CN218725898U - 一种翻转式振荡器内的翻转支架 - Google Patents

Abstract

一种翻转式振荡器内的翻转支架，包括板体、安装座，板体转动于安装座并通过电机驱动，板体的前端、后端均设有若干个具有夹持口的工位，每个工位的相对处设有具有夹持口的活动夹块，活动夹块的夹持口设有与瓶体连接的连接件，连接件具有上部组装基面、下部组装基面，上部组装基面设有使得瓶体与连接件发生连接后可以继续向上移动的过渡通道，下部组装基面设有在瓶体完成上移后再发生下移并在下移后将瓶体限定在连接件的最终安装位置的定位结点。本实用新型对瓶体提供上部约束、下部约束，这样瓶体在翻转阶段时就不会因为翻转所带来的应力出现上、下浮动的情况，而且对于瓶体的选择材质不局限于塑性材料，也可以是玻璃材质，方便作业人员操作。

Description

一种翻转式振荡器内的翻转支架

技术领域

本实用新型涉及环境检测技术领域，尤其是一种翻转式振荡器内的翻转支架。

背景技术

翻转式振荡器在环保、石油化工、医药、土壤、大气和重金属污染分析等科研领域有着广泛的应用。由于土壤、大气、石油等环境的特殊性，有的科学研究或者实验不能直接在上述环境中进行，必须借助对应的设备模拟上述环境；即科学的实验方法需要模拟自然条件和极端条件下检测生物或化学反应时的客观情况。

公开号CN208505718U公开了一种全自动翻转式振荡器，包括一体连接的实验箱和控制箱，实验箱上铰接有箱门，实验箱内设置有由电机驱使转动的翻转支架，翻转支架上固定连接有夹瓶装置，控制箱内设置有控制实验箱内温的温度控制继电器、控制电机单向转动或正反交叉转动的时间控制继电器，实验箱底部设置有与温度控制继电器电连接的电加热管；夹瓶装置包括夹持块、锁紧螺杆和锁紧旋钮，锁紧螺杆垂直固定在翻转支架的外侧壁上，夹持块长度方向两端分别开设有供锁紧螺杆穿过的滑孔，锁紧螺杆贯通滑孔并与锁紧旋钮螺纹连接；夹持块朝向翻转支架的一侧开设有不过半圆的第一夹持口，第一夹持口位于两个滑孔之间，翻转支架外侧开设有与第一夹持口对称的第二夹持口。这种振荡器对样瓶夹持的结构过于复杂，而且每个夹持块只能独立操作，对于夹持块的固定则通过锁紧螺杆，即对夹持块解锁时需要先旋动锁紧螺杆，待完成对样瓶的夹持后还需要再次旋动锁紧螺杆对夹持块做限位，过程繁琐且费时。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种翻转式振荡器内的翻转支架用以解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种翻转式振荡器内的翻转支架，包括板体、安装座，板体转动于安装座并通过电机驱动，板体的前端、后端均设有若干个具有夹持口的工位，每个工位的相对处设有活动受限并具有夹持口的活动夹块，活动夹块的夹持口设有垂直于活动夹块移动方向并与瓶体连接的连接件，连接件具有一个上部组装基面、一个下部组装基面，上部组装基面设有使得瓶体与连接件发生连接后可以继续向上移动的过渡通道，下部组装基面设有在瓶体完成上移后能够再发生下移并在下移后将瓶体限定在连接件的最终安装位置的定位结点。

进一步完善，连接件还具有瓶体在最终安装位置对瓶体产生挤压力并覆盖部分瓶体的包裹结点。

进一步完善，包裹结点包括形成在上部组装基面与下部组装基面之间的合围壁、以及限定在合围壁之内并且预设形状与部分瓶体一致的挤压空间。

进一步完善，活动夹块包括位于最左端以及最右端的第一活动夹块、位于两第一活动夹块之间的多个第二活动夹块，位于最左端的第一活动夹块的顶面中部偏右处、第二活动夹块的顶面中部偏右处均设有轴座，位于最右端的第一活动夹块的顶面中部偏左处、第二活动夹块的中部偏左处均设有卡座，轴座内设有可摆动的限位杆，限位杆卡于卡座使得第一活动夹块与第二活动夹块之间、第二活动夹块与第二活动夹块之间相互连接。

