CN218741672U - 一种用于制药技术中原料混合的v型混料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制药技术中原料混合的V型混料机构，包括混料桶，所述混料桶的顶部靠近中心处固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔固定连接有电机，所述混料桶的顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有转动杆，通过各部件间的相互配合，使得该设备具有混合效果好，并可对抱团或有沉积为块状的固体具有较强的打碎再混合能力，使得药物成分混合更均匀，混合效果好，混合效率高，能够对物料进行挤压粉碎，防止物料堆积成块影响出料成品质量，基本可以杜绝混合不均匀的不足。

Description

一种用于制药技术中原料混合的V型混料机构

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，尤其涉及一种用于制药技术中原料混合的V型混料机构。

背景技术

几乎任何一种药物均是由多种组分构成，如含有多种有效成分以及多种辅料等等。而对于这些多种成分的药物而言，不同成分的混合技术直接影响药物产品的效果。若混合不均匀则可能导致某些药物中的多种组分比例不一致，那么可能直接导致这些药物的药效大大降低，甚至会出现消极的效果。因此，在制药技术中，混料桶的结构极其重要。

在现有技术中，虽然混料桶的种类极其多样，但其仍然存在不足，如在药物混合过程中，由于均是药物粉末之间的混合，而有些药物粉末很容易出现静电吸引或抱团现象，则导致其混合难度大，因此，需要更有针对性、效果更好的混料桶进行处理。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于制药技术中原料混合的V型混料机构。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种用于制药技术中原料混合的V型混料机构，包括混料桶，所述混料桶的顶部靠近中心处固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔固定连接有电机，所述混料桶的顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有转动杆，且所述转动杆的顶端与电机的动力输出轴固定连接，所述混料桶的V形结构左端开设有进料口，且所述进料口的左侧处铰接有进料盖板，所述混料桶的V形机构右侧开设有排气口，所述混料桶的底部固定连接有下料管，所述下料管与混料桶的内腔之间为相互贯通设置，所述转动杆的外侧边缘靠近中心处固定套设有转轴，所述转动杆的外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆，且若干个所述搅拌杆以转动杆的中心为中心轴呈环形阵列状排列，相邻的所述搅拌杆远离混料桶中心处的一端处均固定连接有搅拌叶片，且若干个所述搅拌叶片的横截面远离混料桶中心处的一端均为尖端设置。

进一步的，所述转轴的外侧边缘固定连接有若干个搅拌条杆，若干个所述搅拌条杆以转轴的中心为中心轴呈环形阵列状排列。

进一步的，所述转动杆的底端固定连接有固定条板，所述固定条板的前后两端共同固定有转动板，且所述转动板的内腔为开口设置，所述转动板的底部靠近左右两侧处均固定连接有第二轴承。

进一步的，两个所述第二轴承的内腔均贯穿有转动条，相邻的所述转动条靠近固定条板中处的一端均固定套设有粉碎辊，且所述粉碎辊的外侧边缘固定连接有若干个粉碎块。

进一步的，所述固定条板的底部靠近中心处固定连接有连接柱，所述连接柱的左右两侧均固定连接有第三轴承，相邻的所述转动条靠近固定条板中心处的一端均分别插接在相邻的第三轴承的内腔。

进一步的，所述连接柱的底部靠近中心处固定连接有第四轴承，所述第四轴承的内腔插接有转杆，所述转杆的底端固定连接有底盘，所述底盘的外侧边缘固定连接有若干个连接杆，若干个所述连接杆远离底盘的一端均共同固定连接有齿环，所述转动条远离相邻的粉碎辊的一端均固定连接有齿轮，所述齿环的顶部处与相邻的齿轮之间相互啮合设置。

