CN218739622U - 一种饮料生产灭菌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮料生产灭菌系统，涉及饮料生产技术领域；而本实用新型包括输送装置，输送装置的上表面固定安装有灭菌设备箱，灭菌设备箱的两侧均开设有通槽，灭菌设备箱的另一侧开设有活动槽，输送装置的下表面固定安装有收集箱，收集箱的底端固定安装有排放管；当喷淋头喷洒消毒液时，通过驱动移动座水平移动，并驱动转轴往复转动，移动座通过U型套、转轴和固定套使喷淋头水平移动，转轴通过固定套使喷淋头往复摆动，喷淋头水平移动并往复摆动对灭菌设备箱内的饮料包装瓶喷洒灭菌用消毒液，从而方便的实现了饮料包装瓶的消毒灭菌，进而有效的提高了饮料包装瓶灭菌作业的便捷性，以及有效的提高了饮料包装瓶灭菌作业的效率。

Description

一种饮料生产灭菌系统

技术领域

本实用新型涉及饮料生产技术领域，具体为一种饮料生产灭菌系统。

背景技术

饮料灭菌：就是采用高温、短时间内使饮料中的有害微生物致死的灭菌方法，这种方法，通常在饮料灌装之前进行，也称“前杀”，可以最大程度地保持产品的天然风味，减少有益于人体的营养成分的损失。现有技术中的饮料生产灭菌系统存在以下问题：

目前，现有技术中的饮料灭菌系统对饮料的灭菌较为成熟，但是不适用于饮料包装瓶的灭菌，从而导致饮料包装瓶的灭菌较为不便捷，同时，导致饮料包装瓶的灭菌效率较低，针对上述问题，发明人提出一种饮料生产灭菌系统用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决饮料包装瓶的灭菌较为不便捷以及饮料包装瓶的灭菌效率较低的问题；本实用新型的目的在于提供一种饮料生产灭菌系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种饮料生产灭菌系统，包括输送装置，所述输送装置的上表面固定安装有灭菌设备箱，所述灭菌设备箱的两侧均开设有通槽，所述灭菌设备箱的另一侧开设有活动槽，所述输送装置的下表面固定安装有收集箱，所述收集箱的底端固定安装有排放管，所述排放管远离收集箱的一端活动插接有堵头，所述灭菌设备箱的内部设有灭菌机构，所述灭菌设备箱的内部还设有限位机构；

所述灭菌机构包括有移动座，所述灭菌设备箱的内壁开设有两个导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的下表面和移动座的上表面固定连接，所述移动座的内壁固定安装有固定板，所述移动座远离导向块的一面固定安装有U型套，所述U型套的内壁转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有固定套，所述固定套的外壁固定安装有喷淋头，所述喷淋头的一端固定安装有软管，所述软管贯穿活动槽并和活动槽的内壁活动接触，所述转轴的一端固定安装有第一齿轮。

优选地，所述U型套远离移动座的一面固定安装有连轴，所述连轴远离U型套的一端转动安装有摆动板，所述摆动板的一端固定安装有弧面齿环，所述弧面齿环和第一齿轮啮合连接，所述摆动板的一侧开设有条形槽，所述移动座靠近U型套的一面设有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离第一转动杆的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离转动盘的一端和条形槽的内壁活动接触，所述移动座靠近U型套的一面设有传动杆，所述传动杆的一端和第一转动杆的另一端均固定安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述传动杆远离锥齿轮的一端固定安装有第二齿轮，所述灭菌设备箱的内壁固定安装有齿板，所述齿板和第二齿轮啮合连接。

优选地，所述移动座靠近U型套的一面固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离移动座的一端固定安装有第一转动套，所述第一转动杆贯穿第一转动套并和第一转动套的内壁转动连接，所述移动座靠近U型套的一面固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离移动座的一端固定安装有第二转动套，所述传动杆贯穿第二转动套并和第二转动套的内壁转动连接，所述齿板的一端固定安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆远离齿板的一端和灭菌设备箱的内壁固定连接。

