CN218736208U - 一种新型种苗繁育装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型种苗繁育装置,包括育苗盘、营养钵和使育苗盘堆叠的支撑组件,育苗盘由穴槽和支撑面板组成,将营养钵放置在穴槽内,营养钵设有混合支撑面板设置加强筋,穴槽底部设置穿孔和拱形台,营养钵采用可降解环保材料,并在营养钵内壁设置集成保水剂、缓控释肥料与生防菌,营养钵底部设置具缓冲作用的防振褶皱、拉环和凸边,支撑杆使用螺栓固定定位圈将育苗盘定位。本实用新型新型种苗繁育装置解决了现有技术中的育苗设备污染严重、取苗、移栽过程中易造成的种苗根系机械损伤、不便于种苗堆叠式集约化运输和根系对光、水、气体交换特定需求等技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及种植领域,具体涉及一种新型种苗繁育装置。
背景技术
由于我国农业人口不断向非农产业转移、耕地向集约化转变,农事生产中移栽是劳动力用工最大的环节,移栽环节机械化是解放生产力、提高生产效率的必然要求和发展方向,标准化种苗繁育是实现移栽机械化的前提,可实现高效储运的集约型模块化育苗装置是该工艺的物质载体。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题:
1、现有技术中,传统的育苗盘在进行移栽时,都必须把种苗从育苗盘中取出,因根系裸露在根系团外周,在取出的过程中极容易造成根系机械损伤,根系受损后轻者造成缓苗期延长,主根系受损后生成的分支根系严重降低了以根茎为商品的作物(如党参、当归等以根或块茎作为商品的中药材)经济价值;根系受损后极易被病原菌浸染严重时常造成植物死亡。
2、现有技术中,运用的两种营养钵钵体材料在作物移栽时均需与种苗分离,该过程同样会造成根系机械损伤,营养钵大部分采用聚乙烯和聚氯乙烯等塑料类型材料制成,透气性差对根系呼吸作用不利,完成分离的营养钵为一次性用品,属白色污染物,弃用后会造成环境污染,小部分采用无缝布制作的营养钵则存在根区保水效果差常致种苗生理性缺水影响正常生长发育,严重时造成植株死亡。
3、现有技术中,传统的育苗盘在移栽过程中,都是根据育苗盘按盘搬运到移栽位置,搬运过程消耗大量的人力资源,并且通过抬动育苗盘进行搬运,容易在搬运过程中损伤育苗盘。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型种苗繁育装置,以解决现有技术中的移栽过程中根系机械损伤、白色污染、根系团保水保肥性差、根区气体交换性能差、特殊植物(如兰科)根系对光照的需求、不便于堆叠式集约型高效搬运等技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种新型种苗繁育装置,包括育苗盘、营养钵和支撑组件,其特征在于,育苗盘内设置穴槽,在穴槽内放置营养钵,育苗盘通过定位夹具在支撑组件上固定。
进一步的,育苗盘由穴槽和支撑面板构成,穴槽均匀分布在支撑面板上,育苗盘是由可透光材料组成的壳体。
进一步的,穴槽的底边缘设置凸出的拱形台,拱形台是与穴槽腔体连通,穴槽和拱形台的底面设有穿孔,穴槽的内壁设有凸面。
进一步的,支撑面板上穴槽的衔接处和外边缘设置加强筋,在支撑面板的边角处设置导向孔。
进一步的,营养钵的上边缘设置拉环,下边缘设置圆形的凸边,凸边的内凹槽平面设置凹凸底台,在营养钵的底部设置具缓冲作用的防振褶皱。
进一步的,支撑组件由导向杆、底盘和拧紧环组成,导向杆、底盘和拧紧环之间都通过螺纹连接,支撑组件的导向杆与开设在支撑面板上的导向孔采用间隙配合。
