转动、压紧状态,可对工件进行定位;
其中,进油侧的导油管具有进油支管,回油侧的导油管具有回油支管,油经过进油通道、进油嘴8、进油支管流入相应的驱动件内,再由回油支管导出,油在回油嘴9汇合进入回油通道,从而形成回路;
处于加工位的工件夹具组的喷水孔与供水路处于导通状态,对加工过程中的工件进行降温冷却,并且处于加工位的驱动件与加工位对应的供油路连通,并由加工位对应的供油路的供油控制单元控制驱动件的运行,此时驱动件只具有压紧状态,始终压紧工件,以保证工件加工精度。
当加工位的工件加工完毕后,机床本体转动,将两个工位的工件夹具组位置调换,此时处于上料位的工件夹具组需要对新的待加工工件定位,而转到加工位的工件夹具组始终夹紧工件,以稳定进行加工操作。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (6)
1.一种回转机床液路分配装置,所述回转机床包括:可转动的机床本体(1);所述机床本体(1)的中心位置设有液路分配装置;所述机床本体(1)上设有两组以所述液路分配装置为中心对称设置的工件夹具组(2);所述机床本体(1)具有上料位和加工位;其特征在于,所述液路分配装置包括:
中心柱(3),其一端与所述机床本体(1)的中心位置转动连接;
供油分配组件,套设在所述中心柱(3)上,且其与所述中心柱(3)、所述机床本体(1)转动连接;所述供油分配组件具有两组供油路,两组供油路分别对应上料位和加工位设置,所述供油路通过两个导油管可与相应的工件夹具组(2)的驱动件连通形成回路;
供水分配组件,套设在所述中心柱(3)上,所述供水分配组件与所述中心柱(3)转动连接,且其与所述供油分配组件远离所述机床本体(1)的一侧连接;所述供水分配组件具有供水路,且其位于加工位一侧,所述供水路通过导水管可与相应的工件夹具组(2)的喷水孔连通;
通过转动所述机床本体(1),使得一组工件夹具组(2)处于机床本体(1)的上料位,另一组工件夹具组(2)处于机床本体(1)的加工位;处于上料位的工件夹具组(2)的驱动件由相应的所述供油路的供油控制单元控制其转动并压紧工件,所述供水路断开;处于加工位的工件夹具组(2)的驱动件由相应的所述供油路的供油控制单元控制其压紧工件,所述供水路导通。
2.根据权利要求1所述的一种回转机床液路分配装置,其特征在于,所述中心柱(3)端部通过第一轴套(4)与所述机床本体(1)的中心位置转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种回转机床液路分配装置,其特征在于,所述供油分配组件还包括:
配油轴(5),其内部中空且套设在所述中心柱(3)上;
配油轴套(6),其套设在所述配油轴(5)外部,且所述配油轴套(6)通过第二轴承(7)与所述配油轴(5)转动连接;所述配油轴套(6)一端与所述第一轴套(4)连接;
两组供油路,设置在所述配油轴(5)上;每组所述供油路包括:
进油通道和回油通道,开设在所述配油轴(5)侧壁,所述进油通道与所述配油轴套(6)形成进油通道;所述回油通道与所述配油轴套(6)回油通道;
进油嘴(8),设置在所述配油轴套(6)上;所述进油嘴(8)可与任一所述进油通道的出油口连通,且所述进油嘴(8)通过导油管可与相应的工件夹具组(2)的驱动件连通;
回油嘴(9),设置在所述配油轴套(6)上;所述回油嘴(9)可与任一所述回油通道的进油口连通,且所述回油嘴(9)通过导油管可与相应的工件夹具组(2)的驱动件连通;
当机床本体(1)转动时,所述配油轴套(6)、所述第一轴套(4)同步转动,两组进油嘴(8)与回油嘴(9)切换位置,两组工件夹具组(2)的工位状态切换,由相应的供油路的供油控制单元控制相应的驱动件的运行。
4.根据权利要求3所述的一种回转机床液路分配装置,其特征在于,所述供水分配组件包括:
夹紧托板(10),套设在所述配油轴套(6)上,且相对远离所述机床本体(1);
分水内环(11),套设在所述配油轴(5)上,且相对远离所述机床本体(1);所述分水内环(11)上开设有两个进水口(12);
水槽,开设在所述分水内环(11)的侧壁上,且其位于所述加工位一侧;所述水槽与所述进水口(12)连通;
分水外环(13),套设在所述分水内环(11)上;
出水口(14),开设在所述分水外环(13)侧壁,所述出水口(14)的数量与所述喷水孔数量对应设置;所述进水口(12)、所述水槽、所述分水外环(13)以及所述出水口(14)形成供水路;
当机床本体(1)转动时,所述夹紧托板(10)同步转动,使得所述出水口(14)可与处于加工位的工件夹具组(2)的喷水孔导通。
5.根据权利要求4所述的一种回转机床液路分配装置,其特征在于,所述配油轴(5)上安装有顶盖(15),且其可罩住所述分水外环(13);所述顶盖(15)上开设有与所述进油通道的进油口(16)、所述回油通道的回油口(17)以及所述进水口(12)对应设置的开口。
6.根据权利要求1所述的一种回转机床液路分配装置,其特征在于,所述中心柱(3)内部中空形成导气通道,其一端连接有气源,另一端与工件夹具组(2)的气密性检测系统连通,用于输送气体。
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