CN218731821U - 用于绝缘导线的可接地接线线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力技术领域，具体涉及一种用于绝缘导线的可接地接线线夹，包括主接线板，所述主接线板上设置有绝缘导线夹板Ⅰ，在所述绝缘导线夹板Ⅰ上设置有若干个电源提取孔Ⅰ；副接线板Ⅰ，所述副接线板Ⅰ上设置有绝缘导线夹板Ⅱ；和接地部，所述接地部设置在主接线板的下端；绝缘导线夹板Ⅱ与绝缘导线夹板Ⅰ配合形成绝缘导线夹，主接线板与副接线板Ⅰ之间可拆卸固定。本实用新型产品安装简便，结构合理，能明显改善电源提取性能，克服现有技术中存在的不足，在能够实现三项短路接地并接待负荷导线的同时，可以最大程度上保持绝缘导线的原有性能、有效防止因电源提取带来的负面影响，大幅度提高工作人员检修过程中的安全性。

Description

用于绝缘导线的可接地接线线夹

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，具体涉及一种用于绝缘导线的可接地接线线夹。

背景技术

城市电网要积极推广和应用架空绝缘，俗称架空绝缘导线，1993年国家颁发《10kv35kv架空绝缘电缆》，1996年颁发《架空绝缘线配电线路设计技术规程》，国家标准和行业标准的出台，加速推动了配电架空线路绝缘化工作的进展，当架空绝缘导线接带负荷、连接下户线的同时，我们也发现，当线路处于停电检修状态，对线路和设备进行检修、维护时，需要对绝缘架空线路采取三相短路并接地的措施，来保障施工人员的人身安全，防止反送电及感应电对工作人员的伤害，由于绝缘架空线路接地装置不足或施工地点不定，施工点远离所装设的接地挂钩，还因新建线路未装设接地挂钩或装设位置满足不了施工地段所需装设的位置，导致工作人员不得不舍近求远或直接使用在绝缘导线上破皮的方式进行验电及挂接地线工作，或者直接将可能导致反送电的设备逐一拉开，浪费人力、浪费时间，甚至很小的一次检修施工任务，安全措施做了好几个小时，降低了工作效率的同时，也为人身和设备安全埋下了隐患。

为此问题，我们进行了探索，当线路架设完成后，为的就是要去满足和接待负荷用电，因0.4KV在实际运行中所通过的电流远大于10KV，0.4KV绝缘架空线路尤为明显，居民区所架设0.4KV绝缘架空线路几乎每基电杆都有下户线连接至用户。

如果用传统并勾线夹连接方式，当线路处于停电检修状态时，如遇线路接地挂钩不足，或未装设接地挂钩，当作业人员需要对分支线路或所接带负荷做安全措施时，需将并勾线夹绝缘外壳拆开，然后进行验电，装设接地线的安全措施，由于采用破皮方式使用并勾连接引流线，所破皮处与并勾宽度一致，没有足够空间和距离来悬挂接地线挂钩，致使施工人员为了省事，将接地线挂钩直接钩到并勾线夹之上，由于并勾线夹的宽度远大于接地线挂钩开口处尺寸，所以即使将接地线挂钩装设于并勾线夹之上，也不能真正满足三相短路接地的要求，只是浮搁于并勾线夹之上，使得安全措施形同虚设，并不能起到应有的作用，致使工作人员在未做好安全措施的情况下便开始工作，人身安全受到威胁，最终导致事故的发生。或是验电，取开并勾线夹绝缘罩时，如遇反送电，也会发生事故，对人身造成伤害，或是将接地线挂钩悬挂于并勾线夹上，再采取破皮方式剥去绝缘层，去重新装设接地线时，如遇反送电和感应电流也会对人身造成伤害；而且在受力导线上剥去绝缘层，由于绝缘层的收缩作用，绝缘长度是要变化的，绝缘性能和防水措施被破坏；剥去绝缘层后，绝缘导线的机械强度下降，受导线振动影响，该点的导线疲劳，极容易造成断线故障；且剥去导线绝缘层，电荷聚集，该处导线的输送容量降低，若仍按绝缘线容量控制，容易出现局部发热现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种用于绝缘导线的可接地接线线夹，产品安装简便，结构合理，能明显改善电源提取性能，克服现有技术中存在的不足，在能够实现三项短路接地并接待负荷导线的同时，可以最大程度上保持绝缘导线的原有性能、有效防止因电源提取带来的负面影响，大幅度提高工作人员检修过程中的安全性。

根据本实用新型实施例的用于绝缘导线的可接地接线线夹包括主接线板，所述主接线板上设置有绝缘导线夹板Ⅰ，在所述绝缘导线夹板Ⅰ上设置有若干个电源提取孔Ⅰ；副接线板Ⅰ，所述副接线板Ⅰ上设置有绝缘导线夹板Ⅱ；和接地部，所述接地部设置在主接线板的下端；绝缘导线夹板Ⅱ与绝缘导线夹板Ⅰ配合形成绝缘导线夹，主接线板与副接线板Ⅰ之间可拆卸固定。

