CN218740435U - 铝熔体过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于过滤设备技术领域，且公开了一种铝熔体过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内侧固定连接有支撑块。本实用新型通过设置连接箱、挡块和连接管，当操作人员旋转第一螺栓时，将会解除对安装块的固定，进而转动安装块，使得通过安装块带动连接块和挡块进行移动，同时通过挡块将会对左侧的连接管进行阻挡，使得连接箱内部的避免铝熔体从左侧连接管导出，并且旋转第一螺栓，使得将第一螺栓旋入至卡口中，使其对挡块进行固定，进而便于对左侧连接管下方的铝熔体过滤板进行拆卸清理，使其依次对其进行清理，从而使得过滤装置在不需要停机情况下对铝熔体过滤板进行拆卸。

Description

铝熔体过滤装置

技术领域

本实用新型属于过滤设备技术领域，具体是一种铝熔体过滤装置。

背景技术

目前，操作人员在对铝熔体进行加工处理的时候，经常需要使用到过滤装置，通过过滤装置的过滤板对铝熔体内部的杂质进行过滤，而现有的铝熔体过滤装置在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的过滤效果，但是其连续在对铝熔体进行过滤处理过程中，此时由于铝熔体过滤板顶部受到杂质堵塞时，使得需要对铝熔体过滤板进行拆卸清理，进而将会使得过滤装置停止运行，使得影响了铝熔体的过滤效率，从而不利于操作人员的使用，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了铝熔体过滤装置，具有持续过滤的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝熔体过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内壁固定套接有入料管，所述入料管的底部延伸至过滤箱内部，所述过滤箱的内壁固定安装有位于入料管下方的连接箱，所述连接箱的内壁固定安装有限位环，所述限位环的外表面活动套接有挡块，所述挡块的外表面与连接箱的内壁活动连接，所述支撑块的外表面活动套接有连接块，所述连接块的底部贯穿过滤箱并延伸至过滤箱内壁且与挡块的顶部固定连接，所述连接块外表面的两侧均固定安装有安装块，所述过滤箱的顶部开设有卡口，所述安装块的顶部螺纹套接有第一螺栓，所述第一螺栓的底部贯穿安装块并延伸至卡口内部，所述连接箱底部的两侧均固定连通有连接管，两侧的连接管的下方连通有过滤盒，所述过滤盒内活动安装有铝熔体过滤板，所述过滤箱的正面活动安装有活动门。

作为本实用新型优选的，所述过滤箱内壁固定安装有隔板，所述过滤箱的内壁固定安装有位于隔板两侧的过滤盒，所述过滤盒的背面贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的外部。

作为本实用新型优选的，所述过滤盒顶部的两侧分别活动连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的内侧固定连接有铝熔体过滤板，所述过滤盒顶部的两侧均固定安装有定位块，所述定位块的数量为多个，一部分所述定位块贯穿第一支撑架并延伸至第一支撑架外壁，另一部分所述定位块贯穿第二支撑架并延伸至第二支撑架外壁。

作为本实用新型优选的，所述过滤箱的两侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱内部且固定套接有第一齿轮，所述过滤箱的内壁固定安装有位于连接杆外部的固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合连接，所述第二齿轮的外表面与所述第一齿牙板的右侧啮合连接，所述第一齿轮的外表面与所述第二齿牙板的左侧啮合连接，所述第一齿牙板和第二齿牙板的顶部均与第二支撑架的底部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述过滤箱的内壁固定安装有位于固定杆两侧的限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有限位块；所述限位块的数量为两个，两个所述限位块的内侧分别固定安装有所述第一齿牙板和所述第二齿牙板。

作为本实用新型优选的，所述第二支撑架的顶部螺纹套接有第二螺栓，一部分所述第二螺栓贯穿第二支撑架和第一齿牙板并延伸至第一齿牙板内部，另一部分所述第二螺栓分别贯穿第二支撑架和第二齿牙板并延伸至第二齿牙板内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接箱、挡块和连接管，当操作人员旋转第一螺栓时，将会解除对安装块的固定，进而转动安装块，使得通过安装块带动连接块和挡块进行移动，同时通过挡块将会对左侧的连接管进行阻挡，使得连接箱内部的避免铝熔体从左侧连接管导出，并且旋转第一螺栓，使得将第一螺栓旋入至卡口中，使其对挡块进行固定，进而便于对左侧连接管下方的铝熔体过滤板进行拆卸清理，使其依次对其进行清理，从而使得过滤装置在不需要停机情况下对铝熔体过滤板进行拆卸，给操作人员的使用带来了便利。

