CN218740823U - 一种气包与脉冲阀的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气包与脉冲阀的连接结构，包括：分气箱罩，所述分气箱罩的底面设置有分气箱本体，所述分气箱罩的一侧设置有若干个喷吹管，所述喷吹管的一端设置有脉冲阀出气管，固定安装有脉冲阀本体，脉冲阀本体的外圆壁面固定安装有脉冲阀进气管，所述分气箱本体的底面设置有支撑块；连接组件，所述连接组件设置在所述分气箱罩的内部，用于将所述脉冲阀本体与各管道连接，通过第一压紧螺母将第一碗形垫圈和第一锥形密封圈与第一穿壁管相互挤压下，起到密封与连接效果，相较与传统连接件整体结构更简单，且零部件可单独性的更换，可以更好适配，避免了安装后漏气严重、造价成本较高、零件加工效率较低和产品质量不稳定的问题。

Description

一种气包与脉冲阀的连接结构

技术领域

本实用新型涉及脉冲阀领域，尤其涉及一种气包与脉冲阀的连接结构。

背景技术

脉冲电磁阀亦称隔膜阀,是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气"开关"，受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，对滤袋逐排(室)喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。

现有的气包与与直角式脉冲阀之间采用用传统的密封圈、密封压垫、接管压盖压紧连接，普遍存在安装后漏气严重、零件加工效率较低、产品质量不稳定、总体成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种气包与脉冲阀的连接结构，以解决现有的气包与与直角式脉冲阀之间采用用传统的密封圈、密封压垫、接管压盖压紧连接，普遍存在安装后漏气严重、零件加工效率较低、产品质量不稳定、总体成本较高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种气包与脉冲阀的连接结构，包括：分气箱罩，所述分气箱罩的底面设置有分气箱本体，所述分气箱罩的一侧设置有若干个喷吹管，所述喷吹管的一端设置有脉冲阀出气管，固定安装有脉冲阀本体，脉冲阀本体的外圆壁面固定安装有脉冲阀进气管，所述分气箱本体的底面设置有支撑块；连接组件，所述连接组件设置在所述分气箱罩的内部，用于将所述脉冲阀本体与各管道连接。

通过采用上述技术方案，通过设置连接组件，通过连接组件可以在将脉冲阀本体分别与喷吹管与分气箱本体连接，通过连接组件可较大程度的解决了传统的密封圈、密封压垫、接管压盖压紧连接，普遍存在安装后漏气严重、造价成本较高、零件加工效率较低、产品质量不稳定的问题。

作为本实用新型进一步的方案，所述连接组件包括：第一穿壁管，所述第一穿壁管设置在所述脉冲阀出气管与所述喷吹管之间，所述第一穿壁管的一端穿过所述分气箱罩的一侧并延伸至所述分气箱罩的内部，所述脉冲阀出气管与所述喷吹管均与所述第一穿壁管的内部活动套设，所述第一穿壁管的左右两端均螺纹连接有第一压紧螺母，所述第一压紧螺母的内部一侧与所述第一穿壁管之间设置有第一碗形垫圈所述第一碗形垫圈与所述第一穿壁管之间设置有第一锥形密封圈，所述第一压紧螺母、第一碗形垫圈、第一锥形密封圈和第一穿壁管之间相互紧密贴合在一起，所述脉冲阀进气管与所述分气箱本体的进气管的内部活动套设，所述分气箱本体进气管的外圆壁面螺纹连接有第二压紧螺母，所述第二压紧螺母与所述分气箱本体的进气管之间设置有第二碗形垫圈，所述第二碗形垫圈与所述分气箱本体的进气管之间设置有第二锥形密封圈，所述第二压紧螺母、所述第二碗形垫圈、第二锥形密封圈和所述分气箱本体的进气管之间相互紧密贴合在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置第一压紧螺母，通过第一压紧螺母与第一穿壁管螺纹连接，并将第一压紧螺母、第一碗形垫圈和第一锥形密封圈与第一穿壁管相互挤压下，将脉冲阀出气管与喷吹管分别与第一穿壁管连接，相较于传统的连接件的整体性，本装置结构简单零部件可单独性的更换，可以更好适配，较大程度减少安装后漏气严重、造价成本较高、零件加工效率较低、产品质量不稳定的问题。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一穿壁管的外圆壁面螺纹连接有密封扁螺母，所述第一穿壁管的外圆壁面活动套设有密封片。

通过采用上述技术方案，通过设置密封扁螺母，通过密封扁螺母可以将第一穿壁管固定在分气箱罩上。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑块的顶面固定安装有固定限位弧块，所述分气箱本体与所述限位弧块的内部紧密套设。

