CN218727426U - 一种可批量检测的高压线束通断检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可批量检测的高压线束通断检测装置，包括安装底座、安装盒一、安装盒二、放置架和放置槽，所述安装底座的一侧外表面安装设置有安装盒一，且安装底座的另一侧外表面安装设置有安装盒二，所述安装底座的顶端外表面等间距安装设置有放置架，所述放置架的顶端外表面内部均嵌入式设置有圆弧状的放置槽。该可批量检测的高压线束通断检测装置，从而使得装置整体形成通路，在检测时只需按下开关通电，通过观察一侧对应的显示灯是否亮起即可判断线束的通电好坏，整体检测方便，使用效果好，整体结构简单，操作方便，整体通过多个不同的导通接口和放置架的设置，使得整体能够进行同时批量检测，提高整体的检测效率。

Description

一种可批量检测的高压线束通断检测装置

技术领域

本实用新型涉及高压线束检测技术领域，具体为一种可批量检测的高压线束通断检测装置。

背景技术

高压线束作为电动汽车上动力输出的主要载体，是整车性能和安全的关键零部件之一。高压线束的研发和设计不仅要从整车的角度考虑，还要从原材料、接触器、组件供应商等各个环节的角度出发，在行业标准还不太规范的情况下，共同努力制定既符合当前实际使用环境，又具有行业前瞻性的统一标准。这样，才能进一步提高电动汽车的安全性，同时也利于高压线束降低设计和制造成本，为推广电动汽车的发展作出应有的贡献。

现有的高压线束在安装对接之前需要对其通断性能进行检测，现有技术采用汽车线束检测台技术，大多数是通过PLC和工业触控屏的组合来实现线束的通断检测功能，检测装置的成本比较高，占地面积大，更换检测线束产品类型时需要找专业的人员进行二次开发，开发时间较长，同时整体无法进行批量检测，整体检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可批量检测的高压线束通断检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术采用汽车线束检测台技术，大多数是通过PLC和工业触控屏的组合来实现线束的通断检测功能，检测装置的成本比较高，占地面积大，更换检测线束产品类型时需要找专业的人员进行二次开发，开发时间较长，同时整体无法进行批量检测，整体检测效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可批量检测的高压线束通断检测装置，包括安装底座、安装盒一、安装盒二、放置架和放置槽，所述安装底座的一侧外表面安装设置有安装盒一，且安装底座的另一侧外表面安装设置有安装盒二，所述安装底座的顶端外表面等间距安装设置有放置架，所述放置架的顶端外表面内部均嵌入式设置有圆弧状的放置槽，所述安装盒一靠近放置槽中心处的一侧外表面均嵌入式安装设置有导通接口，所述安装盒一的内部安装设置有导线，且导通接口的输入端均与导线导电连接，所述导线靠近输入端的一侧安装设置有开关，所述安装盒二靠近放置架的顶端一侧外表面均安装设置有显示灯。

优选的，所述放置架靠近安装盒二的顶端一侧外表面均设置有滑动块，且滑动块整体设置为“n”形状，并且滑动块靠近中间位置的两侧内壁上均安装设置有限位滑块，所述放置架靠近限位滑块的一侧外表面均嵌入式设置有限位滑槽；

采用上述技术方案使得滑动块在放置架进行滑动时，整体通过限位滑槽和限位滑块的滑动卡合设置，使得整体滑动更加稳定，整体使用效果更好。

优选的，所述限位滑槽与限位滑块之间为滑动卡合连接，所述滑动块的其中一侧外表面靠近底端的一侧内部贯穿安装设置有定位螺栓，所述放置架靠近定位螺栓的一侧外表面等间距横向嵌入式设置有定位孔，所述定位螺栓的一端螺纹抵触安装在其中1个定位孔的内部；

采用上述技术方案使得通过定位螺栓的设置，使得整体在移动到指定位置后进行定位，从而使得整体滑动块不会移动，防止检测线束松动脱离，保证整体的稳定性。

优选的，所述滑动块靠近放置槽的顶端内壁上均安装设置有半圆状的安装块，所述安装块靠近安装盒一的一侧外表面上也安装设置有导通接口，所述安装盒二位于显示灯的一侧顶端外表面上均安装设置有电线收卷盘；

采用上述技术方案使得整体通过显示灯的设置，从而使得整体在通电检测后只需观察对应的显示灯是否亮起即可判断线束的好坏。

优选的，所述电线收卷盘的内部均缠绕设置有通电线，所述通电线的一端与显示灯的其中一个引脚连接固定，所述通电线的另一端与安装块上的导通接口的一端连接固定；

采用上述技术方案使得整体在使用时通过电线收卷盘的设置，从而保证内部通电线能够进行回收和放出，保证整体的有序性，不易缠绕，同时该处的电线收卷盘为现有装置，本申请不在对其内部结构进行详述。

