CN218741053U - 一种布袋式除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布袋式除尘系统，包括旋风除尘器、空气冷却装置、布袋和独立灰仓，所述旋风除尘器通过管道与空气冷却装置连接，空气冷却装置通过管道与布袋连接，所述布袋的出口与独立灰仓连接并在连接处设有阀门，且旋风除尘器设有管道与独立灰仓连接。本实用新型设置独立灰仓空间，旋风分离器灰仓中的粉体排入耐高温的独立灰仓中，且不会造成空气冷却装置通路的短路，避免了旋风分离器灰仓中高温粉体对布袋的损坏。另外，在独立灰仓进行卸灰时，通过卸灰管与布袋连接，可以利用负压的布袋吸收扬尘，减少卸灰过程中的扬尘产生。

Description

一种布袋式除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘装置的技术领域，更具体地，涉及一种布袋式除尘系统。

背景技术

布袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。布袋除尘器的核心部件为布袋，其采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。在对高温气体的除尘中，若气体温度过高，则会减少布袋的使用寿命，甚至直接烧毁。因此需要对高温气体采用降温措施，现有的除尘装置中往往在管道中增减空气冷却装置进行空气冷却降温。

然而，在高温物料输送处理过程，其悬浮的高温的粉体能够在旋风分离器的作用下吸入除尘管道，一部分会通过空气冷却装置对高温的石墨粉尘降温后排入布袋，但是有部分颗粒较大的粉尘会沉降在旋风分离器的独立灰仓中，当独立灰仓内的粉尘积累到一定体积后，旋风分离器的独立灰仓的阀门打开，将粉体直接排入布袋中，在该过程中，由于旋风分离器与布袋之前形成通路，而设有空气冷却装置的通路会出现短路现象，含粉尘高温气流就会不进入空气冷却装置而直接通过旋风下方的阀门进入布袋中，并且高温含粉尘气流会导致布袋手高温影响而直接损坏。CN201521119657.6一种耐高温除尘布袋公开除尘布袋包括外支撑架、内支撑架和安装板；所述外支撑架、内支撑架由若干个支撑杆构成，支撑杆上端固定在安装板上；外支撑架与内支撑架之间设置为内除尘腔；所述内支撑架的底部固定焊接有底板，在底板的上表面焊接有相互交叉的两个加强筋；所述外支撑架的内侧固定安装有外层袋，内支撑架的内侧安装有内层袋，外层袋和内层袋的材质均为聚苯硫醚纤维。即该专利利用聚苯硫醚增加此滤袋的耐高温与耐腐蚀性。但是，该系统中的旋风分离器通路时造成空气冷却装置的问题依旧存在，并且高温的粉体留存在布袋中，会对布袋中的结构和连接装置造成影响。并且，在布袋进行卸灰时，由于布袋内的负压导致卸灰收尘与卸灰下料矛盾，设置后灰料下不来或者灰料又被吸上去了，造成无法设置卸灰收尘装置，卸灰时有很大的扬尘。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有布袋除尘系统含高温粉尘容易进入布袋中，对布袋或者布袋中的装置进行损坏，以及在布袋的负压情况下，难以设置收尘装置的不足，提供一种布袋式除尘系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种布袋式除尘系统，包括旋风除尘器、空气冷却装置、布袋、离心机和独立灰仓，所述旋风除尘器的输入端与料仓连接，输出端与空气冷却装置的输入端通过管道连接，空气冷却装置的输出端通过管道与布袋连接，布袋与离心机连接。所述布袋下方设有独立灰仓，布袋的出口与下方的独立灰仓的入口连接并在连接处设有下料阀，且旋风除尘器的灰仓设有管道与独立灰仓连接。本实用新型通过设置耐高温的独立灰仓与布袋连接，将旋风除尘器灰仓中积累的高温粉体和通过空气冷却装置的粉体气流分别通入独立灰仓和布袋中，独立灰仓和布袋相互连通，又非同一腔体，旋风分离器与独立灰仓的通路不影响空气冷却装置与布袋的通路，避免高温粉尘对布袋的损坏。