通过采用上述技术方案，通过设置限位弧块，通过限位弧块可以对分气箱本体进行定位，防止其发生移动。

作为本实用新型进一步的方案，所述限位弧块通过两个螺母与所述支撑块的顶面固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置限位弧块，通过采用两个螺母与支撑块的顶面固定安装，从而使得限位弧块可以拆卸，便于对分气箱本体进行检修。

作为本实用新型进一步的方案，所述分气箱罩的一侧设置有压力表。

通过采用上述技术方案，通过设置压力表，通过压力表可以实时检测脉冲阀本体的压力，确认是否管道连接是否有漏气现象。

本实用新型提供了一种气包与脉冲阀的连接结构，有益效果在于：

通过设置第一压紧螺母，通过第一压紧螺母与第一穿壁管螺纹连接，并将第一压紧螺母、第一碗形垫圈和第一锥形密封圈与第一穿壁管相互挤压下，将脉冲阀出气管与喷吹管分别与第一穿壁管连接，相较于传统的连接件的整体性，本装置结构简单零部件可单独性的更换，可以更好适配，较大程度减少安装后漏气严重、造价成本较高、零件加工效率较低、产品质量不稳定的问题。

通过设置密封扁螺母，通过密封扁螺母可以将第一穿壁管固定在分气箱罩上，通过设置限位弧块，通过限位弧块可以对分气箱本体进行定位，防止其发生移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的上视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一穿壁管结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的脉冲阀进气管结构示意图。

图中：1、分气箱罩；2、分气箱本体；3、喷吹管；4、脉冲阀本体；5、脉冲阀进气管；6、脉冲阀出气管；7、支撑块；8、第一穿壁管；9、第一压紧螺母；10、第一碗形垫圈；11、第一锥形密封圈；12、第二压紧螺母；13、第二碗形垫圈；14、第二锥形密封圈；15、密封扁螺母；16、密封片；17、限位弧块；18、压力表。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种气包与脉冲阀的连接结构，包括分气箱罩1，分气箱罩1为已有结构在此不做赘述，分气箱罩1的底面设置有分气箱本体2，分气箱本体2为已有结构在此不做赘述，分气箱罩1的一侧设置有若干个喷吹管3，喷吹管3的一端设置有脉冲阀出气管6，脉冲阀出气管6为已有结构在此不做赘述，固定安装有脉冲阀本体4，脉冲阀本体4为已有结构在此不做赘述，脉冲阀本体4的外圆壁面固定安装有脉冲阀进气管5，脉冲阀进气管5为已有结构在此不做赘述，分气箱本体2的底面设置有支撑块7，分气箱罩1的内部设置有连接组件，用于将脉冲阀本体4与各管道连接，连接组件包括第一穿壁管8，第一穿壁管8设置在脉冲阀出气管6与喷吹管3之间，第一穿壁管8的一端穿过分气箱罩1的一侧并延伸至分气箱罩1的内部，脉冲阀出气管6与喷吹管3均与第一穿壁管8的内部活动套设，第一穿壁管8的左右两端均螺纹连接有第一压紧螺母9，第一压紧螺母9为已有结构在此不做赘述，第一压紧螺母9的内部一侧与第一穿壁管8之间设置有第一碗形垫圈10，第一碗形垫圈10为已有结构在此不做赘述，第一碗形垫圈10与第一穿壁管8之间设置有第一锥形密封圈11，第一锥形密封圈11为已有结构在此不做赘述，第一压紧螺母9、第一碗形垫圈10、第一锥形密封圈11和第一穿壁管8之间相互紧密贴合在一起，脉冲阀进气管5与分气箱本体2的进气管的内部活动套设，分气箱本体2进气管的外圆壁面螺纹连接有第二压紧螺母12，第二压紧螺母12为已有结构在此不做赘述，第二压紧螺母12与分气箱本体2的进气管之间设置有第二碗形垫圈13，第二碗形垫圈13为已有结构在此不做赘述，第二碗形垫圈13与分气箱本体2的进气管之间设置有第二锥形密封圈14，第二锥形密封圈14为已有结构在此不做赘述，第二压紧螺母12、第二碗形垫圈13、第二锥形密封圈14和分气箱本体2的进气管之间相互紧密贴合在一起，通过设置第一压紧螺母9，通过第一压紧螺母9与第一穿壁管8螺纹连接，并将第一压紧螺母9、第一碗形垫圈10和第一锥形密封圈11与第一穿壁管8相互挤压下，将脉冲阀出气管6与喷吹管3分别与第一穿壁管8连接，相较于传统的连接件的整体性，本装置结构简单零部件可单独性的更换，可以更好适配，较大程度减少安装后漏气严重、造价成本较高、零件加工效率较低、产品质量不稳定的问题。