优选的，所述安装盒二的内部也安装设置有导线，所述显示灯的另一个引脚均通过线接头与安装盒二内部的导线导电连接，所述滑动块的顶端外表面均安装设置有辅助把手；

采用上述技术方案是的整体通过同一导线连接从而确保整体在检测时能够进行批量检测，提高整体的检测效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可批量检测的高压线束通断检测装置：

1.装置整体在检测时只需将多个线束的依次放置在对应的放置架内部，之后将线束两侧的接口与安装盒一一侧的导通接口和安装块一侧的导通接口进行插接，从而使得装置整体形成通路，在检测时只需按下开关通电，通过观察一侧对应的显示灯是否亮起即可判断线束的通电好坏，整体检测方便，使用效果好，整体结构简单，操作方便，整体通过多个不同的导通接口和放置架的设置，使得整体能够进行同时批量检测，提高整体的检测效率；

2.设置有滑动块和定位螺栓，整体在使用时通过滑动块与放置架的滑动卡合连接，同时配合一侧电线收卷盘的拉伸和收缩，从而使得整体能够安装块和内部的导通接口进行移动，同时通过定位螺栓进行定位，从而使得整体能够对不同长度的线束进行插接检测，整体使用更加方便，同时保证工作台面整体的有序性，便于后期进行拆卸更换，降低缠绕的可能性；

3.该装置在安装盒一的一侧设置有多种导通接口，均与设置开关的导线导通连接，同时多个放置架和其内部设置不同导通接口的安装块，从而适应对设置不同接口的线束进行插接，整体适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型滑动块与放置架安装立体剖视结构示意图；

图4为本实用新型放置架整体剖视立体结构示意图。

图中：1、安装底座；2、安装盒一；3、安装盒二；4、放置架；5、放置槽；6、导通接口；7、导线；8、开关；9、显示灯；10、电线收卷盘；11、通电线；12、滑动块；13、辅助把手；14、限位滑槽；15、限位滑块；16、定位孔；17、定位螺栓；18、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可批量检测的高压线束通断检测装置，包括安装底座1、安装盒一2、安装盒二3、放置架4、放置槽5、导通接口6、导线7、开关8、显示灯9、电线收卷盘10、通电线11、滑动块12、辅助把手13、限位滑槽14、限位滑块15、定位孔16、定位螺栓17和安装块18，安装底座1的一侧外表面安装设置有安装盒一2，且安装底座1的另一侧外表面安装设置有安装盒二3，安装底座1的顶端外表面等间距安装设置有放置架4，放置架4的顶端外表面内部均嵌入式设置有圆弧状的放置槽5，安装盒一2靠近放置槽5中心处的一侧外表面均嵌入式安装设置有导通接口6，安装盒一2的内部安装设置有导线7，且导通接口6的输入端均与导线7导电连接，导线7靠近输入端的一侧安装设置有开关8，安装盒二3靠近放置架4的顶端一侧外表面均安装设置有显示灯9。

放置架4靠近安装盒二3的顶端一侧外表面均设置有滑动块12，且滑动块12整体设置为“n”形状，并且滑动块12靠近中间位置的两侧内壁上均安装设置有限位滑块15，放置架4靠近限位滑块15的一侧外表面均嵌入式设置有限位滑槽14；限位滑槽14与限位滑块15之间为滑动卡合连接，滑动块12的其中一侧外表面靠近底端的一侧内部贯穿安装设置有定位螺栓17，放置架4靠近定位螺栓17的一侧外表面等间距横向嵌入式设置有定位孔16，定位螺栓17的一端螺纹抵触安装在其中1个定位孔16的内部；滑动块12靠近放置槽5的顶端内壁上均安装设置有半圆状的安装块18，安装块18靠近安装盒一2的一侧外表面上也安装设置有导通接口6，安装盒二3位于显示灯9的一侧顶端外表面上均安装设置有电线收卷盘10，该装置整体在进行检测时当需要检测长度不一的线束时，此时需要对两侧导通接口6之间的距离进行调整，从而确保整体在检测时能够进行对接，此时首先将定位螺栓17进行转动松动，从而使得滑动块12与放置架4之间不受限制，此时配合限位滑槽14和限位滑块15的滑动卡合安装，从而使得滑动块12整体能够在放置架4上进行任意稳定移动，从而可根据线束的长度对滑动块12进行移动，从而使得滑动块12内部的安装块18和导通接口6同时进行移动调整，同时滑动块12在移动的过程中通过电线收卷盘10的设置从而对通电线11的伸出和回收进行把控，整体调节结束后，只需再将定位螺栓17进行转动将滑动块12进行限位固定，保证整体的稳定性，整体调节方便，使得装置整体的适应性强，同时在整体设置时可将导通接口6安装成不同型号的接口，从而适应线束上不同型号的接口，使得整体适用范围更广。