优选地，所述灭菌设备箱的一侧转动安装有丝杠，所述丝杠的一端贯穿固定板并和固定板螺纹转动连接，所述灭菌设备箱的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端和丝杠的一端固定连接。

优选地，所述伺服电机的外壁固定安装有固定块，所述固定块的一侧和灭菌设备箱的一侧固定连接。

优选地，所述限位机构包括有四个机架，所述机架的一侧固定安装有两个固定杆，所述固定杆远离机架的一端和通槽的内壁固定连接，所述机架的内壁转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆远离机架的一端固定安装有传动轮，相邻两个所述传动轮之间均传动连接有限位皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、当输送装置输送饮料包装瓶时，饮料包装瓶通过一个通槽进入灭菌设备箱的内部，饮料包装瓶的外壁和两个限位皮带接触，两个限位皮带对进入灭菌设备箱内的饮料包装瓶进行限位，避免喷淋头对饮料包装瓶喷洒消毒液时饮料包装瓶倾倒，从而方便的实现了饮料包装瓶的限位，进而有效的提高了后续灭菌过程中的饮料包装瓶的稳定性；

2、当喷淋头喷洒消毒液时，通过驱动移动座水平移动，并驱动转轴往复转动，移动座通过U型套、转轴和固定套使喷淋头水平移动，转轴通过固定套使喷淋头往复摆动，喷淋头水平移动并往复摆动对灭菌设备箱内的饮料包装瓶喷洒灭菌用消毒液，从而方便的实现了饮料包装瓶的消毒灭菌，进而有效的提高了饮料包装瓶灭菌作业的便捷性，以及有效的提高了饮料包装瓶灭菌作业的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型灭菌设备箱、收集箱与输送装置的连接示意图。

图2为本实用新型灭菌设备箱的剖切结构示意图。

图3为本实用新型图2中的A部放大示意图。

图4为本实用新型灭菌机构的连接示意图。

图5为本实用新型图4中的B部放大示意图。

图6为本实用新型灭菌机构的另一连接示意图。

图7为本实用新型图6中的C部放大示意图。

图8为本实用新型限位机构的连接示意图。

图中：1、输送装置；11、灭菌设备箱；12、通槽；13、活动槽；14、收集箱；15、排放管；16、堵头；2、灭菌机构；21、移动座；22、导向槽；23、导向块；24、固定板；25、U型套；26、转轴；27、固定套；28、喷淋头；29、软管；3、第一齿轮；31、连轴；32、摆动板；33、弧面齿环；34、条形槽；35、第一转动杆；351、第一支撑杆；352、第一转动套；36、转动盘；37、驱动杆；38、传动杆；381、第二支撑杆；382、第二转动套；39、锥齿轮；4、第二齿轮；41、齿板；42、第三支撑杆；43、丝杠；44、伺服电机；45、固定块；5、限位机构；51、机架；52、固定杆；53、第二转动杆；54、传动轮；55、限位皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本实用新型提供了一种饮料生产灭菌系统，包括输送装置1，输送装置1的上表面固定安装有灭菌设备箱11，灭菌设备箱11的两侧均开设有通槽12，灭菌设备箱11的另一侧开设有活动槽13，灭菌设备箱11的内部设有灭菌机构2，灭菌设备箱11的内部还设有限位机构5；

灭菌机构2包括有移动座21，灭菌设备箱11的内壁开设有两个导向槽22，两个导向槽22的内壁均滑动连接有导向块23，两个导向块23的下表面和移动座21的上表面固定连接，移动座21的内壁固定安装有固定板24，移动座21远离导向块23的一面固定安装有U型套25，U型套25的内壁转动安装有转轴26，转轴26的外壁固定安装有固定套27，固定套27的外壁固定安装有喷淋头28，转轴26的一端固定安装有第一齿轮3。