参见图1、图2、图3和图4，第一穿壁管8的外圆壁面螺纹连接有密封扁螺母15，密封扁螺母15为已有结构在此不做赘述，第一穿壁管8的外圆壁面活动套设有密封片16，密封片16为已有结构在此不做赘述，支撑块7的顶面固定安装有固定限位弧块17，分气箱本体2与限位弧块17的内部紧密套设，限位弧块17通过两个螺母与支撑块7的顶面固定安装，分气箱罩1的一侧设置有压力表18，压力表18为已有结构在此不做赘述，通过设置限位弧块17，通过采用两个螺母与支撑块7的顶面固定安装，从而使得限位弧块17可以拆卸，便于对分气箱本体2进行检修，通过设置压力表18，通过压力表18可以实时检测脉冲阀本体4的压力，确认是否管道连接是否有漏气现象。

工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，通过设置第一压紧螺母9，通过第一压紧螺母9与第一穿壁管8螺纹连接，并将第一压紧螺母9、第一碗形垫圈10和第一锥形密封圈11与第一穿壁管8相互挤压下，将脉冲阀出气管6与喷吹管3分别与第一穿壁管8连接，通过设置密封扁螺母15，通过密封扁螺母15与第一穿壁管8螺纹连接可以将第一穿壁管8固定在分气箱罩1上，限位弧块17采用两个螺母与支撑块7的顶面固定安装，通过压力表18可以实时检测脉冲阀本体4的压力。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种气包与脉冲阀的连接结构，其特征在于，包括：

分气箱罩(1)，所述分气箱罩(1)的底面设置有分气箱本体(2)，所述分气箱罩(1)的一侧设置有若干个喷吹管(3)，所述喷吹管(3)的一端设置有脉冲阀出气管(6)，固定安装有脉冲阀本体(4)，脉冲阀本体(4)的外圆壁面固定安装有脉冲阀进气管(5)，所述分气箱本体(2)的底面设置有支撑块(7)；

连接组件，所述连接组件设置在所述分气箱罩(1)的内部，用于将所述脉冲阀本体(4)与各管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种气包与脉冲阀的连接结构，其特征在于，所述连接组件包括：

第一穿壁管(8)，所述第一穿壁管(8)设置在所述脉冲阀出气管(6)与所述喷吹管(3)之间，所述第一穿壁管(8)的一端穿过所述分气箱罩(1)的一侧并延伸至所述分气箱罩(1)的内部，所述脉冲阀出气管(6)与所述喷吹管(3)均与所述第一穿壁管(8)的内部活动套设，所述第一穿壁管(8)的左右两端均螺纹连接有第一压紧螺母(9)，所述第一压紧螺母(9)的内部一侧与所述第一穿壁管(8)之间设置有第一碗形垫圈(10)所述第一碗形垫圈(10)与所述第一穿壁管(8)之间设置有第一锥形密封圈(11)，所述第一压紧螺母(9)、第一碗形垫圈(10)、第一锥形密封圈(11)和第一穿壁管(8)之间相互紧密贴合在一起，所述脉冲阀进气管(5)与所述分气箱本体(2)的进气管的内部活动套设，所述分气箱本体(2)进气管的外圆壁面螺纹连接有第二压紧螺母(12)，所述第二压紧螺母(12)与所述分气箱本体(2)的进气管之间设置有第二碗形垫圈(13)，所述第二碗形垫圈(13)与所述分气箱本体(2)的进气管之间设置有第二锥形密封圈(14)，所述第二压紧螺母(12)、所述第二碗形垫圈(13)、第二锥形密封圈(14)和所述分气箱本体(2)的进气管之间相互紧密贴合在一起。

3.根据权利要求2所述的一种气包与脉冲阀的连接结构，其特征在于，所述第一穿壁管(8)的外圆壁面螺纹连接有密封扁螺母(15)，所述第一穿壁管(8)的外圆壁面活动套设有密封片(16)。

4.根据权利要求1所述的一种气包与脉冲阀的连接结构，其特征在于，所述支撑块(7)的顶面固定安装有固定限位弧块(17)，所述分气箱本体(2)与所述限位弧块(17)的内部紧密套设。

5.根据权利要求4所述的一种气包与脉冲阀的连接结构，其特征在于，所述限位弧块(17)通过两个螺母与所述支撑块(7)的顶面固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种气包与脉冲阀的连接结构，其特征在于，所述分气箱罩(1)的一侧设置有压力表(18)。

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