进一步的,导向杆的上端设置螺纹凸台,导向杆的下端设置螺纹凹槽;所述底盘的上端设置螺纹凸台,底盘的下端设置圆盘;所述拧紧环的上端设置起吊环,下端设置螺纹凹槽。
进一步的,导向杆的外壁设置定位夹具和垫片,垫片设置在定位夹具的上端与支撑面板的底端进行面接触。
进一步的,定位夹具由定位环和固定螺栓组成,定位环上开设被开口分开的夹紧面,固定螺栓上的螺母通过螺纹连接调节夹紧面间隙。
基于上述技术方案,本实用新型实施例具有以下优点:
1、本实用新型提供的一种新型种苗繁育装置,育苗盘是采用功能性采光材料的外壳,对于避光和喜光的农作物能够做出合适的调整,并且育苗盘的穴槽底部设置有穿孔,能够将育苗过程中土壤内多余的水分排出,穴槽腔体内壁设置的凸面能够便于起苗和进行气体的交换。
2、本实用新型提供的一种新型种苗繁育装置,营养钵采用可降解材料,并在内壁设置集成保水剂、缓控释肥料与生防菌,涂覆在营养钵的内壁能保证种苗的生长,在移栽过程中,不需要将种苗从营养钵中取出,可直接放置在土壤内,并且营养钵的外壁设置的防振褶皱能够防止移栽过程中种苗受到损坏,营养钵的底部设置凸边和凹凸底台能承受放置过程中与地面接触产生的应力,并且凹凸底台能够压实底部土壤不会让营养钵底部与土壤出现间隙。
3、本实用新型提供的一种新型种苗繁育装置,通过设置支撑组件,将育苗盘根据种苗的类型选择合适的高度,在采用固定夹具将育苗盘固定在导向杆上,并通过安装在导向杆上的起吊环起吊集成后的育苗盘,在搬运过程中不会与育苗盘直接接触,并且搬运结束后集成后育苗盘的重量由底盘承受,不会压坏育苗盘。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例穴槽的局部放大图;
图3是本实用新型实施例营养钵结构图;
图4是本实用新型实施例支撑组件的结构图;
图5是本实用新型实施例固定夹具的局部放大图;
图中:1、育苗盘;2、营养钵;3、穴槽;4、支撑面板;5、穿孔;6、凸面;7、拱形台;8、加强筋;9、拉环;10、凸边;11、防振褶皱;12、凹凸底台;13、支撑组件;14、导向杆;15、底盘;16、拧紧环;17、螺纹凸台;18、螺纹凹槽;19、垫片;20、定位夹具;21、定位环;22、固定螺栓;23、夹紧面;24、螺母;25、导向孔;26、圆盘;27、起吊环。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能,下面结合附图,对本实用新型的一种新型种苗繁育装置做进一步详细的描述。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-2所示,本实用新型提供一种新型种苗繁育装置,包括育苗盘1、营养钵2和支撑组件13,育苗盘1上面设置均匀分布的穴槽3,营养钵2放置在穴槽3内,育苗盘1通过定位夹具20在支撑组件13上固定。其中育苗盘1是由穴槽3和支撑面板4构成的营养钵2的载体,穴槽3的底边缘设置拱形台7,拱形台7可以提升育苗盘1放置的稳定性,拱形台7与穴槽3腔体内连通,与穴槽3的壁厚相同,在穴槽3的腔体内壁设置凸面6,用于营养钵2放置和取出时导向,并且凸面6的设置为穴槽3的腔体保留了一定的间隙,在育苗过程中,能够保持气体的流通和交换;穴槽3均匀排布在育苗盘1的支撑面板4上,穴槽3每列错位排列,在错位的间隙位置设置加强筋8,在支撑面板4的边缘处也设置加强筋8,在加强筋8的作用下育苗盘1的支撑面板4在使用和移动过程中不会发生弹性变形和断裂,减小了扭歪现象,提升了育苗盘1的弯曲刚度和强度,在支撑面板4的四个边角处都开设导向孔25,导向孔25的开设使支撑组件13穿过;在穴槽3的底部和拱形台7的底部都设置有穿孔5,穿孔5是由具有移动规律的小孔洞均匀分布组成的,用于排出多余营养液及水分;育苗盘1是采用功能性采光的材料的载体,根据营养钵2中培育的农作物的种类,分析该作物对光照的喜好,选择合适透明度的育苗盘1进行培育;支撑组件13由导向杆14、底盘15和拧紧环16组成,导向杆14、底盘15和拧紧环16之间都通过螺纹连接,支撑组件13的导向杆14与开设在支撑面板4上的导向孔25采用间隙配合,支撑面板4能在支撑组件13的轴向方向沿着导向杆14的外壁进行线性移动。
