CN218743939U - 一种大型角钢中轧机组使用的半钢轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧辊的技术领域，尤其是一种大型角钢中轧机组使用的半钢轧辊，其包括上下平行设置的上辊和下辊，所述的上辊上沿长度方向均匀设置一组或多组蝶形孔槽，所述的蝶形孔槽沿上辊圆周方向设置，所述的下辊上沿长度方向均匀设置一组或多组蝶形凸块，所述的蝶形凸块相对蝶形孔槽设置，所述的蝶形孔槽与蝶形凸块之间的间隙拼合形成角钢轧制区域。该大型角钢中轧机组使用的半钢轧辊，耐磨性极好，有很强的韧性和抗疲劳裂纹性能，基本避免了半钢轧辊在作业时易产生的疲劳裂纹和剥落掉块，甚至断辊的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊的技术领域，尤其是一种大型角钢中轧机组使用的半钢轧辊。
背景技术
国内外热轧大中型角钢中轧机使用的轧辊，受低温轧制，上下辊孔型深等因素的制约，现用中合金球铁珠光体球铁，辊面至孔型槽底存在一定的硬度落差，前后期轧制量差异大。同时，大中型角钢中轧机组使用轧辊孔型深度深，在轧制过程中，高温轧件通过孔型过载压力大，轧辊在热力、压延力、交变应力、轧辊应力和水冷却等因素的影响下，会逐步产生氧化性微细疲劳裂纹。随着轧制量的不断增加，热裂纹会产生延伸扩展，给轧件表面产生的裂纹压痕又会给后续的轧制的轧件表面质量造成影响。该类轧辊还因基体组织中存在条片状和网状碳化物化，受高温轧件过钢挤压，前述的热裂纹在上述的应力作用下产生剥落后的影响，使轧辊提前失效，大大增加了企业的生产成本。针对上述情况，本项目研发的一种大型角钢中轧机组使用的半钢轧辊，很好的解决了上述问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的是一种大型角钢中轧机组使用的半钢轧辊，耐磨性极好，有很强的韧性和抗疲劳裂纹性能，基本避免了半钢轧辊在作业时易产生的疲劳裂纹和剥落掉块，甚至断辊的现象。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型角钢中轧机组使用的半钢轧辊，包括上下平行设置的上辊和下辊，所述的上辊上沿长度方向均匀设置一组或多组蝶形孔槽，所述的蝶形孔槽沿上辊圆周方向设置，所述的下辊上沿长度方向均匀设置一组或多组蝶形凸块，所述的蝶形凸块相对蝶形孔槽设置，所述的蝶形孔槽与蝶形凸块之间的间隙拼合形成角钢轧制区域。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的上辊两端与下辊两端均设置轴承档，所述的轴承档一侧连接传动端。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的上辊上的轴承档、传动端与上辊为一体结构。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的下辊上的轴承档、传动端与下辊为一体结构。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的蝶形孔槽之间间距为20-30cm。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的传动端上还开设键槽。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的蝶形凸块与下辊为一体结构。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的上辊直径与下辊直径均为700-850mm。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的上辊长度和下辊长度均为1800-2200mm。
本申请的大型角钢中轧机组使用的半钢轧辊制备方法如下：1、轧辊的化学成分的优化配置：C：1.40-1.60％；Si：0.30-0.60％；Mn：0.70-1.10％；R≤0.035％；S≤0.03％；Cr：0.80-1.20％；Ni：0.60-1.20％；V：0.10-0.30％；Re≥0.015％；2、特殊热处理：扩散退火、正火、回火；3、所述的上辊和下辊的辊面硬度为58-63HSD，辊颈抗拉强度≥590MPa；辊身硬度落差≤2HSD；辊身的基本组织为回火索氏体+少量残余奥氏体+碳化物8％-15％的混合物。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种大型角钢中轧机组使用的半钢轧辊，耐磨性极好，有很强的韧性和抗疲劳裂纹性能，基本避免了半钢轧辊在作业时易产生的疲劳裂纹和剥落掉块，甚至断辊的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标号为：1、上辊，2、下辊，3、蝶形孔槽，4、蝶形凸块，5、角钢轧制区域，6、轴承档，7、传动端，8、键槽。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
见图1所示的是一种大型角钢中轧机组使用的半钢轧辊，包括上下平行设置的上辊1和下辊2，上辊1上沿长度方向均匀设置一组或多组蝶形孔槽3，蝶形孔槽3沿上辊1圆周方向设置，下辊2上沿长度方向均匀设置一组或多组蝶形凸块4，蝶形凸块4相对蝶形孔槽3设置，蝶形孔槽3与蝶形凸块4之间的间隙拼合形成角钢轧制区域5。
其中，上辊1两端与下辊2两端均设置轴承档6，轴承档6一侧连接传动端7。上辊1上的轴承档6、传动端7与上辊1为一体结构。下辊2上的轴承档6、传动端7与下辊2为一体结构。蝶形孔槽3之间间距为20-30cm。传动端7上还开设键槽8。蝶形凸块4与下辊2为一体结构。上辊1直径与下辊2直径均为700-850mm。上辊1长度和下辊2长度均为1800-2200mm。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种大型角钢中轧机组使用的半钢轧辊，其特征在于：包括上下平行设置的上辊和下辊，所述的上辊上沿长度方向均匀设置一组或多组蝶形孔槽，所述的蝶形孔槽沿上辊圆周方向设置，所述的下辊上沿长度方向均匀设置一组或多组蝶形凸块，所述的蝶形凸块相对蝶形孔槽设置，所述的蝶形孔槽与蝶形凸块之间的间隙拼合形成角钢轧制区域。
2.根据权利要求1所述的一种大型角钢中轧机组使用的半钢轧辊，其特征在于：所述的上辊两端与下辊两端均设置轴承档，所述的轴承档一侧连接传动端。
3.根据权利要求2所述的一种大型角钢中轧机组使用的半钢轧辊，其特征在于：所述的上辊上的轴承档、传动端与上辊为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种大型角钢中轧机组使用的半钢轧辊，其特征在于：所述的下辊上的轴承档、传动端与下辊为一体结构。
5.根据权利要求1所述的一种大型角钢中轧机组使用的半钢轧辊，其特征在于：所述的蝶形孔槽之间间距为20-30cm。
6.根据权利要求2所述的一种大型角钢中轧机组使用的半钢轧辊，其特征在于：所述的传动端上还开设键槽。
7.根据权利要求1所述的一种大型角钢中轧机组使用的半钢轧辊，其特征在于：所述的蝶形凸块与下辊为一体结构。
8.根据权利要求1所述的一种大型角钢中轧机组使用的半钢轧辊，其特征在于：所述的上辊直径与下辊直径均为700-850mm。
9.根据权利要求1所述的一种大型角钢中轧机组使用的半钢轧辊，其特征在于：所述的上辊长度和下辊长度均为1800-2200mm。
Priority Applications (1)
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| CN202222974307.4U CN218743939U (zh) | 2022-11-08 | 2022-11-08 | 一种大型角钢中轧机组使用的半钢轧辊 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-11-08 CN CN202222974307.4U patent/CN218743939U/zh active Active
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