CN218737111U - 一种刺梨去刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刺梨去刺设备，它包括机架及固定在机架上的内筒和驱动电机，在内筒的顶部和底部之间安装有下端与驱动电机输出轴传动连接的转轴，在转轴上均匀设有多个转盘，所述转盘外缘与内筒侧壁之间形成环状间隙，所述转盘将内筒的内腔分隔成多个上下分布的腔室，在每个腔室的侧壁上均开有一个进出口，所述进出口呈竖直阵列分布，在内筒外可转动地套装有外筒，在外筒的侧壁上开有用于与对应进出口相连通的一列进料口和一列出料口，在机架上设有用于驱动外筒转动的驱动机构，在内筒的底部开有排渣口。本实用新型同时对多个转盘上的刺梨进行去刺处理，在去刺处理中自动排出刺梨残渣，在去刺处理后自动将刺梨排出，去刺处理操作省时省力。

Description

一种刺梨去刺设备

技术领域

本实用新型属于刺梨加工设备技术领域，具体是涉及一种刺梨去刺设备。

背景技术

刺梨为蔷薇科多年生落叶灌木缫丝花的果实，又名山王果、刺莓果或刺菠萝，是滋补健身的营养珍果，是一种稀有的果实，主要生长在海拔500米——2500米的向阳山坡、沟谷、路旁以及灌木丛中，在贵州省有大面积的人工种植。刺梨果实多为扁圆球形，横径一般为2厘米至4厘米，呈黄色或黄褐色，外表面上密生有毛刺。刺梨果实内含有丰富的维生素C，每100克鲜果的可食用部分含维生素C3000——4500毫克，被称为“维C之王”，具有较高的食药用价值。

众所周知，在刺梨的生产加工中，需要将刺梨表面的毛刺去除。目前，人们往往都是通过搓揉方式进行刺梨去刺，即将刺梨装入口袋中用手反复搓揉，但这种方式耗时费力，无法满足规模化去刺需求，而且还容易刺伤手。

为克服手工搓揉去刺的缺陷，实践中人们将刺梨倒入洗衣机中通过搅拌清洗方式进行去刺处理，这种去刺方式相对于手工搓揉去刺虽然省时省力、不伤手，但存在两个问题：一是排干水后刺梨会聚集在洗衣机内筒底部，不方便排出刺梨；二是排残渣困难。在上述情况下，提供一种去刺效率高、便于排出刺梨和残渣的刺梨去刺设备就显得尤为必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种刺梨去刺设备，其去刺效率高，能自动排出去刺后的刺梨，能自动排出残渣，可以克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种刺梨去刺设备，它包括机架及固定在机架上的内筒和驱动电机，在内筒的顶部和底部之间安装有转轴，所述转轴的下端穿过内筒的底部与驱动电机的输出轴传动连接，在转轴上均匀设置有多个转盘，所述转盘的外缘与内筒的侧壁之间形成环状间隙，所述转盘将内筒的内腔分隔成多个上下分布的腔室，在每个腔室的侧壁上均开设有一个进出口，所述进出口呈竖直阵列分布，在内筒外可转动地套装有外筒，在外筒的侧壁上开设有用于与对应进出口相连通的一列进料口和一列出料口，在机架上设有用于驱动外筒转动的驱动机构，在内筒的底部开设有排渣口。

上述的刺梨去刺设备是，所述驱动机构包括固定在机架上的步进电机、固定在步进电机输出轴上的主动齿轮和固定套装在外筒外的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

上述的刺梨去刺设备是，所述进出口的底部与对应腔室底部的转盘上表面齐平。

上述的刺梨去刺设备是，所述进料口的底部高于对应进出口的底部，所述出料口的底部与对应进出口的底部齐平。

上述的刺梨去刺设备是，所述环状间隙宽度为3—5mm。

上述的刺梨去刺设备是，在内筒的内侧壁及转盘的上表面均设置有摩擦层。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果是：通过驱动机构带动外筒转动，使进料口与进出口相对准，向各个腔室加注待去刺的刺梨；通过驱动机构带动外筒转动将进出口封闭，控制驱动电机带动转轴及其上转盘一起旋转，转盘上的刺梨在离心力的作用下与转盘上表面及内筒内侧壁摩擦，刺梨表面的毛刺即能被去除掉，刺梨残渣通过环状间隙及排渣口可即时地排出到内筒外；通过驱动机构带动外筒转动，使出料口与进出口相对准，各个腔室的刺梨在离心力作用下即能自动地排出到内筒外。本实用新型同时对多个转盘上的刺梨进行去刺处理，在去刺处理中自动排出刺梨残渣，在去刺处理后自动将刺梨排出，去刺处理操作省时省力，具有较好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型出料口与进出口相对准时的结构示意图。

