CN218737597U - 一种高强度转向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于伞具技术领域，具体涉及一种高强度转向结构，其包括第一接头(1)和第二接头(2)，第一接头(1)与第二接头(2)通过顶杆(3)以及按钮(4)可拆卸的活动连接在一起，顶杆(3)上设有多个外齿条(33)，所述第一接头(1)中设有上齿轮块(8)；第二接头(2)上设有下齿轮块(7)；上齿轮块(8)、下齿轮块(7)均与顶杆(3)上的外齿条(33)配合。本实用新型的转向结构中增加了一组齿轮块，使整个转向结构强度增加，稳定性更好；本实用新型的转向结构能够方便伞调节遮挡角度，最终整个伞与水平面平行，而且该转向结构组装、拆卸方便，可以应用在各种调节角度的领域中。

Description

一种高强度转向结构

技术领域

本实用新型属于伞具技术领域，具体涉及一种高强度转向结构。

背景技术

随着人们生活方式的多样性变化，伞具被应用于越来越多的户外场所，成了户外运动爱好者的必备工具，如钓鱼爱好者在钓鱼时，由于长期处于户外，容易遭受紫外线的强烈照射，因此为了避免紫外线的照射，伞具成了钓鱼爱好者的必备工具，但传统钓鱼伞具有诸多不足，不能够实现高效地自动开伞，不能够进行平面和倾斜角度的适宜调节，进而实无法实现对上方伞体结构自由角度调控，而且调节角度的机构稳定性较差，导致整个伞会发生晃动。

例如授权公告号为CN204207221U的中国实用新型专利，其公开了一种钓鱼伞转向连接器，包括含有上伞把固定器和与上伞把固定器连接的下伞把固定器，上伞把固定器的一端和下伞把固定器的一端之间通过外齿轮和内齿轮连接。上伞把和下伞把之间通过内外齿轮连接，根据实际需要，可调节上伞把和下伞把之间的夹角，同时内、外齿轮与固定器为固定连接，可防止上伞把和下伞把之间出现松动。但是上伞把固定器与下伞把固定器向连接部分结构件较薄，强度比较弱，导致整个转向连接器稳定性较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种高强度转向结构，将两段伞杆通过转向结构连接在一起，从而解决了现有技术中只能一次性调节钓鱼伞倾斜角度、调节过程会发生晃动的问题。

本实用新型提出一种高强度转向结构，其包括第一接头和第二接头，第一接头与第二接头通过顶杆以及按钮可拆卸的活动连接在一起，顶杆上设有多个外齿条，所述第一接头中设有上齿轮块；第二接头上设有下齿轮块；上齿轮块、下齿轮块均与顶杆上的外齿条配合。本实用新型的转向结构中增加了一组齿轮块，使整个转向结构调整完成后不会发生晃动，强度增加，稳定性更好；本实用新型的转向结构能够方便伞调节遮挡角度，最终整个伞与水平面平行，而且该转向结构组装、拆卸方便，可以应用在各种调节角度的领域中。

优选的是，所述第一接头为带有台阶的柱形杆件，所述柱形杆件的大头端的中间部位开有矩形槽，矩形槽的两侧杆件上分别开有异形槽和U形槽，异形槽与U形槽的底部均开有相互连通的通孔。

在上述任一方案中优选的是，所述第二接头为带有台阶的柱形杆件，台阶上设有圆弧板，圆弧板上开有异形孔，异形孔的形状与第一接头上的异形槽形状相同。

在上述任一方案中优选的是，所述上齿轮块与下齿轮块均为中心部位开有内齿槽、两侧设有耳板的结构件。

在上述任一方案中优选的是，所述上齿轮块位于第一接头的异形槽内，上齿轮块与异形槽之间采用过渡配合；下齿轮块位于第二接头的异形孔内，下齿轮块与异形孔之间采用过渡配合，从而使两齿轮块放置在异形孔中更加牢固，不会滑落，增加了整个结构的稳定性。