2、本实用新型通过设置第二支撑架、第一齿牙板和第二齿牙板，当操作人员启动驱动电机时，将会通过连接杆带动第一齿轮发生旋转，进而通过第一齿轮带动第二齿轮发生旋转，同时通过第二齿轮将会带动第一齿牙板向上移动，并且通过第一齿轮将会带动第二齿牙板向上移动，进而通过第一齿牙板和第二齿牙板将会带动第二支撑架向上移动，使得带动第一支撑架和铝熔体过滤板从过滤盒内部移出，同时旋转第二螺栓，使得解除对第二支撑架的固定，从而便于操作人员对第二支撑架、第一支撑架和铝熔体过滤板进行拆卸，使其便于清理杂质，给操作人员的使用带来了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型限位杆的结构示意图；

图5为本实用新型过滤箱的结构示意图；

图6为本实用新型连接箱的结构示意图。

图中：1、过滤箱；2、安装架；3、支撑块；4、入料管；5、连接箱；6、限位环；7、挡块；8、连接块；9、安装块；10、第一螺栓；11、卡口；12、连接管；13、隔板；14、过滤盒；15、定位块；16、第一支撑架；17、第二支撑架；18、铝熔体过滤板；19、驱动电机；20、连接杆；21、第一齿轮；22、固定杆；23、第二齿轮；24、限位杆；25、限位块；26、第一齿牙板；27、第二齿牙板；28、第二螺栓；29、活动门。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供铝熔体过滤装置，包括过滤箱1，过滤箱1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的内侧固定连接有支撑块3，支撑块3的内壁固定套接有入料管4，入料管4的底部延伸至过滤箱1内部，过滤箱1的内壁固定安装有位于入料管4下方的连接箱5，连接箱5的内壁固定安装有限位环6，限位环6的外表面活动套接有挡块7，挡块7的外表面与连接箱5的内壁活动连接，支撑块3的外表面活动套接有连接块8，连接块8的底部贯穿过滤箱1并延伸至过滤箱1内壁且与挡块7的顶部固定连接，连接块8外表面的两侧均固定安装有安装块9，过滤箱1的顶部开设有卡口11，安装块9的顶部螺纹套接有第一螺栓10，第一螺栓10的底部贯穿安装块9并延伸至卡口11内部，连接箱5底部的两侧均固定连通有连接管12，两侧的连接管12的下方连通有过滤盒14，过滤盒14内活动安装有铝熔体过滤板18，过滤箱1的正面活动安装有活动门29。

其中，连接箱5为水平截面为割圆形，限位环6可以与连接箱5的圆心为同一圆心，如图2所示，限位环6在连接箱5内部处于悬空状态，限位环6的两端与连接箱5的类似切割竖直面的内壁相连接，挡块7可以为扇形块，并且限位环6贯穿挡块7。挡块7可以沿限位环6进行圆周运动，当挡块7的侧面接触到连接箱5的类似切割竖直面时，挡块7停止继续运动。

当需要对图3所示的左侧过滤盒14内的过滤板18进行清理时，操作人员旋转第一螺栓10时，将会使得第一螺栓10从过滤箱1内部移出，使其解除对安装块9的固定，进而旋转安装块9，使得通过安装块9带动连接块8和挡块7进行移动，挡块7移动至左侧的连接管12的上方时将会通过挡块7对左侧的连接管12进行阻挡，使得避免铝熔体从左侧连接管12导出，使其便于对左侧连接管12下方过滤盒14内的铝熔体过滤板18进行拆卸清理。并且通过第一螺栓10对安装块9进行固定，从而以对挡块7进行固定，从而便于操作人员将铝熔体从入料管4流入，并通过右侧连接管12流向右侧过滤盒14内，然后对铝熔体进行过滤处理，使其不需要对过滤装置整体进行停机对过滤板18进行拆卸，给操作人员的使用带来了便利。

参考图3和图5，过滤箱1内壁固定安装有隔板13，过滤箱1的内壁固定安装有位于隔板13两侧的过滤盒14，过滤盒14的背面贯穿过滤箱1并延伸至过滤箱1的外部。

通过隔板13的设置可以将两个过滤盒14阻隔开，以便两个过滤盒14单独工作。而且过滤盒14的背面延伸至过滤箱1的外部，便于过滤出来的铝熔体从过滤箱14内部流出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员将铝熔体通过入料管4导入至连接箱5内部，进而通过连接管12输送至过滤盒14内部，从而便于通过铝熔体过滤板18对其进行过滤处理。

参考图3，过滤盒14顶部的两侧分别活动连接有第一支撑架16和第二支撑架17，第一支撑架16和第二支撑架17的内侧固定连接有铝熔体过滤板18，过滤盒14顶部的两侧均固定安装有定位块15，定位块15的数量为多个，一部分定位块15贯穿第一支撑架16并延伸至第一支撑架16外壁，另一部分定位块15贯穿第二支撑架17并延伸至第二支撑架17外壁。

