CN218741376U - 一种颗粒饲料生产混料系统 - Google Patents

Abstract

一种颗粒饲料生产混料系统，包括多个存放原料的料仓，每个料仓内均安装有一道输送原料的皮带输送机，还包括用于搅拌混料的混合仓，在混合仓上转动安装有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌结构，搅拌轴通过混料电机驱动，在混合仓的一端开设有下料口，混合仓固定连接在机架上，机架下端支撑在电子磅上，电机的输出轴连接在离合器的输入端，带轮轴连接在离合器的输出端，主动带轮固定连接在带轮轴上，搅拌轴固定连接在减速机的输出轴上，减速机的输入轴上固定安装有被动带轮，主动带轮与被动带轮之间通过皮带传动。本混料系统布局较为简单。

Description

一种颗粒饲料生产混料系统

技术领域

本实用新型涉及颗粒饲料生产设备，特别涉及一种颗粒饲料生产混料系统，属于农业设备技术领域。

背景技术

在牛羊的颗粒饲料的生产中，需要按照设定的配比将包含牧草、玉米精料的多种原料混合后送至成型机压制成颗粒饲料，所以在牛羊颗粒饲料的生产中需要先对各种原料进行称重、配比、混合，目前常见的一种称重混合方案入中国专利申请号如中国专利申请号2016207807139（一种饲料用的全自动配料机）中公布的方案，物料通过自动上料装置上到称重平台上先称重，然后将称重后的物料转移到混料机中进行混合搅拌，该方案中称重后没有自动下料，需要人工干涉才能将物料转移，为了降低生产中的人工干涉程度，现有的生产系统将称重台改为了称重斗，称重斗上覆盖自动阀门，称重斗安装在高处，混料机安装在低处，称重完成后放出物料依靠重力流入混料机中再进行混料，这种方式布置的产线较长、且需要较高的空间高度，且各种物料在流入混料机时从固定点进入，给搅拌均匀制造了障碍。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的颗粒饲料生产中存在的上述问题，提供一种颗粒饲料生产混料系统。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种颗粒饲料生产混料系统，包括多个存放原料的料仓，每个料仓内均安装有一道输送原料的皮带输送机，还包括用于搅拌混料的混合仓，在混合仓上转动安装有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌结构，搅拌轴通过混料电机驱动，在混合仓的一端开设有下料口，各皮带输送机的出料端位于混合仓上方，所述的混合仓固定连接在机架上，机架下端支撑在电子磅上，所述的电机的输出轴直接或间接连接在离合器的输入端，带轮轴连接在离合器的输出端，主动带轮固定连接在带轮轴上，搅拌轴固定连接在减速机的输出轴上，减速机的输入轴上固定安装有被动带轮，主动带轮与被动带轮之间通过皮带传动，皮带输送机、混料电机、离合器、电子磅连接至控制器。

进一步的；所述的搅拌轴上固定连接的搅拌结构包括多根径向的搅拌杆，在搅拌轴上还固定连接有双螺旋搅拌带，双螺旋搅拌带中的一个螺旋的直径大、一个螺旋的直径小，下料口位于螺旋直径大的螺旋带搅动物料的流动方向末端。

进一步的；所述的皮带输送机从料仓至混合仓方向斜向上。

进一步的；在混料仓的上口与皮带输送机之间安装有布料机，所述的布料机包括转动安装在布料箱上的布料轴，布料轴通过布料电机驱动，所述的布料轴上固定连接有多根径向的布料杆，在布料轴上还固定连接有双螺旋布料带，双螺旋布料带中的两个螺旋的直径相同。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本混料系统集称重、混合为一体，生产线布局较为简单。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是图1中的部分放大示意图。

图3混合、称重部分的示意图之一。

图4混合、称重部分的示意图之二。

图5混合、称重部分的示意图之三。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：料仓；2：皮带输送机；3：布料机；4：布料轴；5：混料仓；6：搅拌轴；7：混料电机；8：减速机；9：布料电机；10：双螺旋布料带；11：布料杆；12：下料口；13：机架；14：电子磅；15：离合器；16：联轴器；17：主动带轮；18：被动带轮；19：螺旋搅拌带A；20：螺旋搅拌带B；21：搅拌杆。

图1中、图2中为了便于显示，将布料机上部的机箱去掉了一部分，在实际使用中，布料机轴在机箱中。

如附图所示，一种颗粒饲料生产混料系统，包括多个存放原料的料仓1，每个料仓内均安装有一道输送原料的皮带输送机2，皮带输送机可采用变频控制，以控制输料的速度，所述的皮带输送机从料仓至混合仓方向斜向上，这便于混合仓出料设计，皮带输送机2出料端安装有布料机3布料机3包括转动安装在布料箱上的布料轴4，布料轴4通过布料电机9驱动，可在布料轴、布料电机上均固定安装皮带轮，电机通过皮带驱动布料轴旋转，布料轴上固定连接有多根径向的布料杆11，在布料轴上还固定连接有双螺旋布料带10，双螺旋布料带中的两个螺旋的直径相同，物料进入布料机后，在布料轴的带动下，双螺旋布料带可使草料沿布料轴轴向一定程度的分开，由于草较为位疏松，当料仓内的草料呈驼峰分布时，布料机可使草料在轴向上分散

