CN218745881U - 一种钢模板焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢模板焊接工装，包括：固定板；U型支撑架，U型支撑架固定于固定板的底部，且U型支撑架内壁的底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有U型定位框，U型定位框的内部放置有待固定的钢模板；两个夹持组件，两个夹持组件分别设置于固定板的两侧。本实用新型提供的钢模板焊接工装，通过U型定位框向上的运动，即可将钢模板进行顶出，便于工作人员对钢膜板的更换工作，通过U型定位框向下运动到一定位置时，即可对两个L型驱动板向下挤压，进而驱动两个夹持组件，通过两个夹持组件对钢模板进行夹持，具有良好的自夹持功能，有效的将钢模板的顶出和夹持进行结合，进一步提高了焊接工装的实用性。

Description

一种钢模板焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，尤其涉及一种钢模板焊接工装。

背景技术

钢模板又称(免拆模板网)可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了形成了一个理想的粗糙界面。

钢模板在生产加工的过程中，一般需要对钢膜板进行焊接加工，在焊接加工的过程中，为了保证焊接过程中的稳定性，一般需要相应的焊接工装对钢模板进行夹持。

相关技术中，现有的焊接工装在对钢模板进行夹持时，一般采用通过对紧固螺栓杆的旋转进行钢模板的夹持，而且处理后钢模板在更换时，由于钢模板具有一定的重量，在上下料的过程中，不能快速将夹紧机构中的钢模板进行取出，不能有效的将钢模板夹紧和顶出功能进行结合，进而降低了加工效率。

因此，有必要提供一种钢模板焊接工装解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢模板焊接工装，解决了不具有自夹紧和顶出的功能，以至于降低了加工效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢模板焊接工装包括：

固定板；

U型支撑架，所述U型支撑架固定于所述固定板的底部，且U型支撑架内壁的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有U型定位框，所述U型定位框的内部放置有待固定的钢模板；

两个夹持组件，两个所述夹持组件分别设置于所述固定板的两侧；

所述U型支撑架内部的两侧均通过导杆滑动连接有L型驱动板，且两个L型驱动板的底部分别与两个夹持组件的驱动端连接。

优选的，两个所述导杆分别滑动连接于所述U型支撑架内部的两侧，且两个所述导杆的顶端分别固定于两个L型驱动板的一侧。

优选的，所述固定板的内部开设有活动口，两个所述L型驱动板均位于活动口的内部。

优选的，所述夹持组件包括固定于所述固定板一侧的U型框，所述U型框内壁的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有L型夹紧板，所述L型夹紧板的底部固定连接有L型活动板，所述转动轴位于L型夹紧板和L型活动板之间。

优选的，所述U型框内壁的两侧均固定连接有扭簧，两个所述扭簧的另一端分别固定于L型夹紧板的两侧。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有四个定位块，四个定位块的顶部均开设有L型定位槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢模板焊接工装具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢模板焊接工装，通过U型定位框的设置，用于对需要焊接处理的钢模板进行存放，通过电动伸缩杆的启动，可以带动U型定位框上下运动，通过U型定位框向上的运动，即可将钢模板进行顶出，便于工作人员对钢膜板的更换工作，通过U型定位框向下运动到一定位置时，即可对两个L型驱动板向下挤压，进而驱动两个夹持组件，通过两个夹持组件对钢模板进行夹持，具有良好的自夹持功能，有效的将钢模板的顶出和夹持进行结合，进一步提高了焊接工装的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢模板焊接工装的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的钢模板焊接工装的结构正视图；

图3为图1所示的U型支撑架的结构示意图；

图4为图1所示的固定板的结构示意图。

图中标号：1、固定板；2、U型支撑架；3、电动伸缩杆；4、U型定位框；5、夹持组件；51、U型框；52、转动轴；53、L型夹紧板；54、L型活动板；55、扭簧；6、导杆；7、L型驱动板；8、定位块；9、L型定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的钢模板焊接工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的钢模板焊接工装的结构正视图；图3为图1所示的U型支撑架的结构示意图；图4为图1所示的固定板的结构示意图。钢模板焊接工装包括：

固定板1；

U型支撑架2，U型支撑架2固定于固定板1的底部，且U型支撑架2内壁的底部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩端固定连接有U型定位框4，U型定位框4的内部放置有待固定的钢模板；

两个夹持组件5，两个夹持组件5分别设置于固定板1的两侧；

U型支撑架2内部的两侧均通过导杆6滑动连接有L型驱动板7，且两个L型驱动板7的底部分别与两个夹持组件5的驱动端连接；

通过U型定位框4的设置，用于对需要焊接处理的钢模板进行存放，通过电动伸缩杆3的启动，可以带动U型定位框4上下运动，通过U型定位框4向上的运动，即可将钢模板进行顶出，便于工作人员对钢膜板的更换工作；

