CN218731360U - 一种锂电池用柱形壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池用柱形壳体结构，包括下壳体、上壳体和正极帽，下壳体底端的内部设置有负极，下壳体的顶端固定连接有辅助结构，下壳体的内侧壁固定连接有抗挤压结构，上壳体顶端的内部贯穿有正极帽。本实用新型通过设置有辅助结构，由于该锂电池柱形壳体生产时，不方便将电解液等放入到壳体的内部，因此当电解液等放入到壳体内部后，通过橡胶圈与上壳体内侧壁底端紧贴使其摩擦增大，可提高下壳体与上壳体内部的密封性，当下壳体与上壳体之间相紧贴，且点焊孔与点焊块处于同一水平线时，通过点焊孔对点焊块进行点焊，使点焊孔与点焊块焊接在一起，实现了生产时方便灌入电解液。

Description

一种锂电池用柱形壳体结构

技术领域

本实用新型涉及柱形壳体技术领域，特别涉及一种锂电池用柱形壳体结构。

背景技术

与传统的电池相比锂电池具有大容量、质量较轻等优势，其中柱形锂电池的成本低、良品率高、散热性好等优势广泛受市场的青睐，柱形锂电池的壳体是锂电池的重要零件，可对锂电池内部的零件起到保护的作用，随着锂电池技术的不断房展，越来越多新颖的锂电池柱形壳体脱颖而出；

传统的锂电池柱形壳体，由于壳体处于密封状态，在生产时不方便将电解液等放入壳体内部进行使用，会大大降低工作效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种锂电池用柱形壳体结构，用以解决现有的生产时不方便将电解液等放入到下壳体的内部的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池用柱形壳体结构，包括下壳体、上壳体和正极帽，所述下壳体底端的内部设置有负极，所述下壳体的顶端固定连接有辅助结构，所述辅助结构包括点焊孔、卡管、橡胶圈和点焊块，所述点焊孔设置于上壳体外侧内部的下方，所述辅助结构的外侧包裹有上壳体，所述下壳体的内侧壁固定连接有抗挤压结构，所述上壳体内侧壁的顶端固定连接有防静电结构，所述上壳体顶端的内部贯穿有正极帽。

优选的。所述下壳体的顶端固定连接有卡管，所述卡管外侧壁的上方包裹有橡胶圈，所述卡管外侧壁的下方固定连接有点焊块。

优选的。所述卡管外侧的直径小于上壳体内侧的直径，所述点焊块在卡管外侧壁的下方呈环形分布，以此对卡管进行点焊使下壳体与上壳体相紧贴不易分离。

优选的。所述防静电结构包括固定环、正极垫片和陶瓷环，所述固定环固定连接于上壳体内侧壁的顶端，所述固定环内侧的底端设置有正极垫片，所述正极垫片的顶端设置有陶瓷环。

优选的。所述陶瓷环内侧的直径大于正极帽外侧的直径，所述陶瓷环与正极帽内部之间呈镶嵌结构，以此防止内部的电力散发到外部。

优选的。所述抗挤压结构包括绝缘层、空心凸块和漏气孔，所述绝缘层固定连接于下壳体的内侧壁，所述绝缘层的内侧设置有空心凸块，所述空心凸块一侧的内部设置有漏气孔。

优选的。所述空心凸块在下壳体的内侧壁呈环形分布，所述漏气孔关于空心凸块的垂直中心线呈对称分布，以此可对内部的零件进行限位。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种锂电池用柱形壳体结构，其优点在于：通过设置有辅助结构，由于该锂电池柱形壳体生产时，不方便将电解液等放入到壳体的内部，因此当电解液等放入到壳体内部后，通过橡胶圈与上壳体内侧壁底端紧贴使其摩擦增大，可提高下壳体与上壳体内部的密封性，当下壳体与上壳体之间相紧贴，且点焊孔与点焊块处于同一水平线时，通过点焊孔对点焊块进行点焊，使点焊孔与点焊块焊接在一起，实现了生产时方便灌入电解液；

通过设置有防静电结构，当使用该锂电池时顶端正极处容易出现静电等漏电情况，会对使用者带来危险，因此将正极帽固定在正极垫片的顶端，且贯穿正极垫片的内部并延伸至上壳体顶端的外侧，通过陶瓷环的陶瓷材质，可阻挡该壳体内部的电力外漏，实现了该壳体的防静电作用；

通过设置有抗挤压结构，由于该锂电池受到外部的挤压与碰撞时容易出现爆炸等情况，因此通过空心凸块可对下壳体与上壳体内部零件的限位作用，与绝缘层对内部零件的绝缘与防护作用，避免零件在壳体内部容易窜动导致电池出现损坏，当该壳体受到挤压时通过空心凸块的内部为空心状，使空心凸块的一侧向内侧凹陷，可减小对内部零件的挤压力，实现了对内部零件的防护与限位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的辅助结构局部三维结构示意图；

图4为本实用新型的防静电结构正视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处局部剖面结构示意图。

图中：1、下壳体；2、负极；3、辅助结构；301、点焊孔；302、卡管；303、橡胶圈；304、点焊块；4、上壳体；5、防静电结构；501、固定环；502、正极垫片；503、陶瓷环；6、正极帽；7、抗挤压结构；701、绝缘层；702、空心凸块；703、漏气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种锂电池用柱形壳体结构，包括下壳体1、上壳体4和正极帽6，下壳体1底端的内部设置有负极2，辅助结构3的外侧包裹有上壳体4，上壳体4顶端的内部贯穿有正极帽6，下壳体1的顶端固定连接有辅助结构3，辅助结构3包括点焊孔301、卡管302、橡胶圈303和点焊块304，点焊孔301设置于上壳体4外侧内部的下方，下壳体1的顶端固定连接有卡管302，卡管302外侧壁的上方包裹有橡胶圈303，卡管302外侧壁的下方固定连接有点焊块304，卡管302外侧的直径小于上壳体4内侧的直径，点焊块304在卡管302外侧壁的下方呈环形分布。