通过采用上述技术方案，当输送装置1输送饮料包装瓶，饮料包装瓶进入灭菌设备箱11的内部时，通过设置灭菌机构2，灭菌机构2对饮料包装瓶进行消毒灭菌，通过设置限位机构5，限位机构5对进入灭菌设备箱11内的饮料包装瓶进行限位，提高灭菌过程中饮料包装瓶的稳定性。

输送装置1的下表面固定安装有收集箱14，收集箱14的底端固定安装有排放管15，排放管15远离收集箱14的一端活动插接有堵头16。

通过采用上述技术方案，通过设置收集箱14，收集箱14收集消毒液，通过拔出堵头16，收集箱14内的消毒液通过排放管15排出。

喷淋头28的一端固定安装有软管29，软管29贯穿活动槽13并和活动槽13的内壁活动接触。

通过采用上述技术方案，通过将软管29与外部水泵连接，外部水泵使灭菌用的消毒液通过软管29进入喷淋头28的内部。

U型套25远离移动座21的一面固定安装有连轴31，连轴31远离U型套25的一端转动安装有摆动板32，摆动板32的一端固定安装有弧面齿环33，弧面齿环33和第一齿轮3啮合连接，摆动板32的一侧开设有条形槽34，移动座21靠近U型套25的一面设有第一转动杆35，第一转动杆35的一端固定安装有转动盘36，转动盘36远离第一转动杆35的一侧固定安装有驱动杆37，驱动杆37远离转动盘36的一端和条形槽34的内壁活动接触，移动座21靠近U型套25的一面设有传动杆38，传动杆38的一端和第一转动杆35的另一端均固定安装有锥齿轮39，两个锥齿轮39相互啮合，传动杆38远离锥齿轮39的一端固定安装有第二齿轮4，灭菌设备箱11的内壁固定安装有齿板41，齿板41和第二齿轮4啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过使移动座21水平移动，传动杆38和第二齿轮4同步移动，齿板41驱动第二齿轮4转动，第二齿轮4使传动杆38转动，传动杆38通过两个相互啮合的锥齿轮39使第一转动杆35转动，第一转动杆35通过转动盘36使驱动杆37以转动盘36的轴心为圆心转动，驱动杆37通过条形槽34使摆动板32以连轴31的轴心为圆心往复摆动，摆动板32通过弧面齿环33驱动第一齿轮3往复转动，第一齿轮3使转轴26往复转动，转轴26通过固定套27使喷淋头28以转轴26的轴心为圆心往复摆动，同时，移动座21通过U型套25、转轴26和固定套27使喷淋头28水平移动，喷淋头28水平移动并往复摆动对灭菌设备箱11内的饮料包装瓶喷洒灭菌用消毒液。

移动座21靠近U型套25的一面固定安装有第一支撑杆351，第一支撑杆351远离移动座21的一端固定安装有第一转动套352，第一转动杆35贯穿第一转动套352并和第一转动套352的内壁转动连接，移动座21靠近U型套25的一面固定安装有第二支撑杆381，第二支撑杆381远离移动座21的一端固定安装有第二转动套382，传动杆38贯穿第二转动套382并和第二转动套382的内壁转动连接，齿板41的一端固定安装有第三支撑杆42，第三支撑杆42远离齿板41的一端和灭菌设备箱11的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一支撑杆351和第一转动套352，移动座21通过第一支撑杆351和第一转动套352使第一转动杆35同步移动，通过设置第二支撑杆381和第二转动套382，移动座21通过第二支撑杆381和第二转动套382使传动杆38同步移动，通过设置第三支撑杆42，第三支撑杆42对齿板41进行支撑，提高齿板41的稳定性。

灭菌设备箱11的一侧转动安装有丝杠43，丝杠43的一端贯穿固定板24并和固定板24螺纹转动连接，灭菌设备箱11的一侧固定设有伺服电机44，伺服电机44的驱动输出端和丝杠43的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过开启伺服电机44，伺服电机44的驱动轴使丝杠43转动，丝杠43驱动固定板24水平移动，固定板24使移动座21水平移动，同时，导向块23沿着导向槽22的内壁水平滑动并对移动座21和固定板24进行导向，使移动座21和固定板24保持水平方向移动。

