CN218744627U - 一种石墨水喷头旋转摆动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨水喷头旋转摆动机构,包括支架、喷头,还包括用于驱动喷头纵向移动的纵向传动装置和用于驱动喷头横向移动的横向传动装置,纵向传动装置和横向传动装置使喷头的运行轨迹为旋转或摆动轨迹,横向传动装置至少包括一横移气缸,纵向传动装置至少包括一纵移气缸,横移气缸和纵移气缸的轴线相互垂直。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造生产线用辅助设备技术领域,具体为一种石墨水喷头旋转摆动机构。
背景技术
本申请人研发公开了一种锻造生产线用石墨水喷头(授权公告号:CN217858606U),包括连接组件,还包括安装在伸缩杆前端的喷头、对伸缩杆进行滑移支承的线轨、驱动伸缩杆沿线轨行进的气缸以及用于装设线轨和气缸的盒体,连接组件用于将盒体与锻造生产线的锻造设备进行可调节连接,该石墨水喷头只能沿线轨一个方向作往复动动,即伸入模具区域和退出模具区域,在模具面积较小的使用场景下具有比较好的喷涂效果,但是当模具比较宽或者是直径比较大的场景时,喷头的覆盖面积就不足,一种方法就是增加喷头数量,这样喷头处重量就比较重,伸缩杆悬臂负载大,容易使线轨磨损,同时也需要更大的石墨水泵送量才能使喷头进行雾化,如此需要增加泵的功率,导致成本及能耗都高,为此本申请人进行了进一步改进研发。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨水喷头旋转摆动机构,以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石墨水喷头旋转摆动机构,包括支架1、喷头6,还包括用于驱动所述喷头6纵向移动的纵向传动装置和用于驱动所述喷头6横向移动的横向传动装置,所述纵向传动装置和所述横向传动装置使所述喷头6的运行轨迹为旋转或摆动轨迹,所述横向传动装置至少包括一横移气缸3,所述纵向传动装置至少包括一纵移气缸5,所述横移气缸3和所述纵移气缸5的轴线相互垂直。
进一步的,所述横向传动装置还包括安装在所述支架1上的固定座2,设于所述固定座2上的线轨16,由所述线轨16进行滑动支承的拖板4,所述横移气缸3安装在所述固定座2一端且所述横移气缸3的输出端与所述拖板4连接,所述横移气缸3推拉所述拖板4沿所述线轨16往复运动。
进一步的,所述纵向传动装置包括安装于所述拖板4上的盒体17,安装于所述盒体17内的导轨10和所述纵移气缸5,所述喷头6设于纵梁7前端,所述导轨10、所述纵移气缸5、所述纵梁7相互平行且垂直于所述线轨16,所述纵梁7装设在底板8上,所述底板8下端分别与所述纵移气缸5的输出端及所述导轨10的滑块9连接,所述纵移气缸5推拉所述纵梁7沿所述导轨10往复运动。
进一步的,所述喷头6有两个,上下背对背设置安装在壳体12上,每个所述喷头6均包括喷头体601和装设在所述喷头体601上的喷嘴602,所述喷头体601后端钻设有通孔603,所述壳体12上与所述通孔603适配设置有铰接孔13,销轴14贯穿所述铰接孔13和所述通孔603将所述喷头体601与所述壳体12铰接,所述壳体12前端开设有圆弧槽11,所述喷头体601前端与所述圆弧槽11对应设置有螺纹孔604,所述螺纹孔604用于旋合紧固件将所述喷头体601压紧于所述圆弧槽11两侧的所述壳体12实体上。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的石墨水喷头旋转摆动机构通过设置的纵向传动装置和横向传动装置使喷头的运行轨迹为旋转或摆动轨迹,在不增加喷头数量的情况下,有效扩大了喷涂覆盖面积,纵梁负载轻,动作灵活;且喷头的俯仰角可调节,方便复杂匹配模具复杂型腔,喷涂效果好。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为图1中A处局部放大图;