进一步地，所述独立灰仓采用耐高温材料制成，下方为漏斗形状，便于卸灰。

进一步地，所述布袋的出口和独立灰仓入口的连接处设有星型卸料阀、滑板阀、刀闸阀的一种，在隔开两者腔体的同时，可以将布袋内的粉体实时卸入独立灰仓中。

进一步地，所述旋风除尘器和独立灰仓之间设有阀门一。优选地，所述阀门一为星型卸料阀。

进一步地，所述空气冷却装置与布袋之间设有阀门二。

进一步地，所述独立灰仓的出口与卸灰管连接，且独立灰仓和卸灰管之间设有阀门三。

进一步地，所述卸灰管为可伸缩管。

进一步地，所述布袋和可伸缩卸灰管之间设有管道连接，且两者之间设有阀门四，在独立灰仓卸灰时，打开阀门四，布袋内的负压可以进行卸灰收尘。

进一步地，所述布袋设有保持布袋充胀的支撑装置或者鼓吹装置。

进一步地，所述鼓吹装置包括空压机、气包和脉冲阀，空压机与气包连接，气包与布袋连接，且气包和布袋之间设有脉冲阀。

进一步地，所述布袋式除尘系统中还设有与料仓卸料管连接的吸尘管道。

进一步地，所述吸尘管道与冷却空气装置和布袋之间的管道连接，可以将常温的粉尘直接吸入布袋。

进一步地，所述吸尘管道与旋风分离器和冷却空气装置之间的管道连接，可以将高温的粉尘冷却后在排至布袋中。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型将粉尘回收腔体分为负压的布袋空间和常压的独立灰仓空间，两者独立又相通，经过空气冷却装置通路的粉体与布袋连接，而旋风分离器灰仓中未经过冷却的粉体则直接排入耐高温的独立灰仓中，旋风分离器中的通路不会造成空气冷却装置通路的短路，同时避免了旋风分离器灰仓中高温粉体对布袋的损坏。并且，布袋和独立灰仓之间又能通过星型卸料阀将布袋中积累的常温灰料实时卸入独立灰仓中。另外，在独立灰仓进行卸灰时，通过卸灰管与布袋连接，可以利用负压的布袋吸收扬尘，并且不会影响独立灰仓中灰料的卸下，减少卸灰过程中的扬尘产生。本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

图1为实施例3所述布袋式除尘系统示意图；

图2为实施例2所述布袋式除尘系统示意图；

图3为现有技术采用布袋式除尘系统图。

其中，1旋风除尘器，2空气冷却装置，3布袋，4独立灰仓，5离心机，6空压机，7气包，8脉冲阀，9可伸缩卸灰管，10卸料管，11星型卸料阀，12阀门一，13阀门二，14阀门三，15阀门四，16阀门五。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

本实施例提供一种布袋式除尘系统，包括旋风除尘器1、空气冷却装置2、布袋3、离心机5和独立灰仓4。

所述旋风除尘器1的输入端与料仓连接，吸入料仓内的粉尘气体，旋风除尘器1的下方设有回收颗粒较大的沉降粉尘的灰仓，旋风除尘器1的输出端与空气冷却装置2的入口连接，将含有粉尘的气体进行冷却。所述空气冷却装置2的输出端与布袋3连接，所述布袋3固定在支撑架上保持鼓起的状态，且布袋3与风机连接，保持布袋3内的负压。

所述布袋3的下方设有耐高温的独立灰仓4，且布袋3的出口和独立灰仓4入口的连接处设有星型卸料阀11，在隔开两者腔体的同时，可以将布袋3内的粉体实时卸入独立灰仓4中。所述独立灰仓4与旋风分离器的灰仓连接，且独立灰仓4的下方设有卸料口，卸料口设有阀门三14，需要卸灰时，则可以直接打开阀门三。

实施例2

如图1，本实施例提供一种布袋式除尘系统，包括旋风除尘器1、空气冷却装置2、布袋3、离心机5和独立灰仓4。

所述旋风除尘器1的输入端与料仓连接，吸入料仓内的粉尘气体，旋风除尘器1的下方设有回收颗粒较大的沉降粉尘的灰仓，旋风分离器的灰仓与独立灰仓4连接，两者之间设有阀门一12。所述旋风除尘器1的输出端与空气冷却装置2的入口连接，将含有粉尘的气体进行冷却。所述空气冷却装置2的输出端与布袋3连接。

所述布袋3的上方设有鼓吹装置保持鼓起的状态，鼓吹装置包括空压机6、气包7和脉冲阀8，空压机6与气包7连接，气包7与布袋3连接，且气包7和布袋3之间设有脉冲阀8。且布袋3与风机连接，保持布袋3内的负压，保持气体从料仓内向布袋3流动。所述布袋3的下方设有耐高温的独立灰仓4，且布袋3的出口和独立灰仓4入口的连接处设有星型卸料阀11，在隔开两者腔体的同时，可以将布袋3内的粉体实时卸入独立灰仓4中。独立灰仓4的下方设有卸料口，卸料口设有阀门三14，且下方设置卸料管10。

实施例3

如图2，本实施例提供一种布袋式除尘系统，包括旋风除尘器1、空气冷却装置2、布袋3、离心机5和独立灰仓4。

所述旋风除尘器1的输入端与料仓连接，吸入料仓内的粉尘气体，旋风除尘器1的下方设有回收颗粒较大的沉降粉尘的灰仓，旋风分离器的灰仓与独立灰仓4连接，两者之间设有阀门一12，优选地，阀门一12为星型卸料阀。所述旋风除尘器1的输出端与空气冷却装置2的入口连接，将含有粉尘的气体进行冷却。所述空气冷却装置2的输出端与布袋3连接，且空气冷却装置2和布袋3的连接管道上设有阀门二13。所述空气冷却装置2与布袋3连接的管道设有与料仓卸料管10连接的吸尘管道二，吸尘管道二上设有阀门五16，在料卸灰时，打开阀门五16，布袋3内的负压可以对料仓内高温粉体卸料收尘冷却后再排至布袋3中。