根据本实用新型实施例的用于绝缘导线的可接地接线线夹，通过绝缘导线夹将本产品固定在绝缘导线上，通过电源提取孔Ⅰ用电钻将绝缘导线外皮打穿，直至露出导线金属部分，再用螺栓将电源提取孔Ⅰ拧紧，直至螺栓与绝缘导线线芯接触紧密、无松动，螺栓与主接线板、副接线板Ⅰ及绝缘导线的内芯形成一个整体，即可完成电源提取工作；将接地线的接地线挂钩悬挂于接地部便完成了绝缘导线线路三相短路并接地的安装程序；将负荷线用线鼻子压紧后，依次联接到线夹底部接线孔，并用螺栓拧紧，便完成了负荷接待工作。

在一些实施例中，所述主接线板与副接线板Ⅰ之间通过螺栓固定。

在一些实施例中，在所述绝缘导线夹板Ⅰ的上下两侧设置有多个均布的通孔Ⅰ，在所述绝缘导线夹板Ⅱ的上下两侧均设置有多个均布的通孔Ⅱ，通孔Ⅰ与通孔Ⅱ位置相对应，螺栓穿过通孔Ⅰ与通孔Ⅱ将主接线板与副接线板Ⅰ固定。

在一些实施例中，在所述绝缘导线夹板Ⅰ的内侧设置有凹槽Ⅰ，在所述绝缘导线夹板Ⅱ的内侧设置有凹槽Ⅱ，凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ配合形成用于固定绝缘导线的固定槽。

在一些实施例中，所述绝缘导线夹板Ⅱ上设置有若干个电源提取孔Ⅱ。

在一些实施例中，所述接地部包括负荷接地框，在接地框的底部设置有接地杆。

在一些实施例中，在所述主接线板的下端还设置有负荷连接部。

在一些实施例中，所述负荷连接部包括多个负荷线连接孔。

在一些实施例中，所述主接线板和副接线板Ⅰ的材质均为6061型铝合金，且在表面进行镀锌工艺处理。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例一的用于绝缘导线的可接地接线线夹的结构示意图。

图2是图1在另一方向上的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例二的用于绝缘导线的可接地接线线夹的结构示意图。

图4是图3在另一方向上的结构示意图。

附图标记：

主接线板100；通孔Ⅰ110；凹槽Ⅰ120；绝缘导线夹板Ⅰ130；电源提取孔Ⅰ140；可挂接接地框150；接地杆160；负荷线连接孔170；副接线板Ⅰ200；通孔Ⅱ210；凹槽Ⅱ220；绝缘导线夹板Ⅱ230；电源提取孔Ⅱ240。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的用于绝缘导线的可接地接线线夹包括主接线板100和副接线板Ⅰ200，主接线板100上的绝缘导线夹板Ⅰ130与副接线板Ⅰ200上的绝缘导线夹板Ⅱ230配合形成绝缘导线夹，绝缘导线夹用于夹持固定绝缘导线（绝缘导线在图中未示出）。

如图1所示，在所述绝缘导线夹板Ⅰ130上均布设置有若干个电源提取孔Ⅰ140，本实施例中电源提取孔Ⅰ140有三个，电源提取孔Ⅰ140设置内螺纹，在实际工作中，将主接线板100、副接线板Ⅰ200与绝缘导线固定安装后，用电钻通过将绝缘导线的外皮打穿，可在电源提取孔Ⅰ140内放入尺寸贴合的金属环，防止电钻将电源提取孔Ⅰ140的内螺纹破坏，直至露出绝缘导线的内芯金属部分，再将电钻及金属环取出，然后再用螺栓（螺栓在图中未示出）将电源提取孔Ⅰ140拧紧，直至螺栓与绝缘导线的线芯接触紧密，无松动，此时螺栓与主接线板100、副接线板Ⅰ200及绝缘导线的内芯形成一个整体，即完成了电源提取工作。如此通过电源提取孔Ⅰ140提取电源，避免剥离绝缘层，很大程度上减少了对绝缘与密封的破坏，最大程度上保持了绝缘导线原有的机械强度，有效杜绝了因剥离绝缘层而带来的负面影响。

如图1-图2所示，在主接线板100的下端设置有接地部，本实施例中的接地部包括负荷接地框150，在接地框150的底部设置有接地杆160，前一段中已经讲述了电源提取的具体过程，电源提取工作完成后，螺栓与主接线板100、副接线板Ⅰ200及绝缘导线的内芯形成一个电源导通的整体，将接地线的接地线挂钩（接地线挂钩在图中未示出）悬挂于接地杆160处便完成了在绝缘导线的绝缘层上进行线路三相短路并接地的安装程序，接地挂钩线夹在完成安装后整体处于密封状态，电源提取点与外界完全隔绝，杜绝因雨水、盐碱等大气侵蚀造成导线氧化、腐蚀等情况的发生。