混合仓5位于布料机下，在混合仓5上转动安装有搅拌轴6，在混合仓的一端开设有下料口6，搅拌轴上固定连接有搅拌结构，搅拌结构包括多根径向的搅拌杆21，在搅拌轴上还固定连接有双螺旋搅拌带，双螺旋搅拌带中的一个螺旋的直径大、一个螺旋的直径小，图5中，双螺旋搅拌带如图中19所示的螺旋搅拌带A、20所示的螺旋搅拌带B，螺旋搅拌带A的螺旋直径大，下料口12位于螺旋搅拌带A搅动物料的流动方向末端。

搅拌轴通过混料电机7驱动，所述的电机的输出轴直接或间接连接在离合器15的输入端，本实施例中，混料电机的输出轴上连接有联轴器16，联轴器连接在离合器15的输入端，带轮轴连接在离合器15的输出端，主动带轮17固定连接在带轮轴上，搅拌轴6固定连接在减速机8的输出轴上，减速机8的输入轴上固定安装有被动带轮18，主动带轮与被动带轮之间通过皮带传动，所述的混合仓固定连接在机架13上，机架13下端支撑在电子磅14上，机架下端与电子磅之间固定连接，皮带输送机、混料电机、布料电机，离合器、电子磅连接至控制器。

离合器的作用是在进料称重时切断电机与搅拌轴之间的动力传输，因为若是在搅拌的动态下称重，结果会很不准确，若没有离合器，称重时就需要关闭电机，电机的频繁启闭耗能增加且会导致电机损坏过快，减速机安装在搅拌轴端，减速机通过皮带传动，一是离合器断开动力后（分离状态下）减速机不必在转动，可以降低减速机的磨损，二是由于混合仓内有物料，启动时有较大的阻力，减速机在离合器啮合传递动力时通过皮带驱动被动带轮可以在中间起到缓冲的作用。

本系统工作时，第一台皮带输送机先将一种物料通过布料机输入混合仓内，当达到设定重量时，该皮带输送机停止，然后第二台皮带输送机再将第二种物料通过布料机输入混合仓内，混料电机驱动搅拌轴转动进行混料，混料到一定程度或设定时间后，第三台皮带机将第二种物料通过布料机输入混合仓内，进料称重的过程中离合器处于分离状态，动力无法从混料电机传动至搅拌轴，称重得知物料到设定重量时，第三台皮带输送机停止，离合器啮合驱动搅拌轴运动对物料进行搅拌，依次类推将所有物料输入混合仓搅拌均匀，搅拌均匀后，下料口开启，在螺旋搅拌带A的作用下，物料向下料口移动出料后至下一道工序。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (4)

1.一种颗粒饲料生产混料系统，包括多个存放原料的料仓，每个料仓内均安装有一道输送原料的皮带输送机，还包括用于搅拌混料的混合仓，在混合仓上转动安装有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌结构，搅拌轴通过混料电机驱动，在混合仓的一端开设有下料口，其特征在于：各皮带输送机的出料端位于混合仓上方，所述的混合仓固定连接在机架上，机架下端支撑在电子磅上，所述的电机的输出轴直接或间接连接在离合器的输入端，带轮轴连接在离合器的输出端，主动带轮固定连接在带轮轴上，搅拌轴固定连接在减速机的输出轴上，减速机的输入轴上固定安装有被动带轮，主动带轮与被动带轮之间通过皮带传动，皮带输送机、混料电机、离合器、电子磅连接至控制器。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料生产混料系统，其特征在于：所述的搅拌轴上固定连接的搅拌结构包括多根径向的搅拌杆，在搅拌轴上还固定连接有双螺旋搅拌带，双螺旋搅拌带中的一个螺旋的直径大、一个螺旋的直径小，下料口位于螺旋直径大的螺旋带搅动物料的流动方向末端。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料生产混料系统，其特征在于：所述的皮带输送机从料仓至混合仓方向斜向上。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒饲料生产混料系统，其特征在于：在混料仓的上口与皮带输送机之间安装有布料机，所述的布料机包括转动安装在布料箱上的布料轴，布料轴通过布料电机驱动，所述的布料轴上固定连接有多根径向的布料杆，在布料轴上还固定连接有双螺旋布料带，双螺旋布料带中的两个螺旋的直径相同。

Images