电线收卷盘10的内部均缠绕设置有通电线11，通电线11的一端与显示灯9的其中一个引脚连接固定，通电线11的另一端与安装块18上的导通接口6的一端连接固定；安装盒二3的内部也安装设置有导线7，显示灯9的另一个引脚均通过线接头与安装盒二3内部的导线7导电连接，滑动块12的顶端外表面均安装设置有辅助把手13，该装置整体在对线束进行检测时，首先将两侧的导线7的输入端均导电接通，同时控制开关8为断开状态，之后将需要检测的线束两端的接口依次与安装盒一2一侧的导通接口6插接导通，同时与安装块18一侧内部的导通接口6插接导通，从而使得装置整体形成一个通路，整体在检测时，只需控制开关8打开合并，从而使得整体通电，此时只需观察每个线束对应的显示灯9，当显示灯9为亮起状态则表示线束状态良好，如果显示灯9为熄灭状态，则表示该处的线束为损坏不同状态需要进行检修，整体结构简单，检测方便，整体在使用时提高整体的检测效率。

工作原理：在使用该可批量检测的高压线束通断检测装置时，该装置整体在使用时通过将线束接通在两侧的导通接口6之间，从而形成通路，通过通电查看显示灯9的工作状态，从而判断线束的好坏，同时该装置在使用的过程中需要进行检修，确保装置本身不会出现问题，保证整体检测结果的准确性，增加了整体的实用性，同时本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可批量检测的高压线束通断检测装置，包括安装底座(1)、安装盒一(2)、安装盒二(3)、放置架(4)和放置槽(5)，其特征在于：所述安装底座(1)的一侧外表面安装设置有安装盒一(2)，且安装底座(1)的另一侧外表面安装设置有安装盒二(3)，所述安装底座(1)的顶端外表面等间距安装设置有放置架(4)，所述放置架(4)的顶端外表面内部均嵌入式设置有圆弧状的放置槽(5)，所述安装盒一(2)靠近放置槽(5)中心处的一侧外表面均嵌入式安装设置有导通接口(6)，所述安装盒一(2)的内部安装设置有导线(7)，且导通接口(6)的输入端均与导线(7)导电连接，所述导线(7)靠近输入端的一侧安装设置有开关(8)，所述安装盒二(3)靠近放置架(4)的顶端一侧外表面均安装设置有显示灯(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可批量检测的高压线束通断检测装置，其特征在于：所述放置架(4)靠近安装盒二(3)的顶端一侧外表面均设置有滑动块(12)，且滑动块(12)整体设置为“n”形状，并且滑动块(12)靠近中间位置的两侧内壁上均安装设置有限位滑块(15)，所述放置架(4)靠近限位滑块(15)的一侧外表面均嵌入式设置有限位滑槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种可批量检测的高压线束通断检测装置，其特征在于：所述限位滑槽(14)与限位滑块(15)之间为滑动卡合连接，所述滑动块(12)的其中一侧外表面靠近底端的一侧内部贯穿安装设置有定位螺栓(17)，所述放置架(4)靠近定位螺栓(17)的一侧外表面等间距横向嵌入式设置有定位孔(16)，所述定位螺栓(17)的一端螺纹抵触安装在其中1个定位孔(16)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种可批量检测的高压线束通断检测装置，其特征在于：所述滑动块(12)靠近放置槽(5)的顶端内壁上均安装设置有半圆状的安装块(18)，所述安装块(18)靠近安装盒一(2)的一侧外表面上也安装设置有导通接口(6)，所述安装盒二(3)位于显示灯(9)的一侧顶端外表面上均安装设置有电线收卷盘(10)。

5.根据权利要求4所述的一种可批量检测的高压线束通断检测装置，其特征在于：所述电线收卷盘(10)的内部均缠绕设置有通电线(11)，所述通电线(11)的一端与显示灯(9)的其中一个引脚连接固定，所述通电线(11)的另一端与安装块(18)上的导通接口(6)的一端连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种可批量检测的高压线束通断检测装置，其特征在于：所述安装盒二(3)的内部也安装设置有导线(7)，所述显示灯(9)的另一个引脚均通过线接头与安装盒二(3)内部的导线(7)导电连接，所述滑动块(12)的顶端外表面均安装设置有辅助把手(13)。

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