CN218730567U - 开关组件以及车辆 - Google Patents

Abstract

本申请公开了开关组件以及车辆，其中，开关组件包括：电路板，具有控制电路；底座，安装在电路板上，底座具有安装空间，安装空间具有两个相对设置的复位侧壁，复位侧壁远离安装空间的一侧具有定位槽，定位槽的底壁具有穿出孔；复位弹性件，具有与定位槽配合的定位部以及穿过穿出孔伸入安装空间的弹性部；滑座，能够在两个复位侧壁之间进行滑动，滑座面具有配合部，弹性部与对应的配合部接触配合；簧片，安装在滑座上，用于与电路板上的控制电路配合；盖板，与电路板或底座固定，盖板的内侧壁与定位部接触配合。本申请通过定位部和定位槽的配合能够实现快速定位，安装盖板后，通过盖板的内侧壁与定位部的接触配合，能够可靠的限定住复位弹性件。

Description

开关组件以及车辆

技术领域

本实用新型涉及开关领域，具体涉及开关组件以及车辆。

背景技术

开关组件是汽车等设备的重要控制结构，比如为了控制天窗的开合，通过前后移动开关组件的滑块来实现。现有的这种通过前后移动滑块的开关组件，其弹性复位结构装配时较为费力。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，克服至少一个不足，提出了开关组件以及车辆。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种开关组件，包括：

电路板，具有控制电路；

底座，安装在所述电路板上，所述底座具有安装空间，所述安装空间具有两个相对设置的复位侧壁，所述复位侧壁远离安装空间的一侧具有定位槽，所述定位槽的底壁具有穿出孔；

复位弹性件，具有与所述定位槽配合的定位部以及穿过所述穿出孔伸入所述安装空间的弹性部；

滑座，至少有部分结构位于所述安装空间，滑座能够在两个复位侧壁之间进行滑动，所述滑座面向对应复位侧壁的一端具有配合部，所述弹性部与对应的配合部接触配合；

簧片，安装在所述滑座上，用于与所述电路板上的控制电路配合；

盖板，与所述电路板或底座固定，用于阻止所述滑座脱离所述底座，所述盖板的内侧壁与所述定位部接触配合，用于防止所述定位部脱离所述定位槽，所述盖板具有开口，所述开口与所述安装空间相对应。

本申请的开关组件，复位弹性件安装较为简单，通过定位部和定位槽的配合能够实现快速定位，安装盖板后，通过盖板的内侧壁与定位部的接触配合，能够可靠的限定住复位弹性件。

开挂组件的工作原理：直接或间接的施加作用力控制滑座移动，滑座带动簧片与电路板上的控制电路配合，从而实现相应的开关功能，当作用力消失后，在复位弹性件的作用下，滑座复位。

本申请中，电路板可以为PCB板；复位弹性件的材质可以为橡胶。

于本实用新型其中一实施例中，所述滑座具有初始位以及第一控制位和第二控制位，所述初始位在第一控制位和第二控制位之间；

所述控制电路包括第一金属片以及两个间隔设置的第二金属片，所述簧片包括相互电连接的第一弹性片以及第二弹性片，所述第一弹性片始终与所述第一金属片接触配合，在初始位时，所述第二弹性片位于两个第二金属片之间，不与两个金属片接触，在第一控制位时，所述第二弹性片与其中一个金属片接触配合，在第二控制位时，所述第二弹性片与另一个金属片接触配合。

直接通过金属片和弹性片实现双向开关功能，相对于机械拨头而言，结构更简单，可靠性高。

实际运用时，簧片可以通过各种方式固定在滑座上，比如紧固件、卡接、热熔熔焊等等。

于本实用新型其中一实施例中，所述配合部为凹槽，所述弹性部的端部伸入所述凹槽。

这样设置能够保证复位弹性件与滑座可靠配合。

于本实用新型其中一实施例中，所述底座具有第一支撑部，所述盖板具有与所述第一支撑部相对应的第二支撑部，所述第一支撑部与第二支撑部形成支撑槽，所述滑座具有位于所述支撑槽内的滑块，所述滑块与支撑槽滑动配合，所述滑块与支撑槽的单边间隙为0.03mm～0.05mm；

所述弹性部的预压量为0.2mm～0.4mm。

弹性部的预压量为0.2mm～0.4mm，能够确定滑座移动方向没有空旷量，确保手感。滑块与支撑槽的单边间隙为0.03mm～0.05mm，来有效限定滑座移动的晃动量，间隙过小会导致滑座卡滞，间隙过大导致滑座晃动。