进一步的，所述下料管的内腔靠近底部处固定连接有底板，且所述底板的中心处固定连接有横条，且所述横条的中心处与底盘的底部靠近中心处均固定连接有第五轴承，且两个所述第五轴承的内腔共同插接有插接杆。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过各部件间的相互配合，使得该设备具有混合效果好，并可对抱团或有沉积为块状的固体具有较强的打碎再混合能力，使得药物成分混合更均匀，混合效果好，混合效率高，能够对物料进行挤压粉碎，防止物料堆积成块影响出料成品质量，基本可以杜绝混合不均匀的不足。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实施例的部件连接杆和齿环的局部俯视展示图；

图4为本实施例的部件搅拌杆和搅拌叶片的局部立体展示图。

图中：1、混料桶；2、进料盖板；3、电机；4、防护罩；5、转动杆；6、转杆；7、下料管；8、底板；9、搅拌杆；10、搅拌叶片；11、转轴；12、搅拌条杆；13、连接杆；14、固定条板；15、转动板；16、粉碎辊；17、转动条；18、齿轮；19、齿环；20、底盘；21、连接柱；22、插接杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种用于制药技术中原料混合的V型混料机构，包括混料桶1，混料桶1的顶部靠近中心处固定连接有防护罩4，防护罩4的内腔固定连接有电机3，混料桶1的顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，第一轴承的内腔贯穿有转动杆5，转动杆5的底端固定连接有固定条板14，固定条板14的底部靠近中心处固定连接有连接柱21，连接柱21的左右两侧均固定连接有第三轴承，相邻的转动条17靠近固定条板14中心处的一端均分别插接在相邻的第三轴承的内腔，固定条板14的前后两端共同固定有转动板15，且转动板15的内腔为开口设置，转动板15的底部靠近左右两侧处均固定连接有第二轴承，两个第二轴承的内腔均贯穿有转动条17，相邻的转动条17靠近固定条板14中处的一端均固定套设有粉碎辊16，且粉碎辊16的外侧边缘固定连接有若干个粉碎块，且转动杆5的顶端与电机3的动力输出轴固定连接，混料桶1的V形结构左端开设有进料口，且进料口的左侧处铰接有进料盖板2，混料桶1的V形机构右侧开设有排气口，混料桶1的底部固定连接有下料管7，下料管7的内腔靠近底部处固定连接有底板8，且底板8的中心处固定连接有横条，且横条的中心处与底盘20的底部靠近中心处均固定连接有第五轴承，且两个第五轴承的内腔共同插接有插接杆22，下料管7与混料桶1的内腔之间为相互贯通设置，转动杆5的外侧边缘靠近中心处固定套设有转轴11，转轴11的外侧边缘固定连接有若干个搅拌条杆12，若干个搅拌条杆12以转轴11的中心为中心轴呈环形阵列状排列，转动杆5的外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆9，且若干个搅拌杆9以转动杆5的中心为中心轴呈环形阵列状排列，相邻的搅拌杆9远离混料桶1中心处的一端处均固定连接有搅拌叶片10，且若干个搅拌叶片10的横截面远离混料桶1中心处的一端均为尖端设置。

连接柱21的底部靠近中心处固定连接有第四轴承，第四轴承的内腔插接有转杆6，转杆6的底端固定连接有底盘20，底盘20的外侧边缘固定连接有若干个连接杆13，若干个连接杆13远离底盘20的一端均共同固定连接有齿环19，转动条17远离相邻的粉碎辊16的一端均固定连接有齿轮18，齿环19的顶部处与相邻的齿轮18之间相互啮合设置，使得该设备具有混合效果好，并可对抱团或有沉积为块状的固体具有较强的打碎再混合能力，使得药物成分混合更均匀，混合效果好，混合效率高，能够对物料进行挤压粉碎，防止物料堆积成块影响出料成品质量，基本可以杜绝混合不均匀的不足。