比如定位块15的数量为八个，八个定位块15以四个为一组分别贯穿第一支撑架16和第二支撑架17并延伸至第一支撑架16和第二支撑架17外壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员向上拉动第一支撑架16和第二支撑架17时，将会通过第一支撑架16和第二支撑架17带动铝熔体过滤板18向上移动，进而将会使得第一支撑架16和第二支撑架17从定位块15外部移出，使其解除对第一支撑架16和第二支撑架17的定位，同时向外拉动第一支撑架16和第二支撑架17，使得带动铝熔体过滤板18从过滤箱1内部移出，从而便于操作人员对铝熔体过滤板18顶部的杂质进行清理。

参考图3和图4，过滤箱1的两侧均固定安装有驱动电机19，驱动电机19输出轴的一端固定套接有连接杆20，连接杆20的另一端贯穿过滤箱1并延伸至过滤箱1内部且固定套接有第一齿轮21，过滤箱1的内壁固定安装有位于连接杆20外部的固定杆22，固定杆22的外表面活动套接有第二齿轮23，第二齿轮23的外表面与第一齿轮21的外表面啮合连接，第二齿轮23的外表面与第一齿牙板26的右侧啮合连接，第一齿轮21的外表面与第二齿牙板27的左侧与啮合连接，第一齿牙板26和第二齿牙板27的顶部均与第二支撑架17的底部活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动驱动电机19时，将会通过连接杆20带动第一齿轮21发生旋转，进而由于第一齿轮21外表面和第二齿轮23外表面之间的啮合，将会通过第一齿轮21带动第二齿轮23在固定杆22外表面上发生旋转。通过第二齿轮23和第一齿轮21发生旋转时，进而由于第二齿轮23外表面和第一齿牙板26右侧之间的啮合，将会通过第二齿轮23带动第一齿牙板26向上移动，同时由于第一齿轮21外表面和第二齿牙板27左侧之间的啮合，将会通过第一齿轮21带动第二齿牙板27向上移动，并且通过第一齿牙板26和第二齿牙板27将会带动第二支撑架17向上移动，使得便于操作人员对铝熔体过滤板18整体进行拆卸，使其便于清理，给操作人员的使用带来了便利。

参考图4，过滤箱1的内壁固定安装有位于固定杆22两侧的限位杆24，限位杆24的外表面活动套接有限位块25，限位块25的数量为两个，两个限位块25的内侧分别固定安装有第一齿牙板26和第二齿牙板27。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于两个限位块25分别与第一齿牙板26和第二齿牙板27固定连接，第一齿牙板26和第二齿牙板27向上移动时也带动限位块25移动，通过限位块25移动时，将会使得限位块25在限位杆24的外表面上进行移动，进而由于限位杆24的设计，将会使得限位块25移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，从而防止第一齿牙板16和第二齿牙板27发生位置偏移。

参考图4，第二支撑架17的顶部螺纹套接有多个第二螺栓28，一部分第二螺栓28贯穿第二支撑架17和第一齿牙板26并延伸至第一齿牙板26和第二齿牙板27内部，另一部分第二螺栓28贯穿第二支撑架17和第二齿牙板27并延伸至第二齿牙板27内部。

第二螺栓28的数量例如为四个，四个第二螺栓28以两个为一组分别贯穿第二支撑架17、第一齿牙板26和第二齿牙板27并延伸至第一齿牙板26和第二齿牙板27内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员旋转四个第二螺栓28时，将会解除第一齿牙板26和第二齿牙板27对第二支撑架17的固定，进而便于操作人员将第二支撑架17、铝熔体过滤板18和第一支撑架16从过滤箱1内壁拉出，使其便于对铝熔体过滤板18顶部的杂质进行清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，当操作人员在对铝熔体进行过滤时，此时旋转第一螺栓10，将会使得第一螺栓10从过滤箱1内部移出，使其解除对安装块9的固定，进而旋转安装块9，使得通过安装块9带动连接块8进行移动，同时通过连接块8将会带动挡块7在限位环6外表面上进行移动，并且由于限位环6的设计，将会使得挡块7移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，然后通过挡块7对左侧的连接管12进行阻挡，使得避免连接箱5内部的铝熔体从左侧连接管12导出，随后旋转第一螺栓10，使得将第一螺栓10旋入至卡口11内部，使其对安装块9、连接块8和挡块7进行固定，进而通过挡块7的阻挡将会便于对左侧连接管12下方的铝熔体过滤板18进行拆卸，使得依次通过挡块7对右侧铝熔体过滤板18进行拆卸，从而便于操作人员在不停机的情况下对其进行拆卸，使其提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