于本实用新型其中一实施例中，所述盖板卡装在所述底座上。

卡装的形式，安装更方便快捷

于本实用新型其中一实施例中，所述电路板上具有按压开关；

开关组件还包括控制件以及复位弹簧，所述控制件滑动安装在所述滑座上，控制件能够沿垂直于电路板的方向移动，控制件具有与所述按压开关配合的触发部，控制件受压向电路板一侧活动时，所述触发部与按压开关接触，触发所述按压开关；所述复位弹簧位于所述滑座和控制件之间，使控制件具有向远离电路板一侧移动的运动趋势；

所述控制件和滑座中，至少有一个具有用于插入所述复位弹簧的安装柱。

通过按压开关和控制件的配合，能够实现另一个开关功能。

于本实用新型其中一实施例中，所述控制件和滑座中，其中一个具有滑轨，另一个具有滑槽，所述滑轨与滑槽滑动配合；

所述滑座上具有防脱凸柱，所述控制件具有与所述防脱凸柱配合的条形防脱槽，所述防脱凸柱卡入对应的条形防脱槽；控制件受压滑动时，所述防脱凸柱在所述条形防脱槽内滑动。

通过防脱凸柱和条形防脱槽的配合，能够有效防止控制件脱离滑座。

于本实用新型其中一实施例中，所述防脱凸柱具有与控制件配合的导向面；

所述控制件具有中空部，所述条形防脱槽设置在所述中空部上，所述中空部上还具有与所述条形防脱槽相交配合的辅助槽；

辅助槽与条形防脱槽形成T形或十字形。

导向面方便控制件安装时防脱凸柱卡入条形防脱槽，辅助槽和中空部的设计，使得在装配时能够提高中空部在条形防脱槽处的变形量，防止在安装时防脱凸柱被压断。

于本实用新型其中一实施例中，所述控制件具有初始工作位，在初始工作位时，所述触发部与按压开关的间隙为0.2mm～0.4mm；

所述滑轨与所述滑槽的单边间隙为0.02mm～0.04mm。

触发部与按压开关的间隙为0.2mm～0.4mm，来确保控制件带动滑座前后滑动时不会触碰到按压开关，0.2mm～0.4mm的空行程通过复位弹簧的弹力来确保上下按压前期配合手感，不至于按钮下榻。滑轨与滑槽的单边间隙为0.02mm～0.04mm，来确保控制件按压的晃动量，间隙过小导致控制件卡滞，间隙过大导致控制件晃动。

本申请还公开了一种车辆，包括上文所述的开关组件。

本实用新型的有益效果是：本申请的开关组件，复位弹性件安装较为简单，通过定位部和定位槽的配合能够实现快速定位，安装盖板后，通过盖板的内侧壁与定位部的接触配合，能够可靠的限定住复位弹性件。

附图说明

图1是开关组件的结构示意图；

图2是开关组件的正视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图2中B-B剖视图；

图5是图2中C-C剖视图；

图6是开关组件的爆炸图；

图7是底座、滑座和盖板的示意图；

图8是控制件脱离滑座后的示意图。

图中各附图标记为：

1、电路板；11、第一金属片；12、第二金属片；13、按压开关；2、底座；21、安装空间；22、复位侧壁；221、定位槽；222、穿出孔；23、第一支撑部；3、复位弹性件；31、定位部；32、弹性部；4、滑座；41、配合部；42、滑块；43、防脱凸柱；431、导向面；44、滑轨；5、簧片；51、第一弹性片；52、第二弹性片；6、盖板；61、第二支撑部；62、支撑槽；63、开口；7、控制件；71、触发部；72、安装柱；73、中空部；731、条形防脱槽；732、辅助槽；733、滑槽；8、复位弹簧。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1、2、3和6所示，本实施例公开了一种开关组件，包括：

电路板1，具有控制电路；

底座2，安装在电路板1上，底座2具有安装空间21，安装空间21具有两个相对设置的复位侧壁22，复位侧壁22远离安装空间21的一侧具有定位槽221，定位槽221的底壁具有穿出孔222；

复位弹性件3，具有与定位槽221配合的定位部31以及穿过穿出孔222伸入安装空间21的弹性部32；

滑座4，至少有部分结构位于安装空间21，滑座4能够在两个复位侧壁22之间进行滑动，滑座4面向对应复位侧壁22的一端具有配合部41，弹性部32与对应的配合部41接触配合；

簧片5，安装在滑座4上，用于与电路板1上的控制电路配合；

盖板6，与底座2固定，用于阻止滑座4脱离底座2，盖板6的内侧壁与定位部31接触配合，用于防止定位部31脱离定位槽221，盖板6具有开口63，开口63与安装空间21相对应。