伺服电机44的外壁固定安装有固定块45，固定块45的一侧和灭菌设备箱11的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置固定块45，固定块45对伺服电机44进行支撑，提高伺服电机44的稳定性。

限位机构5包括有四个机架51，机架51的一侧固定安装有两个固定杆52，固定杆52远离机架51的一端和通槽12的内壁固定连接，机架51的内壁转动安装有第二转动杆53，第二转动杆53远离机架51的一端固定安装有传动轮54，相邻两个传动轮54之间均传动连接有限位皮带55。

通过采用上述技术方案，当被传输的饮料包装瓶通过一个通槽12进入灭菌设备箱11的内部时，两个限位皮带55对饮料包装瓶进行限位，避免喷淋头28对饮料包装瓶喷洒消毒液时饮料包装瓶倾倒，提高灭菌过程中的饮料包装瓶的稳定性。

工作原理：当输送装置1输送饮料包装瓶时，随着饮料包装瓶的移动，饮料包装瓶通过一个通槽12进入灭菌设备箱11的内部；

此时，多个饮料包装瓶的外壁和两个限位皮带55接触，两个限位皮带55对进入灭菌设备箱11内的饮料包装瓶进行限位，避免喷淋头28对饮料包装瓶喷洒消毒液时饮料包装瓶倾倒，从而方便的实现了饮料包装瓶的限位，进而有效的提高了后续灭菌过程中的饮料包装瓶的稳定性；

当多个饮料包装瓶进入灭菌设备箱11的内部后，使输送装置1停止作业，此时，工作人员同时开启伺服电机44和喷淋头28，喷淋头28喷洒灭菌用消毒液，伺服电机44的驱动轴使丝杠43转动，丝杠43驱动固定板24水平方向移动，固定板24通过移动座21、U型套25、转轴26和固定套27使喷淋头28同步水平移动，同时，传动杆38和第二齿轮4同步移动，齿板41驱动第二齿轮4转动，第二齿轮4使传动杆38转动，传动杆38通过两个相互啮合的锥齿轮39使第一转动杆35转动，第一转动杆35通过转动盘36使驱动杆37以转动盘36的轴心为圆心转动，驱动杆37通过条形槽34使摆动板32以连轴31的轴心为圆心往复摆动，摆动板32通过弧面齿环33驱动第一齿轮3往复转动，第一齿轮3使转轴26往复转动，转轴26通过固定套27使喷淋头28以转轴26的轴心为圆心往复摆动，此时的喷淋头28水平移动并往复摆动对灭菌设备箱11内的多个饮料包装瓶喷洒灭菌用消毒液，从而方便的实现了饮料包装瓶的消毒灭菌，进而有效的提高了饮料包装瓶灭菌作业的便捷性，以及有效的提高了饮料包装瓶灭菌作业的效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种饮料生产灭菌系统，包括输送装置(1)，其特征在于：所述输送装置(1)的上表面固定安装有灭菌设备箱(11)，所述灭菌设备箱(11)的两侧均开设有通槽(12)，所述灭菌设备箱(11)的另一侧开设有活动槽(13)，所述灭菌设备箱(11)的内部设有灭菌机构(2)，所述灭菌设备箱(11)的内部还设有限位机构(5)；

所述灭菌机构(2)包括有移动座(21)，所述灭菌设备箱(11)的内壁开设有两个导向槽(22)，两个所述导向槽(22)的内壁均滑动连接有导向块(23)，两个所述导向块(23)的下表面和移动座(21)的上表面固定连接，所述移动座(21)的内壁固定安装有固定板(24)，所述移动座(21)远离导向块(23)的一面固定安装有U型套(25)，所述U型套(25)的内壁转动安装有转轴(26)，所述转轴(26)的外壁固定安装有固定套(27)，所述固定套(27)的外壁固定安装有喷淋头(28)，所述转轴(26)的一端固定安装有第一齿轮(3)。