所述布袋3的上方设有鼓吹装置保持鼓起的状态，鼓吹装置包括空压机6、气包7和脉冲阀8，空压机6与气包7连接，气包7与布袋3连接，且气包7和布袋3之间设有脉冲阀8。且布袋3与风机连接，保持布袋3内的负压，保持气体从料仓内向布袋3流动。所述布袋3的下方设有耐高温的独立灰仓4，且布袋3的出口和独立灰仓4入口的连接处设有星型卸料阀11，在隔开两者腔体的同时，可以将布袋3内的粉体实时卸入独立灰仓4中。独立灰仓4的下方设有卸料口，卸料口设有阀门三14，且与可伸缩卸灰管9连接，卸料管10上设有连接布袋3的吸尘管道一，吸尘管道一上设有阀门四15，在独立灰仓4卸灰时，打开阀门四15，布袋3内的负压可以进行卸灰收尘。

实施例4

本实施例提供一种布袋式除尘系统，包括旋风除尘器1、空气冷却装置2、布袋3、离心机5和独立灰仓4。

所述旋风除尘器1的输入端与料仓连接，吸入料仓内的粉尘气体，旋风除尘器1的下方设有回收颗粒较大的沉降粉尘的灰仓，旋风分离器的灰仓与独立灰仓4连接，两者之间设有阀门一12。所述的输出端与空气冷却装置2的入口连接，将含有粉尘的气体进行冷却。所述空气冷却装置2的输出端与布袋3连接，且空气冷却装置2和布袋3的连接管道上设有阀门二13。所述旋风除尘器1与空气冷却装置2连接的管道设有与料仓的卸料管10连接的吸尘管道二，吸尘管道二上设有阀门五16，在卸料时，打开阀门五16，布袋3内的负压可以对料仓内冷却后常温粉体进行卸料收尘。

所述布袋3的上方设有鼓吹装置保持鼓起的状态，鼓吹装置包括空压机6、气包7和脉冲阀8，空压机6与气包7连接，气包7与布袋3连接，且气包7和布袋3之间设有脉冲阀8。且布袋3与风机连接，保持布袋3内的负压，保持气体从料仓内向布袋3流动。所述布袋3的下方设有耐高温的独立灰仓4，且布袋3的出口和独立灰仓4入口的连接处设有星型卸料阀11，在隔开两者腔体的同时，可以将布袋3内的粉体实时卸入独立灰仓4中。独立灰仓4的下方设有卸料口，卸料口设有阀门三14，且与可伸缩卸灰管9连接，卸料管10上设有连接布袋3的吸尘管道一，吸尘管道一上设有阀门四15，在独立灰仓4卸灰时，打开阀门四15，布袋3内的负压可以进行卸灰收尘。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种布袋式除尘系统，其特征在于，包括旋风除尘器、空气冷却装置、布袋、离心机和独立灰仓，所述旋风除尘器通过管道与空气冷却装置连接，空气冷却装置通过管道与布袋连接，布袋与离心机连接，所述布袋的出口与独立灰仓连接并在连接处设有下料阀，且旋风除尘器设有管道与独立灰仓连接。

2.根据权利要求1所述布袋式除尘系统，其特征在于，所述布袋和独立灰仓的连接处设有星型卸料阀、滑板阀、刀闸阀的一种。

3.根据权利要求1所述布袋式除尘系统，其特征在于，所述旋风除尘器和独立灰仓之间设有阀门一。

4.根据权利要求1所述布袋式除尘系统，其特征在于，所述空气冷却装置与布袋之间设有阀门二。

5.根据权利要求1所述布袋式除尘系统，其特征在于，所述独立灰仓的出口与卸灰管连接，且独立灰仓和卸灰管之间设有阀门三。

6.根据权利要求1所述布袋式除尘系统，其特征在于，所述卸灰管为可伸缩管。

7.根据权利要求1所述布袋式除尘系统，其特征在于，所述布袋和可伸缩管之间设有管道连接，且两者之间设有阀门四。

8.根据权利要求4所述布袋式除尘系统，其特征在于，所述布袋设有保持布袋充胀的支撑装置或者鼓吹装置。

9.根据权利要求1所述布袋式除尘系统，其特征在于，所述鼓吹装置包括空压机、气包和脉冲阀，空压机与气包连接，气包与布袋连接，且气包和布袋之间设有脉冲阀。

10.根据权利要求1所述布袋式除尘系统，其特征在于，所述布袋式除尘系统还设有与料仓卸料管连接的吸尘管道。

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