如图3所示,营养钵2的上边缘设置两个对称的拉环9,便于营养钵2的放置和取出,并且拉环9对称设计能够保证营养钵2在底部不受力的条件下,将自身的重力转换成向上的均匀拉力,避免了直接接触营养钵2的上边缘,对营养钵2腔体造成挤压,破坏营养钵2的结构;在营养钵2的外轮廓下端设置防振褶皱11,在营养钵2移栽时,营养钵2与土壤地面接触时,产生冲击,防振褶皱11向上挤压,缓冲受力。营养钵2的底部设有凸边10和凹凸底台12,凸边10是圆形的垫块设置在营养钵2底部,凸边10的内部空心处设置凹凸底台12,在营养钵2移栽在土壤内时,凸边10与土壤接触,将土壤包覆在凸边10空心处,空心处的凹凸底台12与土壤充分接触,并将土壤压实,消除营养钵2的土壤之间的空隙;营养钵2是由天然纤维和可降解材料构成的结构,是一种环保结构,在土壤中短期内可自行降解,避免了对土壤与环境的污染,营养钵2内壁设置有集成保水剂、缓控释肥料与生防菌,集成保水剂、缓控释肥料与生防菌涂覆在营养钵2的内壁在育苗阶段确保育苗基质水分有效供给、在移栽后预防土壤中病原菌侵染、在移栽初期设定的缓释时间内完成养分有效、安全供给,避免移栽初期追肥带来的烧苗风险。
如图4所示,支撑组件13由导向杆14、底盘15和拧紧环16组成,导向杆14的上端设置螺纹凸台17,导向杆14的下端设置螺纹凹槽18,底盘15的上端设置螺纹凸台17,底盘15的下端设置圆盘26,拧紧环16的上端设置起吊环27,下端设置螺纹凹槽18,支撑组件13的中间可以由若干数量导向杆14共同拼接,拧紧环16始终设置在支撑组件13的最顶端,通过起吊环27对育苗盘1进行搬运并且承受拉力,底盘15始终设置在支撑组件13的最底端,增大与地面的接触面积并且承受重力;导向杆14的外壁设置定位夹具20和垫片19,垫片19设置在定位夹具20的上端与支撑面板4的底端进行面接触,定位夹具20由定位环21和固定螺栓22组成,定位环21上开设被开口分开的的夹紧面23,固定螺栓22上的螺母24通过螺纹连接调节夹紧面23间隙。
本实用新型的具体操作方式是:
培养过程中,在营养钵2中加入育苗生长过程中所需的营养物质,根据育苗的种类,选择育苗盘1的透明度,将营养钵2按照穴槽3的位置放置,具有渗透性的营养物质在生长过程中,未吸收的多余营养物质从穴槽1底部的穿孔5排出。
待种苗达到移栽标准,若所需搬运育苗盘1的数量大于一盘时,对育苗盘1四个边角的支撑组件13进行拼接,先将底盘15通过螺纹连接安装在支撑杆14的下端,将定位夹具20调试到高度略高于穴槽3的位置,使用固定螺栓22对夹紧面23进行夹紧,定位夹具20固定好后将垫片19放置在其上方,将育苗盘1根据导向孔25与支撑杆14进行配合,根据育苗的种类和育苗的生长高度,再向上安装导向杆14,将定位夹具20高度调试到合适位置后,固定螺栓22对夹紧面23进行夹紧,定位夹具20固定好后将垫片19放置在其上方,再放置育苗盘1,当育苗盘1达到极限放置数量后或全部放置完成后,将拧紧环16通过螺纹连接在顶端导向杆14的上端,此时安装过程结束,采用起吊机对起吊环27进行固定,将堆叠式的育苗盘1进行搬运。