本申请的开关组件，复位弹性件3安装较为简单，通过定位部31和定位槽221的配合能够实现快速定位，安装盖板6后，通过盖板6的内侧壁与定位部31的接触配合，能够可靠的限定住复位弹性件3。

开挂组件的工作原理：直接或间接的施加作用力控制滑座4移动，滑座4带动簧片5与电路板1上的控制电路配合，从而实现相应的开关功能，当作用力消失后，在复位弹性件3的作用下，滑座4复位。

本申请中，电路板1可以为PCB板；复位弹性件3的材质可以为橡胶。

实际运用时，盖板6还可以与电路板1固定。

如图6所示，于本实施例中，滑座4具有初始位以及第一控制位和第二控制位，初始位在第一控制位和第二控制位之间；

控制电路包括第一金属片11以及两个间隔设置的第二金属片12，簧片5包括相互电连接的第一弹性片51以及第二弹性片52，第一弹性片51始终与第一金属片11接触配合，在初始位时，第二弹性片52位于两个第二金属片12之间，不与两个金属片接触，在第一控制位时，第二弹性片52与其中一个金属片接触配合，在第二控制位时，第二弹性片52与另一个金属片接触配合。

直接通过金属片和弹性片实现双向开关功能，相对于机械拨头而言，结构更简单，可靠性高。

实际运用时，簧片5可以通过各种方式固定在滑座4上，比如紧固件、卡接、热熔熔焊等等。

如图3、6和7所示，于本实施例中，配合部41为凹槽，弹性部32的端部伸入凹槽。这样设置能够保证复位弹性件3与滑座4可靠配合。

如图5和6所示，于本实施例中，底座2具有第一支撑部23，盖板6具有与第一支撑部23相对应的第二支撑部61，第一支撑部23与第二支撑部61形成支撑槽62，滑座4具有位于支撑槽62内的滑块42，滑块42与支撑槽62滑动配合，滑块42与支撑槽62的单边间隙b为0.03mm～0.05mm；

弹性部32的预压量为0.2mm～0.4mm。

弹性部32的预压量为0.2mm～0.4mm，能够确定滑座4移动方向没有空旷量，确保手感。滑块42与支撑槽62的单边间隙为0.03mm～0.05mm，来有效限定滑座4移动的晃动量，间隙过小会导致滑座4卡滞，间隙过大导致滑座4晃动。

如图7所示，于本实施例中，盖板6卡装在底座2上。卡装的形式，安装更方便快捷如图4和6所示，于本实施例中，电路板1上具有按压开关13；

开关组件还包括控制件7以及复位弹簧8，控制件7滑动安装在滑座4上，控制件7能够沿垂直于电路板1的方向移动，控制件7具有与按压开关13配合的触发部71，控制件7受压向电路板1一侧活动时，触发部71与按压开关13接触，触发按压开关13；复位弹簧8位于滑座4和控制件7之间，使控制件7具有向远离电路板1一侧移动的运动趋势；

通过按压开关13和控制件7的配合，能够实现另一个开关功能。

如图6和8所示，控制件7和滑座4中，至少有一个具有用于插入复位弹簧8的安装柱72。

实际运用时，控制件7和滑座4中，其中一个具有滑轨44，另一个具有滑槽733，滑轨44与滑槽733滑动配合。本实施例中控制件7具有滑槽733，滑座4上具有滑轨44。

如图6所示，滑座4上具有防脱凸柱43，控制件7具有与防脱凸柱43配合的条形防脱槽731，防脱凸柱43卡入对应的条形防脱槽731；控制件7受压滑动时，防脱凸柱43在条形防脱槽731内滑动。

通过防脱凸柱43和条形防脱槽731的配合，能够有效防止控制件7脱离滑座4。

如图6所示，于本实施例中，防脱凸柱43具有与控制件7配合的导向面431；

控制件7具有中空部73，条形防脱槽731设置在中空部73上，中空部73上还具有与条形防脱槽731相交配合的辅助槽732；

辅助槽732与条形防脱槽731形成T形或十字形。

导向面431方便控制件7安装时防脱凸柱43卡入条形防脱槽731，辅助槽732和中空部73的设计，使得在装配时能够提高中空部73在条形防脱槽731处的变形量，防止在安装时防脱凸柱43被压断。