在上述任一方案中优选的是，所述上齿轮块与下齿轮块均选用粉末冶金材料，使整个转向结构的强度更高；上齿轮块的厚度小于下齿轮块的厚度。

在上述任一方案中优选的是，所述圆弧板的厚度小于或者等于第一接头中矩形槽的宽度；圆弧板的长度小于或者等于第一接头中矩形槽的深度。

在上述任一方案中优选的是，所述顶杆包括U形板和柱形主体，柱形主体靠近U形板的一端均匀分布多个齿条；柱形主体的另右端的端面上开有螺纹孔；柱形主体上套有弹簧。

在上述任一方案中优选的是，所述按钮包括U形盖主体，该主体的内腔中心部位设有柱形凸台，柱形凸台的中心部位开有圆孔，所述圆孔内放置有螺钉。

在上述任一方案中优选的是，所述按钮与螺钉的组装件位于第一接头的U形槽内，螺钉的端部与顶杆的柱形主体端面之间留有间隙。

附图说明

图1为按照本实用新型的高强度转向结构的一优选实施例的结构示意图。

图2为按照本实用新型的高强度转向结构的图1所示优选实施例中第一接头的结构示意图。

图3为按照本实用新型的高强度转向结构的图2所示优选实施例的左视图。

图4为按照本实用新型的高强度转向结构的图2所示优选实施例的右视图。

图5为按照本实用新型的高强度转向结构的图1所示优选实施例中第二接头的结构示意图。

图6为按照本实用新型的高强度转向结构的图1所示优选实施例中下齿轮块的结构示意图。

图7为按照本实用新型的高强度转向结构的图1所示优选实施例中顶杆的结构示意图。

图8为按照本实用新型的高强度转向结构的图1所示优选实施例中按钮的结构示意图。

标号名称说明：

第一接头1，矩形槽11，异形槽12，U形槽13，第二接头2，弧形板21，异形孔22，台阶23，顶杆3，U形板31，柱形主体32，齿条33，盲孔34，按钮4，U形盖主体41，柱形凸台42，螺钉5，弹簧6，下齿轮块7，齿槽71，耳板72，上齿轮块8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种高强度转向结构的结构示意图。

本实用新型提出一种高强度转向结构，其包括第一接头1和第二接头2，第一接头1与第二接头2通过顶杆3以及按钮4可拆卸的活动连接在一起，顶杆3上设有多个外齿条33，所述第一接头1中设有上齿轮块8；第二接头2上设有下齿轮块7；上齿轮块8、下齿轮块7均与顶杆3上的外齿条33配合。本实用新型的转向结构中增加了一组齿轮块，使整个转向结构调整完成后不会发生晃动，强度增加，稳定性更好；本实用新型的转向结构能够方便伞调节遮挡角度，最终整个伞与水平面平行，而且该转向结构组装、拆卸方便，可以应用在各种调节角度的领域中。

本实用新型的高强度转向结构的装配过程为：首先将上齿轮块8放置在第一接头1的异形槽12中、将下齿轮块7放入第二接头2端部的异形孔22(见图5所示)中，然后将安装有上齿轮块8的第一接头1与安装有下齿轮块7的第二接头2的端部插接在一起，接下来将顶杆3插入第一接头1与第二接头2的组装体中，顶杆3的端部位于下齿轮块7中，最后在顶杆3的端部套上弹簧6，将按钮4安装在第一接头1的矩形槽13内，同时在按钮4的柱形凸台的圆孔中拧入螺钉5，整个转向结构组装完毕。

接下来参阅图2-图4所示，按照本实用新型的高强度转向结构的图1所示优选实施例中第一接头的结构示意图。

在本实施例中，所述第一接头1为带有台阶的柱形杆件，所述柱形杆件的大头端的中间部位开有矩形槽11，矩形槽11的两侧杆件上分别开有异形槽12和U形槽13，异形槽12与U形槽13的底部均开有相互连通的通孔。

如图5所示，按照本实用新型的高强度转向结构的图1所示优选实施例中第二接头的结构示意图。

在本实施例中，所述第二接头2为带有台阶23的柱形杆件，台阶23上设有圆弧板21，圆弧板21上开有异形孔22，异形孔22的形状与第一接头1上的异形槽12形状相同。

如图6所示，按照本实用新型的高强度转向结构的图1所示优选实施例中下齿轮块的结构示意图。

在本实施例中，所述上齿轮块8与下齿轮块7均为中心部位开有内齿槽71、两侧设有耳板72的结构件，耳板72的设置使上齿轮块8与下齿轮块7放置的更稳定。

在本实施例中，所述上齿轮块8位于第一接头1的异形槽12内，上齿轮块8与异形槽12之间采用过渡配合；下齿轮块7位于第二接头2的异形孔22内，下齿轮块7与异形孔22之间采用过渡配合，从而使两齿轮块放置在异形孔中更加牢固，不会滑落，增加了整个结构的稳定性。

在本实施例中，所述上齿轮块8与下齿轮块7均选用粉末冶金材料，使上齿轮块8、下齿轮块7上的齿槽71中心与第一接头1的通孔以及第二接头2上异形孔22的中心在同一轴线上，同轴度较高，整个转向结构的强度更高；上齿轮块8的厚度小于下齿轮块7的厚度。

在本实施例中，所述圆弧板21的厚度小于或者等于第一接头1中矩形槽11的宽度；圆弧板21的长度小于或者等于第一接头1中矩形槽11的深度。

如图7所示，按照本实用新型的高强度转向结构的图1所示优选实施例中顶杆的结构示意图。

在本实施例中，所述顶杆3包括U形板31和柱形主体32，柱形主体32靠近U形板31的一端均匀分布多个齿条33；柱形主体32的另右端的端面上开有螺纹孔34；柱形主体32上套有弹簧6。