基于实施例1的一种锂电池用柱形壳体结构工作原理是当该锂电池柱形壳体在生产时，由于不方便将电解液等放入到壳体的内部且不方便安装，会大大增加工作人员的工作量，且降低工作效率，因此将该壳体分为下壳体1与上壳体4两部分，当电解液等放入到壳体内部后，将上壳体4包裹于橡胶圈303的外侧，通过橡胶圈303与上壳体4内侧壁底端紧贴使其摩擦增大，可提高下壳体1与上壳体4内部的密封性，当下壳体1的顶端与上壳体4的底端相紧贴，且点焊孔301与点焊块304处于同一水平线时，通过点焊孔301对点焊块304进行点焊，将点焊孔301与点焊块304焊接在一起，使下壳体1与上壳体4相紧贴不易分离。

实施例二

本实施例还包括：上壳体4内侧壁的顶端固定连接有防静电结构5，防静电结构5包括固定环501、正极垫片502和陶瓷环503，固定环501固定连接于上壳体4内侧壁的顶端，固定环501内侧的底端设置有正极垫片502，正极垫片502的顶端设置有陶瓷环503，陶瓷环503内部的直径大于正极帽6的直径，陶瓷环503与正极帽6内部之间呈镶嵌结构。

本实施例中，当使用该柱形锂电池时，正极处会容易出现静电或者漏电等情况，会对人们带来一些危险，因此在上壳体4内部的顶端固定连接有固定环501，将正极垫片502与陶瓷环503固定在固定环501的内侧，由于陶瓷环503为环状，将正极帽6固定于正极垫片502的顶端且贯穿于陶瓷环503的内部并延伸至上壳体4顶端的外侧，使正极帽6固定在上壳体4顶端的内部不易窜动，由于上壳体4的内部设置有电解液容易产生静电，因此通过陶瓷环503的陶瓷材质，可避免电解液的电力散发到外部，大大提高了该锂电池柱形壳体的安全性。

实施例三

本实施例还包括：下壳体1的内侧壁固定连接有抗挤压结构7，抗挤压结构7包括绝缘层701、空心凸块702和漏气孔703，绝缘层701固定连接于下壳体1的内侧壁，绝缘层701的内侧设置有空心凸块702，空心凸块702一侧的内部设置有漏气孔703，空心凸块702在下壳体1的内侧壁呈环形分布，漏气孔703关于空心凸块702的垂直中心线呈对称分布。

本实施例中，当使用该锂电池柱形壳体时，由于锂电池在受到外力的挤压与碰撞时会导致锂电池发生爆炸等情况，因此通过绝缘层701可对下壳体1与上壳体4内部的零件进行限位的作用，当该壳体的外部受到挤压时通过漏气孔703将空心凸块702的一侧会向内侧凹陷，且可对内部零件进行限位的同时，也会对其进行防护的作用，使用该锂电池柱形壳体时大大提高锂电池的寿命与安全性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种锂电池用柱形壳体结构，包括下壳体（1）、上壳体（4）和正极帽（6），其特征在于：所述下壳体（1）底端的内部设置有负极（2），所述下壳体（1）的顶端固定连接有辅助结构（3），所述辅助结构（3）包括点焊孔（301）、卡管（302）、橡胶圈（303）和点焊块（304），所述点焊孔（301）设置于上壳体（4）外侧内部的下方，所述辅助结构（3）的外侧包裹有上壳体（4），所述下壳体（1）的内侧壁固定连接有抗挤压结构（7）；

所述上壳体（4）内侧壁的顶端固定连接有防静电结构（5），所述上壳体（4）顶端的内部贯穿有正极帽（6）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池用柱形壳体结构，其特征在于：所述下壳体（1）的顶端固定连接有卡管（302），所述卡管（302）外侧壁的上方包裹有橡胶圈（303），所述卡管（302）外侧壁的下方固定连接有点焊块（304）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池用柱形壳体结构，其特征在于：所述卡管（302）外侧的直径小于上壳体（4）内侧的直径，所述点焊块（304）在卡管（302）外侧壁的下方呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池用柱形壳体结构，其特征在于：所述防静电结构（5）包括固定环（501）、正极垫片（502）和陶瓷环（503），所述固定环（501）固定连接于上壳体（4）内侧壁的顶端，所述固定环（501）内侧的底端设置有正极垫片（502），所述正极垫片（502）的顶端设置有陶瓷环（503）。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池用柱形壳体结构，其特征在于：所述陶瓷环（503）内部的直径大于正极帽（6）的直径，所述陶瓷环（503）与正极帽（6）内部之间呈镶嵌结构。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池用柱形壳体结构，其特征在于：所述抗挤压结构（7）包括绝缘层（701）、空心凸块（702）和漏气孔（703），所述绝缘层（701）固定连接于下壳体（1）的内侧壁，所述绝缘层（701）的内侧设置有空心凸块（702），所述空心凸块（702）一侧的内部设置有漏气孔（703）。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池用柱形壳体结构，其特征在于：所述空心凸块（702）在下壳体（1）的内侧壁呈环形分布，所述漏气孔（703）关于空心凸块（702）的垂直中心线呈对称分布。

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