如图4所示，于本实施例中，控制件7具有初始工作位，在初始工作位时，触发部71与按压开关13的间隙a为0.2mm～0.4mm。

滑轨44与滑槽733的单边间隙为0.02mm～0.04mm。

触发部71与按压开关13的间隙为0.2mm～0.4mm，来确保控制件7带动滑座4前后滑动时不会触碰到按压开关13，0.2mm～0.4mm的空行程通过复位弹簧8的弹力来确保上下按压前期配合手感，不至于按钮下榻。滑轨44与滑槽733的单边间隙为0.02mm～0.04mm，来确保控制件7按压的晃动量，间隙过小导致控制件7卡滞，间隙过大导致控制件7晃动。

本实施例还公开了一种车辆，包括本实施例所说的开关组件。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种开关组件，其特征在于，包括：

电路板，具有控制电路；

底座，安装在所述电路板上，所述底座具有安装空间，所述安装空间具有两个相对设置的复位侧壁，所述复位侧壁远离安装空间的一侧具有定位槽，所述定位槽的底壁具有穿出孔；

复位弹性件，具有与所述定位槽配合的定位部以及穿过所述穿出孔伸入所述安装空间的弹性部；

滑座，至少有部分结构位于所述安装空间，滑座能够在两个复位侧壁之间进行滑动，所述滑座面向对应复位侧壁的一端具有配合部，所述弹性部与对应的配合部接触配合；

簧片，安装在所述滑座上，用于与所述电路板上的控制电路配合；

盖板，与所述电路板或底座固定，用于阻止所述滑座脱离所述底座，所述盖板的内侧壁与所述定位部接触配合，用于防止所述定位部脱离所述定位槽，所述盖板具有开口，所述开口与所述安装空间相对应。

2.如权利要求1所述的开关组件，其特征在于，所述滑座具有初始位以及第一控制位和第二控制位，所述初始位在第一控制位和第二控制位之间；

所述控制电路包括第一金属片以及两个间隔设置的第二金属片，所述簧片包括相互电连接的第一弹性片以及第二弹性片，所述第一弹性片始终与所述第一金属片接触配合，在初始位时，所述第二弹性片位于两个第二金属片之间，不与两个金属片接触，在第一控制位时，所述第二弹性片与其中一个金属片接触配合，在第二控制位时，所述第二弹性片与另一个金属片接触配合。

3.如权利要求1所述的开关组件，其特征在于，所述配合部为凹槽，所述弹性部的端部伸入所述凹槽。

4.如权利要求1所述的开关组件，其特征在于，所述底座具有第一支撑部，所述盖板具有与所述第一支撑部相对应的第二支撑部，所述第一支撑部与第二支撑部形成支撑槽，所述滑座具有位于所述支撑槽内的滑块，所述滑块与支撑槽滑动配合，所述滑块与支撑槽的单边间隙为0.03mm～0.05mm；

所述弹性部的预压量为0.2mm～0.4mm。

5.如权利要求1所述的开关组件，其特征在于，所述盖板卡装在所述底座上。

6.如权利要求1所述的开关组件，其特征在于，所述电路板上具有按压开关；

开关组件还包括控制件以及复位弹簧，所述控制件滑动安装在所述滑座上，控制件能够沿垂直于电路板的方向移动，控制件具有与所述按压开关配合的触发部，控制件受压向电路板一侧活动时，所述触发部与按压开关接触，触发所述按压开关；所述复位弹簧位于所述滑座和控制件之间，使控制件具有向远离电路板一侧移动的运动趋势；

所述控制件和滑座中，至少有一个具有用于插入所述复位弹簧的安装柱。

7.如权利要求6所述的开关组件，其特征在于，所述控制件和滑座中，其中一个具有滑轨，另一个具有滑槽，所述滑轨与滑槽滑动配合；

所述滑座上具有防脱凸柱，所述控制件具有与所述防脱凸柱配合的条形防脱槽，所述防脱凸柱卡入对应的条形防脱槽；控制件受压滑动时，所述防脱凸柱在所述条形防脱槽内滑动。

8.如权利要求7所述的开关组件，其特征在于，所述防脱凸柱具有与控制件配合的导向面；

所述控制件具有中空部，所述条形防脱槽设置在所述中空部上，所述中空部上还具有与所述条形防脱槽相交配合的辅助槽；

辅助槽与条形防脱槽形成T形或十字形。

9.如权利要求8所述的开关组件，其特征在于，所述控制件具有初始工作位，在初始工作位时，所述触发部与按压开关的间隙为0.2mm～0.4mm；

所述滑轨与所述滑槽的单边间隙为0.02mm～0.04mm。

10.一种车辆，其特征在于，包括权利要求1～9任意一项所述的开关组件。

Images