最后参阅图8所示，按照本实用新型的高强度转向结构的图1所示优选实施例中按钮的结构示意图。

在本实施例中，所述按钮4包括U形盖主体41，该主体的内腔中心部位设有柱形凸台42，柱形凸台42的中心部位开有圆孔，所述圆孔内放置有螺钉5。

在本实施例中，所述按钮4与螺钉5的组装件位于第一接头1的U形槽13内，螺钉5的端部与顶杆3的柱形主体32端面之间留有间隙。

本实用新型的高强度转向结构在具体实施中，当第一接头1与伞杆连接时，通过按压按钮4，按钮4将压缩弹簧6使螺钉5顶入顶杆3上的螺纹孔，这时顶杆3上的外齿条33沿着上齿轮块8上的内齿槽滑动，顶杆3与第二接头2内的下齿轮块7上的内齿槽71完全脱离，第二接头2可以绕着第一接头1的中心进行0-180度旋转，从而调节伞的角度方向，以适应不同的光照环境。当调整好伞角度(伞的主体可以与地面平行或者倾斜)和位置后松开按钮4，弹簧6回弹，在弹簧6的作用下，按钮4带着第一接头1回到初始位置，这时顶杆3上的外齿条33与第二接头2内的下齿轮块7上的内齿槽相互啮合，从而使第一接头1与第二接头2固定连接在一起，整个伞与地面的角度固定。

综上所述，本实用新型的高强度转向结构的具有以下优点：

1、本实用新型的转向结构能够与现有技术转向结构组合在一起使用，使用时不仅可以对伞的角度进行调整，还能够在不移动地面立杆的情况下调整伞的位置，而且还能够使伞主体与地面平行，遮挡的面积更大；当然该转向结构也可以单独使用；

2、第一接头和第二接头之间通过两个齿轮块进行锁死，整个伞的位置固定，不会出现晃动；而且整体强度更大，稳定性更好。

3、转向结构小巧实用，拆装和携带都很方便；

4、转向结构整体设计巧妙不仅限于用在伞具上，还可以应用在其它调节角度的领域中。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的高强度转向结构包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书的简明，在此没有将这些组合一一详细地介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明，因此不加赘述。

Claims (10)

1.一种高强度转向结构，其包括第一接头(1)和第二接头(2)，第一接头(1)与第二接头(2)通过顶杆(3)以及按钮(4)可拆卸的活动连接在一起，顶杆(3)上设有多个外齿条(33)，其特征在于：第一接头(1)中设有上齿轮块(8)；第二接头(2)上设有下齿轮块(7)；上齿轮块(8)、下齿轮块(7)均与顶杆(3)上的外齿条(33)配合。

2.如权利要求1所述的高强度转向结构，其特征在于：第一接头(1)为带有台阶的柱形杆件，所述柱形杆件的大头端的中间部位开有矩形槽(11)，矩形槽(11)的两侧杆件上分别开有异形槽(12)和U形槽(13)，异形槽(12)与U形槽(13)的底部均开有相互连通的通孔。

3.如权利要求1所述的高强度转向结构，其特征在于：第二接头(2)为带有台阶(23)的柱形杆件，台阶(23)上设有圆弧板(21)，圆弧板(21)上开有异形孔(22)，异形孔(22)的形状与第一接头(1)上的异形槽(12)形状相同。

4.如权利要求1所述的高强度转向结构，其特征在于：上齿轮块(8)与下齿轮块(7)均为中心部位开有内齿槽(71)、两侧设有耳板(72)的结构件。

5.如权利要求1或4所述的高强度转向结构，其特征在于：上齿轮块(8)位于第一接头(1)的异形槽(12)内，上齿轮块(8)与异形槽(12)之间采用过渡配合；下齿轮块(7)位于第二接头(2)的异形孔(22)内，下齿轮块(7)与异形孔(22)之间采用过渡配合。

6.如权利要求1或4所述的高强度转向结构，其特征在于：上齿轮块(8)与下齿轮块(7)均选用粉末冶金材料；上齿轮块(8)的厚度小于下齿轮块(7)的厚度。

7.如权利要求3所述的高强度转向结构，其特征在于：圆弧板(21)的厚度小于或者等于第一接头(1)中矩形槽(11)的宽度；圆弧板(21)的长度小于或者等于第一接头(1)中矩形槽(11)的深度。

8.如权利要求1所述的高强度转向结构，其特征在于：顶杆(3)包括U形板(31)和柱形主体(32)，柱形主体(32)靠近U形板(31)的一端均匀分布多个齿条(33)；柱形主体(32)的另右端的端面上开有螺纹孔(34)；柱形主体(32)上套有弹簧(6)。

9.如权利要求1所述的高强度转向结构，其特征在于：按钮(4)包括U形盖主体(41)，该主体的内腔中心部位设有柱形凸台(42)，柱形凸台(42)的中心部位开有圆孔，所述圆孔内放置有螺钉(5)。

10.如权利要求9所述的高强度转向结构，其特征在于：按钮(4)与螺钉(5)的组装件位于第一接头(1)的U形槽(13)内，螺钉(5)的端部与顶杆(3)的柱形主体(32)端面之间留有间隙。

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