图3为本实用新型的局部剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种石墨水喷头旋转摆动机构,包括支架1、喷头6,还包括用于驱动喷头6纵向移动的纵向传动装置和用于驱动喷头6横向移动的横向传动装置,纵向传动装置和横向传动装置使喷头6的运行轨迹为旋转或摆动轨迹,横向传动装置至少包括一横移气缸3,纵向传动装置至少包括一纵移气缸5,横移气缸3和纵移气缸5的轴线相互垂直;横向传动装置还包括安装在支架1上的固定座2,设于固定座2上的线轨16,由线轨16进行滑动支承的拖板4,横移气缸3安装在固定座2一端且横移气缸3的输出端与拖板4连接,横移气缸3推拉拖板4沿线轨16往复运动;纵向传动装置包括安装于拖板4上的盒体17,安装于盒体17内的导轨10和纵移气缸5,喷头6设于纵梁7前端,导轨10、纵移气缸5、纵梁7相互平行且垂直于线轨16,纵梁7装设在底板8上,底板8下端分别与纵移气缸5的输出端及导轨10的滑块9连接,纵移气缸5推拉纵梁7沿导轨10往复运动,这里纵移气缸5采用无杆气缸,可以有效缩短盒体17的纵向尺寸,使整体结构紧凑,通过以上设置本实用新型提供的石墨水喷头旋转摆动机构通过设置的纵向传动装置和横向传动装置使喷头的运行轨迹为旋转或摆动轨迹,在不增加喷头数量的情况下,有效扩大了喷涂覆盖面积,纵梁7负载轻,动作灵活;工作时,通过控制纵移气缸5和横移气缸3进气方向及进气时间,来分别控制喷头横移和纵移的方向及位置,这样两个运动合成后即可控制喷头的运行轨迹。
进一步优选的实施例,喷头6有两个,上下背对背设置安装在壳体12上,每个喷头6均包括喷头体601和装设在喷头体601上的喷嘴602,喷头体601后端钻设有通孔603,壳体12上与通孔603适配设置有铰接孔13,销轴14贯穿铰接孔13和通孔603将喷头体601与壳体12铰接,壳体12前端开设有圆弧槽11,喷头体601前端与圆弧槽11对应设置有螺纹孔604,螺纹孔604用于旋合紧固件将喷头体601压紧于圆弧槽11两侧的壳体12实体上,本实施例的纵梁7采用中空的铝型材,壳体12通过紧固件连接固定在纵梁7前端,壳体12前端的上下两端均为开口设计,使喷嘴602可见,两条用于输送石墨水的管道15均穿设在纵梁7内部与对应喷头6的进口端连接,当需要调节喷头6的俯仰角度以适应模具型腔时,可以松开对应螺纹孔604内旋合的紧固件,调节好后再锁紧即可,操作方便。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种石墨水喷头旋转摆动机构,包括支架(1)、喷头(6),其特征在于:还包括用于驱动所述喷头(6)纵向移动的纵向传动装置和用于驱动所述喷头(6)横向移动的横向传动装置,所述纵向传动装置和所述横向传动装置使所述喷头(6)的运行轨迹为旋转或摆动轨迹,所述横向传动装置至少包括一横移气缸(3),所述纵向传动装置至少包括一纵移气缸(5),所述横移气缸(3)和所述纵移气缸(5)的轴线相互垂直。
2.根据权利要求1所述的一种石墨水喷头旋转摆动机构,其特征在于:所述横向传动装置还包括安装在所述支架(1)上的固定座(2),设于所述固定座(2)上的线轨(16),由所述线轨(16)进行滑动支承的拖板(4),所述横移气缸(3)安装在所述固定座(2)一端且所述横移气缸(3)的输出端与所述拖板(4)连接,所述横移气缸(3)推拉所述拖板(4)沿所述线轨(16)往复运动。
3.根据权利要求2所述的一种石墨水喷头旋转摆动机构,其特征在于:所述纵向传动装置包括安装于所述拖板(4)上的盒体(17),安装于所述盒体(17)内的导轨(10)和所述纵移气缸(5),所述喷头(6)设于纵梁(7)前端,所述导轨(10)、所述纵移气缸(5)、所述纵梁(7)相互平行且垂直于所述线轨(16),所述纵梁(7)装设在底板(8)上,所述底板(8)下端分别与所述纵移气缸(5)的输出端及所述导轨(10)的滑块(9)连接,所述纵移气缸(5)推拉所述纵梁(7)沿所述导轨(10)往复运动。
4.根据权利要求3所述的一种石墨水喷头旋转摆动机构,其特征在于:所述喷头(6)有两个,上下背对背设置安装在壳体(12)上,每个所述喷头(6)均包括喷头体(601)和装设在所述喷头体(601)上的喷嘴(602),所述喷头体(601)后端钻设有通孔(603),所述壳体(12)上与所述通孔(603)适配设置有铰接孔(13),销轴(14)贯穿所述铰接孔(13)和所述通孔(603)将所述喷头体(601)与所述壳体(12)铰接,所述壳体(12)前端开设有圆弧槽(11),所述喷头体(601)前端与所述圆弧槽(11)对应设置有螺纹孔(604),所述螺纹孔(604)用于旋合紧固件将所述喷头体(601)压紧于所述圆弧槽(11)两侧的所述壳体(12)实体上。
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