通过U型定位框4向下运动到一定位置时，即可对两个L型驱动板7向下挤压，进而驱动两个夹持组件5，通过两个夹持组件5对钢模板进行夹持；

具有良好的自夹持功能，有效的将钢模板的顶出和夹持进行结合，进一步提高了焊接工装的实用性。

两个导杆6分别滑动连接于U型支撑架2内部的两侧，且两个导杆6的顶端分别固定于两个L型驱动板7的一侧；

通过两个导杆6的设置，便于两个L型驱动板7的安装，而且便于两个L型驱动板7上下的运动。

固定板1的内部开设有活动口，两个L型驱动板7均位于活动口的内部；

通过活动口的开设，便于U型定位框4上下的运动，以及对固定板1的贯穿。

夹持组件5包括固定于固定板1一侧的U型框51，U型框51内壁的两侧之间转动连接有转动轴52，转动轴52的外表面固定连接有L型夹紧板53，L型夹紧板53的底部固定连接有L型活动板54，转动轴52位于L型夹紧板53和L型活动板54之间；

通过两个L型驱动板7向下的运动，可以对两个L型活动板54向下挤压，两个L型活动板54向下的挤压，即可带动两个L型夹紧板53向固定板1的中心位置进行翻折，进而可以对位于U型定位框4内部的钢模板进行夹持，具有自夹紧功能。

U型框51内壁的两侧均固定连接有扭簧55，两个扭簧55的另一端分别固定于L型夹紧板53的两侧；

通过扭簧55的设置，便于L型夹紧板53在不受外界驱动力时，就会形成展开，便于钢模板的更换工作。

固定板1的顶部固定连接有四个定位块8，四个定位块8的顶部均开设有L型定位槽9；

通过四个定位块8的设置，可以对需要固定处理的钢模板进行定位处理，保证其后续夹紧的效果，避免出现偏移的问题。

本实用新型提供的钢模板焊接工装的工作原理如下：

将需要焊接加工的钢模板放置在U型定位框4的内部，通过电动伸缩杆3的启动，可以带动U型定位框4上下运动，通过U型定位框4向下的运动，可以带动钢模板向下运动，通过钢模板向下的运动，就会进入到相应的四个L型定位槽9中，形成定位锁紧；

通过U型定位框4持续向下运动时，即可对两个L型驱动板7向下驱动，通过两个L型驱动板7向下的运动，可以对两个L型活动板54向下挤压，两个L型活动板54向下的挤压，即可带动两个L型夹紧板53向固定板1的中心位置进行翻折，进而可以对位于四个L型定位槽9中的钢模板进行夹持，形成自夹紧处理，相反拆卸，只需通过电动伸缩杆3带动U型定位框4向上驱动，即可失去对钢模板的夹持，以及将钢模板进行顶起。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢模板焊接工装，其特征在于，包括：

固定板(1)；

U型支撑架(2)，所述U型支撑架(2)固定于所述固定板(1)的底部，且U型支撑架(2)内壁的底部固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的伸缩端固定连接有U型定位框(4)，所述U型定位框(4)的内部放置有待固定的钢模板；

两个夹持组件(5)，两个所述夹持组件(5)分别设置于所述固定板(1)的两侧；

所述U型支撑架(2)内部的两侧均通过导杆(6)滑动连接有L型驱动板(7)，且两个L型驱动板(7)的底部分别与两个夹持组件(5)的驱动端连接。

2.根据权利要求1所述的钢模板焊接工装，其特征在于，两个所述导杆(6)分别滑动连接于所述U型支撑架(2)内部的两侧，且两个所述导杆(6)的顶端分别固定于两个L型驱动板(7)的一侧。

3.根据权利要求2所述的钢模板焊接工装，其特征在于，所述固定板(1)的内部开设有活动口，两个所述L型驱动板(7)均位于活动口的内部。

4.根据权利要求1所述的钢模板焊接工装，其特征在于，所述夹持组件(5)包括固定于所述固定板(1)一侧的U型框(51)，所述U型框(51)内壁的两侧之间转动连接有转动轴(52)，所述转动轴(52)的外表面固定连接有L型夹紧板(53)，所述L型夹紧板(53)的底部固定连接有L型活动板(54)，所述转动轴(52)位于L型夹紧板(53)和L型活动板(54)之间。

5.根据权利要求4所述的钢模板焊接工装，其特征在于，所述U型框(51)内壁的两侧均固定连接有扭簧(55)，两个所述扭簧(55)的另一端分别固定于L型夹紧板(53)的两侧。

6.根据权利要求1所述的钢模板焊接工装，其特征在于，所述固定板(1)的顶部固定连接有四个定位块(8)，四个定位块(8)的顶部均开设有L型定位槽(9)。

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