图2是本实用新型进料口与进出口相对准时结构示意图。

图3是本实用新型内筒部分的结构示意图。

图4是图3的主剖面视图。

图5是本实用新型内筒部分另一视角的结构示意图。

图中标记为：1、机架；2、内筒；3、转轴；4、转盘；5、进出口；6、驱动电机；7、外筒；8、进料口；9、出料口；10、驱动机构；10-1、步进电机；10-2、主动齿轮；10-3、从动齿轮；11、排渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示，本实用新型的一种刺梨去刺设备，它包括机架1及固定在机架1上的内筒2和驱动电机6，在内筒2的顶部和底部之间安装有转轴3，所述转轴3的下端穿过内筒2的底部后通过联轴器与驱动电机6的输出轴传动连接，在转轴3上均匀设置有多个转盘4，所述转盘4的外缘与内筒2的侧壁之间形成环状间隙，所述转盘4将内筒2的内腔分隔成多个上下分布的腔室，在每个腔室的侧壁上均开设有一个进出口5，所述进出口5呈竖直阵列分布，在内筒2外可转动地套装有外筒7，在外筒7的侧壁上开设有用于与对应进出口5相连通的一列进料口8和一列出料口9，在机架1与外筒7之间设有用于驱动外筒7转动的驱动机构10，在内筒2的底部开设有排渣口11。

具体地，所述驱动机构10包括固定在机架1上的步进电机10-1、固定在步进电机10-1输出轴上的主动齿轮10-2和固定套装在外筒7外的从动齿轮10-3，所述主动齿轮10-2与从动齿轮10-3相啮合。

具体地，所述进出口5、进料口8和出料口9三者的数量均相同。

具体地，所述进出口5的底部与对应腔室底部的转盘4上表面齐平；所述进料口8的底部高于对应进出口5的底部，所述出料口9的底部与对应进出口5的底部齐平。

具体地，所述环状间隙的宽度为3—5mm。

具体地，在内筒2的内侧壁及转盘4的上表面均设置有摩擦层。

本实用新型的工作流程如下：首先，通过控制驱动机构10带动外筒7进行转动，使外筒7上的进料口8与内筒2上的进出口5相互对准，向各个腔室加注待去刺的刺梨；其次，通过驱动机构10带动外筒7进行转动，利用外筒7的侧壁将内筒2上的进出口5封闭；然后，通过驱动电机6带动转轴3及其上的多个转盘4一起旋转，各个转盘4上的刺梨在离心力的作用下，与转盘4的上表面及内筒2的内侧壁不断摩擦，这样刺梨表面的毛刺即能被摩擦去除，同时，刺梨残渣会即时通过转盘4外缘与内筒2侧壁之间的环状间隙、内筒2底部的排渣口11落出；最后，通过驱动机构10带动外筒7进行转动，使外筒7上的出料口9与内筒2上的进出口5相互对准，各个转盘4上的刺梨在离心力的作用下，即能自动地被排出到内筒2外。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims (6)

1.一种刺梨去刺设备，它包括机架(1)及固定在机架(1)上的内筒(2)和驱动电机(6)，其特征在于：在内筒(2)的顶部和底部之间安装有转轴(3)，所述转轴(3)的下端穿过内筒(2)的底部与驱动电机(6)的输出轴传动连接，在转轴(3)上均匀设置有多个转盘(4)，所述转盘(4)的外缘与内筒(2)的侧壁之间形成环状间隙，所述转盘(4)将内筒(2)的内腔分隔成多个上下分布的腔室，在每个腔室的侧壁上均开设有一个进出口(5)，所述进出口(5)呈竖直阵列分布，在内筒(2)外可转动地套装有外筒(7)，在外筒(7)的侧壁上开设有用于与对应进出口(5)相连通的一列进料口(8)和一列出料口(9)，在机架(1)上设有用于驱动外筒(7)转动的驱动机构(10)，在内筒(2)的底部开设有排渣口(11)。

2.根据权利要求1所述的刺梨去刺设备，其特征在于：所述驱动机构(10)包括固定在机架(1)上的步进电机(10-1)、固定在步进电机(10-1)输出轴上的主动齿轮(10-2)和固定套装在外筒(7)外的从动齿轮(10-3)，所述主动齿轮(10-2)与从动齿轮(10-3)相啮合。

3.根据权利要求2所述的刺梨去刺设备，其特征在于：所述进出口(5)的底部与对应腔室底部的转盘(4)上表面齐平。

4.根据权利要求3所述的刺梨去刺设备，其特征在于：所述进料口(8)的底部高于对应进出口(5)的底部，所述出料口(9)的底部与对应进出口(5)的底部齐平。

5.根据权利要求1所述的刺梨去刺设备，其特征在于：所述环状间隙宽度为3—5mm。

6.根据权利要求1—5任意一项所述的刺梨去刺设备，其特征在于：在内筒(2)的内侧壁及转盘(4)的上表面均设置有摩擦层。

Images