当育苗盘1搬运至移栽位置,在支撑面板4设置的加强筋8的作用下,育苗盘1转移到放置在移栽位置,使用营养钵2上设置的拉环9,将营养钵放置在预留的土壤坑位中,在与土壤地面接触后,略施压力与土壤紧密接触,在与土壤地面接触时营养钵2受到震动,营养钵2的防振褶皱11向上压缩,进行缓冲,营养钵2底部设置凸边10的空心处将土壤包覆,在空心处的凹凸底台12的作用下,加大了与土壤的接触面积,增大了摩擦,使营养钵2与土壤紧密接触,消除与土壤的空隙,移栽完成后,将土壤覆盖营养钵2,与营养钵2的防振褶皱11接触的土壤,会产生细微空隙,缓冲营养钵2上端土壤重力作用下产生的挤压力,在经过一段时间后营养钵2被土壤分解,营养钵2内的育苗与土壤接触,完成生长。
可以理解,本实用新型使通过一些实施例进行描述的,本领域技术人员知悉的,在不脱离本实用新型的精神和范围情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外,在本实用新型的教导下,可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此,本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (9)
1.一种新型种苗繁育装置,包括育苗盘(1)、营养钵(2)和支撑组件(13),其特征在于,育苗盘(1)内设置穴槽(3),在穴槽(3)内放置营养钵(2),育苗盘(1)通过定位夹具(20)在支撑组件(13)上固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型种苗繁育装置,其特征在于,所述育苗盘(1)由穴槽(3)和支撑面板(4)构成,穴槽(3)均匀分布在支撑面板(4)上,育苗盘(1)是由可透光材料组成的壳体。
3.根据权利要求2所述的一种新型种苗繁育装置,其特征在于,所述穴槽(3)的底边缘设置凸出的拱形台(7),拱形台(7)是与穴槽(3)腔体连通,穴槽(3)和拱形台(7)的底面设有穿孔(5),穴槽(3)的内壁设有凸面(6)。
4.根据权利要求2所述的一种新型种苗繁育装置,其特征在于,所述支撑面板(4)上穴槽(3)的衔接处和外边缘设置加强筋(8),在支撑面板(4)的边角处设置导向孔(25)。
5.根据权利要求1所述的一种新型种苗繁育装置,其特征在于,所述营养钵(2)的上边缘设置拉环(9),下边缘设置圆形的凸边(10),凸边(10)的内凹槽平面设置凹凸底台(12),在营养钵(2)的底部设置具缓冲作用的防振褶皱(11)。
6.根据权利要求1所述的一种新型种苗繁育装置,其特征在于,所述支撑组件(13)由导向杆(14)、底盘(15)和拧紧环(16)组成,导向杆(14)、底盘(15)和拧紧环(16)之间都通过螺纹连接,支撑组件(13)的导向杆(14)与开设在支撑面板(4)上的导向孔(25)采用间隙配合。
7.根据权利要求6所述的一种新型种苗繁育装置,其特征在于,所述导向杆(14)的上端设置螺纹凸台(17),导向杆(14)的下端设置螺纹凹槽(18);所述底盘(15)的上端设置螺纹凸台(17),底盘(15)的下端设置圆盘(26);所述拧紧环(16)的上端设置起吊环(27),下端设置螺纹凹槽(18)。
8.根据权利要求6所述的一种新型种苗繁育装置,其特征在于,所述导向杆(14)的外壁设置定位夹具(20)和垫片(19),垫片(19)设置在定位夹具(20)的上端与支撑面板(4)的底端进行面接触。
9.根据权利要求8所述的一种新型种苗繁育装置,其特征在于,所述定位夹具(20)由定位环(21)和固定螺栓(22)组成,定位环(21)上开设被开口分开的夹紧面(23),固定螺栓(22)上的螺母(24)通过螺纹连接调节夹紧面(23)间隙。
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