在本实施例中，主接线板100与副接线板Ⅰ200之间通过螺栓固定，在所述绝缘导线夹板Ⅰ130的上下两侧均设置有三个均布的通孔Ⅰ110，在所述绝缘导线夹板Ⅱ230的上下两侧均设置有三个均布的通孔Ⅱ210，通孔Ⅰ110与通孔Ⅱ210位置相对应，螺栓穿过通孔Ⅰ110与通孔Ⅱ210将主接线板100与副接线板Ⅰ200固定。

进一步地，在所述绝缘导线夹板Ⅰ130的内侧设置有凹槽Ⅰ120，在所述绝缘导线夹板Ⅱ230的内侧设置有凹槽Ⅱ220，凹槽Ⅰ120与凹槽Ⅱ220配合形成用于固定绝缘导线的固定槽，通过固定槽两侧均布设置的螺栓将绝缘导线与主接线板100、副接线板Ⅰ200紧密固定，保障线夹与绝缘层的紧密，在将主接线板100与副接线板Ⅰ200之间通过螺栓拧紧固定后，固定槽边缘处与绝缘层相挤压形成密封，保障电源提取点的密封性，最大程度的保障绝缘导线的密封性能及抗拉性能。

进一步地，所述绝缘导线夹板Ⅱ230上均布设置有两个电源提取孔Ⅱ240，如图1-图2所示，增加的两个电源提取孔Ⅱ240与三个电源提取孔Ⅰ140错位设置，在尽量减少对绝缘与密封破坏的前提下提高了电源提取及三相短路接地的可靠性。

进一步地，所述主接线板100和副接线板Ⅰ200的材质均为6061型铝合金，且在表面进行镀锌工艺处理，使得产品具有良好的抗腐蚀、抗氧化性能，同时整体电阻低，机械强度稳定，同时该材质可避免与绝缘导线铝线芯发生氧化现象。

实施例二：

如图3-图4所示，在实施例一的基础上，本实施例中在主接线板100的下端增加了负荷连接部；且在本实施例中绝缘导线夹板Ⅰ130的上下两侧均设置有五个均布的通孔Ⅰ110，在所述绝缘导线夹板Ⅱ230的上下两侧均设置有五个均布的通孔Ⅱ210，提高主接线板100与副接线板Ⅰ200之间固定的可靠性。

本实施例中的负荷连接部包括四个负荷线连接孔170，在电源提取工作完成后，将负荷线用线鼻子压紧后，依次联接到负荷线连接孔170，并用螺栓拧紧，便完成了在绝缘导线的绝缘层上进行负荷接待的工作。

本实施例同时设置接地杆160和负荷线连接孔170，既能满足连接负荷线的同时也可以悬挂接地线进行三相短路并接地，一举两得。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于绝缘导线的可接地接线线夹，其特征在于，包括：

主接线板，所述主接线板上设置有绝缘导线夹板Ⅰ，在所述绝缘导线夹板Ⅰ上设置有若干个电源提取孔Ⅰ；

副接线板Ⅰ，所述副接线板Ⅰ上设置有绝缘导线夹板Ⅱ；和

接地部，所述接地部设置在主接线板的下端；

绝缘导线夹板Ⅱ与绝缘导线夹板Ⅰ配合形成绝缘导线夹，主接线板与副接线板Ⅰ之间可拆卸固定。

2.根据权利要求1所述的用于绝缘导线的可接地接线线夹，其特征在于，所述主接线板与副接线板Ⅰ之间通过螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的用于绝缘导线的可接地接线线夹，其特征在于，在所述绝缘导线夹板Ⅰ的上下两侧设置有多个均布的通孔Ⅰ，在所述绝缘导线夹板Ⅱ的上下两侧均设置有多个均布的通孔Ⅱ，通孔Ⅰ与通孔Ⅱ位置相对应，螺栓穿过通孔Ⅰ与通孔Ⅱ将主接线板与副接线板Ⅰ固定。

4.根据权利要求1所述的用于绝缘导线的可接地接线线夹，其特征在于，在所述绝缘导线夹板Ⅰ的内侧设置有凹槽Ⅰ，在所述绝缘导线夹板Ⅱ的内侧设置有凹槽Ⅱ，凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ配合形成用于固定绝缘导线的固定槽。

5.根据权利要求1所述的用于绝缘导线的可接地接线线夹，其特征在于，所述绝缘导线夹板Ⅱ上设置有若干个电源提取孔Ⅱ。

6.根据权利要求1所述的用于绝缘导线的可接地接线线夹，其特征在于，所述接地部包括负荷接地框，在接地框的底部设置有接地杆。

7.根据权利要求1所述的用于绝缘导线的可接地接线线夹，其特征在于，在所述主接线板的下端还设置有负荷连接部。

8.根据权利要求7所述的用于绝缘导线的可接地接线线夹，其特征在于，所述负荷连接部包括多个负荷线连接孔。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于绝缘导线的可接地接线线夹，其特征在于，所述主接线板和副接线板Ⅰ的材质均为6061型铝合金，且在表面进行镀锌工艺处理。

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