然后，当操作人员在对铝熔体过滤板18进行拆卸时，此时启动驱动电机19，驱动电机19的运行将会通过连接杆20带动第一齿轮21发生旋转，进而由于第一齿轮21外表面和第二齿轮23外表面之间的啮合，将会通过第一齿轮21带动第二齿轮23在固定杆22外表面上发生旋转，同时由于第二齿轮23第一齿轮21外表面分别与第一齿牙板26右侧和第二齿牙板27左侧之间的啮合，将会通过第二齿轮23和第一齿轮21将会带动第一齿牙板26和第二齿牙板27向上移动，并且通过第一齿牙板26和第二齿牙板27将会带动限位块25在限位杆24的外表面上进行移动，随后由于限位杆24的设计，将会使得限位块25移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，然后通过第一齿牙板26和第二齿牙板27将会带动第二支撑架17、第一支撑架16和铝熔体过滤板18向上移动，此时旋转第二螺栓28，使得解除第一齿牙板26和第二齿牙板27对第二支撑架17的固定，进而便于支持人员将铝熔体过滤板18整体从过滤箱1内部移出，从而便于操作人员对铝熔体过滤板18进行清理，使其便于对铝熔体进行过滤，给操作人员的使用带来了便利。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种铝熔体过滤装置，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)的顶部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的内侧固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的内壁固定套接有入料管(4)，所述入料管(4)的底部延伸至过滤箱(1)内部，所述过滤箱(1)的内壁固定安装有位于入料管(4)下方的连接箱(5)，所述连接箱(5)的内壁固定安装有限位环(6)，所述限位环(6)的外表面活动套接有挡块(7)，所述挡块(7)的外表面与连接箱(5)的内壁活动连接，所述支撑块(3)的外表面活动套接有连接块(8)，所述连接块(8)的底部贯穿过滤箱(1)并延伸至过滤箱(1)内壁且与挡块(7)的顶部固定连接，所述连接块(8)外表面的两侧均固定安装有安装块(9)，所述过滤箱(1)的顶部开设有卡口(11)，所述安装块(9)的顶部螺纹套接有第一螺栓(10)，所述第一螺栓(10)的底部贯穿安装块(9)并延伸至卡口(11)内部，所述连接箱(5)底部的两侧均固定连通有连接管(12)，两侧的连接管(12)的下方连通有过滤盒(14)，所述过滤盒(14)内活动安装有铝熔体过滤板(18)，所述过滤箱(1)的正面活动安装有活动门(29)。

2.根据权利要求1所述的铝熔体过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(1)内壁固定安装有隔板(13)，所述过滤箱(1)的内壁固定安装有位于隔板(13)两侧的所述过滤盒(14)，所述过滤盒(14)的背面贯穿过滤箱(1)并延伸至过滤箱(1)的外部。

3.根据权利要求2所述的铝熔体过滤装置，其特征在于：所述过滤盒(14)顶部的两侧分别活动连接有第一支撑架(16)和第二支撑架(17)，所述第一支撑架(16)和第二支撑架(17)的内侧固定连接所述铝熔体过滤板(18)，所述过滤盒(14)顶部的两侧均固定安装有定位块(15)，所述定位块(15)的数量为多个，一部分所述定位块(15)贯穿第一支撑架(16)并延伸至第一支撑架(16)外壁，另一部分所述定位块(15)贯穿第二支撑架(17)并延伸至第二支撑架(17)外壁。

4.根据权利要求3所述的铝熔体过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(1)的两侧均固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)输出轴的一端固定套接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的另一端贯穿过滤箱(1)并延伸至过滤箱(1)内部且固定套接有第一齿轮(21)，所述过滤箱(1)的内壁固定安装有位于连接杆(20)外部的固定杆(22)，所述固定杆(22)的外表面活动套接有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)的外表面与第一齿轮(21)的外表面啮合连接，所述第二齿轮(23)的外表面与第一齿牙板(26)的右侧啮合连接，所述第一齿轮(21)的外表面与第二齿牙板(27)的左侧啮合连接，所述第一齿牙板(26)和第二齿牙板(27)的顶部均与第二支撑架(17)的底部活动连接。

5.根据权利要求4所述的铝熔体过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(1)的内壁固定安装有位于固定杆(22)两侧的限位杆(24)，所述限位杆(24)的外表面活动套接有限位块(25)，所述限位块(25)的数量为两个，两个所述限位块(25)的内侧分别固定安装有所述第一齿牙板(26)和所述第二齿牙板(27)。

6.根据权利要求4所述的铝熔体过滤装置，其特征在于：所述第二支撑架(17)的顶部螺纹套接有多个第二螺栓(28)，一部分所述第二螺栓(28)贯穿第二支撑架(17)和第一齿牙板(26)并延伸至第一齿牙板(26)内部，另一部分所述第二螺栓(28)分别贯穿第二支撑架(17)和第二齿牙板(27)并延伸至第二齿牙板(27)内部。

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