2.如权利要求1所述的一种饮料生产灭菌系统，其特征在于，所述输送装置(1)的下表面固定安装有收集箱(14)，所述收集箱(14)的底端固定安装有排放管(15)，所述排放管(15)远离收集箱(14)的一端活动插接有堵头(16)。

3.如权利要求1所述的一种饮料生产灭菌系统，其特征在于，所述喷淋头(28)的一端固定安装有软管(29)，所述软管(29)贯穿活动槽(13)并和活动槽(13)的内壁活动接触。

4.如权利要求1所述的一种饮料生产灭菌系统，其特征在于，所述U型套(25)远离移动座(21)的一面固定安装有连轴(31)，所述连轴(31)远离U型套(25)的一端转动安装有摆动板(32)，所述摆动板(32)的一端固定安装有弧面齿环(33)，所述弧面齿环(33)和第一齿轮(3)啮合连接，所述摆动板(32)的一侧开设有条形槽(34)，所述移动座(21)靠近U型套(25)的一面设有第一转动杆(35)，所述第一转动杆(35)的一端固定安装有转动盘(36)，所述转动盘(36)远离第一转动杆(35)的一侧固定安装有驱动杆(37)，所述驱动杆(37)远离转动盘(36)的一端和条形槽(34)的内壁活动接触，所述移动座(21)靠近U型套(25)的一面设有传动杆(38)，所述传动杆(38)的一端和第一转动杆(35)的另一端均固定安装有锥齿轮(39)，两个所述锥齿轮(39)相互啮合，所述传动杆(38)远离锥齿轮(39)的一端固定安装有第二齿轮(4)，所述灭菌设备箱(11)的内壁固定安装有齿板(41)，所述齿板(41)和第二齿轮(4)啮合连接。

5.如权利要求4所述的一种饮料生产灭菌系统，其特征在于，所述移动座(21)靠近U型套(25)的一面固定安装有第一支撑杆(351)，所述第一支撑杆(351)远离移动座(21)的一端固定安装有第一转动套(352)，所述第一转动杆(35)贯穿第一转动套(352)并和第一转动套(352)的内壁转动连接，所述移动座(21)靠近U型套(25)的一面固定安装有第二支撑杆(381)，所述第二支撑杆(381)远离移动座(21)的一端固定安装有第二转动套(382)，所述传动杆(38)贯穿第二转动套(382)并和第二转动套(382)的内壁转动连接，所述齿板(41)的一端固定安装有第三支撑杆(42)，所述第三支撑杆(42)远离齿板(41)的一端和灭菌设备箱(11)的内壁固定连接。

6.如权利要求1所述的一种饮料生产灭菌系统，其特征在于，所述灭菌设备箱(11)的一侧转动安装有丝杠(43)，所述丝杠(43)的一端贯穿固定板(24)并和固定板(24)螺纹转动连接，所述灭菌设备箱(11)的一侧固定设有伺服电机(44)，所述伺服电机(44)的驱动输出端和丝杠(43)的一端固定连接。

7.如权利要求6所述的一种饮料生产灭菌系统，其特征在于，所述伺服电机(44)的外壁固定安装有固定块(45)，所述固定块(45)的一侧和灭菌设备箱(11)的一侧固定连接。

8.如权利要求1所述的一种饮料生产灭菌系统，其特征在于，所述限位机构(5)包括有四个机架(51)，所述机架(51)的一侧固定安装有两个固定杆(52)，所述固定杆(52)远离机架(51)的一端和通槽(12)的内壁固定连接，所述机架(51)的内壁转动安装有第二转动杆(53)，所述第二转动杆(53)远离机架(51)的一端固定安装有传动轮(54)，相邻两个所述传动轮(54)之间均传动连接有限位皮带(55)。

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