工作原理：首先启动电机3，通过电机3的动力输出轴带动转动杆5进行旋转，通过转动杆5带动转轴11和若干个搅拌条杆12进行旋转，且通过若干个搅拌条杆12的旋转对混料桶1内腔的物料进行搅拌，在进行搅拌时内部气体通过混料桶1的右侧处排出，此时，通过转动杆5带动搅拌杆9和搅拌叶片10对物料进行搅拌时，能够对混料桶1的内腔底部处进行刮料处理，使得物料无法粘黏在混料桶1的内腔底部处，且通过转动杆5的旋转带动固定条板14和转动板15进行旋转，通过固定条板14与转动板15的旋转带动相邻的粉碎辊16以固定条板14的中心为中心轴进行旋转，与此同时，通过转动条17的旋转带动相邻的齿轮18与齿环19之间相互啮合，使得粉碎辊16在以连接柱21为中心进行旋转的同时也能够通过齿轮18带动粉碎辊16自身进行旋转，在旋转时能够对物料进行挤压粉碎，防止物料堆积成块影响出料成品质量。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于制药技术中原料混合的V型混料机构，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的顶部靠近中心处固定连接有防护罩(4)，所述防护罩(4)的内腔固定连接有电机(3)，所述混料桶(1)的顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有转动杆(5)，且所述转动杆(5)的顶端与电机(3)的动力输出轴固定连接，所述混料桶(1)的V形结构左端开设有进料口，且所述进料口的左侧处铰接有进料盖板(2)，所述混料桶(1)的V形机构右侧开设有排气口，所述混料桶(1)的底部固定连接有下料管(7)，所述下料管(7)与混料桶(1)的内腔之间为相互贯通设置，所述转动杆(5)的外侧边缘靠近中心处固定套设有转轴(11)，所述转动杆(5)的外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆(9)，且若干个所述搅拌杆(9)以转动杆(5)的中心为中心轴呈环形阵列状排列，相邻的所述搅拌杆(9)远离混料桶(1)中心处的一端处均固定连接有搅拌叶片(10)，且若干个所述搅拌叶片(10)的横截面远离混料桶(1)中心处的一端均为尖端设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于制药技术中原料混合的V型混料机构，其特征在于：所述转轴(11)的外侧边缘固定连接有若干个搅拌条杆(12)，若干个所述搅拌条杆(12)以转轴(11)的中心为中心轴呈环形阵列状排列。

3.根据权利要求1所述的一种用于制药技术中原料混合的V型混料机构，其特征在于：所述转动杆(5)的底端固定连接有固定条板(14)，所述固定条板(14)的前后两端共同固定有转动板(15)，且所述转动板(15)的内腔为开口设置，所述转动板(15)的底部靠近左右两侧处均固定连接有第二轴承。

4.根据权利要求3所述的一种用于制药技术中原料混合的V型混料机构，其特征在于：两个所述第二轴承的内腔均贯穿有转动条(17)，相邻的所述转动条(17)靠近固定条板(14)中处的一端均固定套设有粉碎辊(16)，且所述粉碎辊(16)的外侧边缘固定连接有若干个粉碎块。

5.根据权利要求4所述的一种用于制药技术中原料混合的V型混料机构，其特征在于：所述固定条板(14)的底部靠近中心处固定连接有连接柱(21)，所述连接柱(21)的左右两侧均固定连接有第三轴承，相邻的所述转动条(17)靠近固定条板(14)中心处的一端均分别插接在相邻的第三轴承的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种用于制药技术中原料混合的V型混料机构，其特征在于：所述连接柱(21)的底部靠近中心处固定连接有第四轴承，所述第四轴承的内腔插接有转杆(6)，所述转杆(6)的底端固定连接有底盘(20)，所述底盘(20)的外侧边缘固定连接有若干个连接杆(13)，若干个所述连接杆(13)远离底盘(20)的一端均共同固定连接有齿环(19)，所述转动条(17)远离相邻的粉碎辊(16)的一端均固定连接有齿轮(18)，所述齿环(19)的顶部处与相邻的齿轮(18)之间相互啮合设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于制药技术中原料混合的V型混料机构，其特征在于：所述下料管(7)的内腔靠近底部处固定连接有底板(8)，且所述底板(8)的中心处固定连接有横条，且所述横条的中心处与底盘(20)的底部靠近中心处均固定连接有第五轴承，且两个所述第五轴承的内腔共同插接有插接杆(22)。

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