进一步完善，轴座具有通过螺丝固定的U型底座，U型底座内固定有平行于第一活动夹块或第二活动夹块移动方向的轴件，限位杆以轴件为转轴实现摆动。

进一步完善，卡座具有通过螺丝固定的底板，底板上设有两个固定杆，固定杆的上端固定有卡块，限位杆通过挤压通过两卡块的预设间距并位于卡块下方。

进一步完善，第一活动夹块的外侧壁上固定有第二轴件，第二轴件设有以第二轴件为转轴并可转动的摆动杆，板体的上端面开设有与摆动杆适配的安装槽，安装槽内设有平行于第一活动夹块或第二活动夹块移动方向的插杆，摆动杆底面设有插于插杆的插口。

进一步完善，插口内设有防滑贴。

本实用新型有益的效果是：

本实用新型用以对瓶体提供上部约束、下部约束，这样瓶体在翻转阶段时就不会因为翻转所带来的应力出现上、下浮动的情况，而且对于瓶体的选择材质不局限于塑性材料，也可以是玻璃材质，即对塑性材料瓶体夹持时瓶体不会出现凹陷的痕迹，对玻璃材质瓶体夹持时不会导致玻璃破裂，对于作业人员来说也无需提供过渡作用力，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接件的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A的剖视示意图；

图4为本实用新型图1中B-B的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种翻转式振荡器内的翻转支架，包括板体1、安装座2，板体1转动于安装座2并通过电机驱动，板体1的前端、后端均设有若干个具有夹持口的工位，每个工位的相对处设有活动受限并具有夹持口的活动夹块3，活动夹块3通过固定在工位两侧的导向杆8发生移动，活动夹块3的夹持口设有垂直于活动夹块3移动方向并与瓶体连接的连接件4，连接件4具有一个上部组装基面41、一个下部组装基面42，上部组装基面41设有使得瓶体与连接件4发生连接后可以继续向上移动的过渡通道41-a，下部组装基面42设有在瓶体完成上移后能够再发生下移并在下移后将瓶体限定在连接件4的最终安装位置的定位结点42-a。本实用新型的作用在于，瓶体与连接件4连接阶段，瓶体以斜向姿态进入，瓶体的瓶盖具有凸起，凸起率先进入过渡通道41-a，待凸起完全穿过过渡通道41-a后瓶体可由斜向姿态变化至其中心线与过渡通道41-a的中心线完全重合的竖向姿态，再向下移动使得瓶体的底部作用于定位结点42-a内，这样使得凸起也能够置于过渡通道41-a内，完成瓶体与连接件4连接并对瓶体的提供上部约束、下部约束，再结合设置在板体1的夹持口工位对瓶体实现进一步约束，避免瓶体在翻转时脱出，保证稳定性，对于瓶体的选择材质不局限于塑性材料，也可以是玻璃材质，即对塑性材料瓶体夹持时瓶体不会出现凹陷的痕迹，对玻璃材质瓶体夹持时不会导致玻璃破裂，对于作业人员来说也无需提供过渡作用力，方便快捷。

连接件4还具有瓶体在最终安装位置对瓶体产生挤压力并覆盖部分瓶体的包裹结点43，包裹结点43包括形成在上部组装基面41与下部组装基面42之间的合围壁43-a、以及限定在合围壁43-a之内并且预设形状与部分瓶体一致的挤压空间43-a1，连接件4内具有容纳瓶体的空间，而且为了设置定位结点42-a，故该空间略大于瓶体的空间，故为了避免瓶体在存在于连接件4内时发生晃动，故设置合围壁43-a缩小局部空间，形成与瓶体适配的挤压空间43-a1，这样能够保证瓶体存在于连接件4内时产生连接稳定性。

活动夹块3包括位于最左端以及最右端的第一活动夹块31、位于两第一活动夹块31之间的多个第二活动夹块32，位于最左端的第一活动夹块31的顶面中部偏右处、第二活动夹块32的顶面中部偏右处均设有轴座5，位于最右端的第一活动夹块31的顶面中部偏左处、第二活动夹块32的中部偏左处均设有卡座6，轴座5内设有可摆动的限位杆7，限位杆7卡于卡座6使得第一活动夹块31与第二活动夹块32之间、第二活动夹块32与第二活动夹块32之间相互连接，通过该种方式使得第一活动夹块31与第二活动夹块32其中一发生移动动作后，其余第一活动夹块31或第二活动夹块32能够跟随其一起发生移动，而且卡座6与限位杆7可解除连接的设置也使得第一活动夹块31或第二活动夹块32还能够独立移动，进而可以提供两种不同的方式来满足不同瓶体量的需求，而且卡接的作用使得限位杆7与卡座6之间具有良好的卡接紧密性，能够抵抗翻转时所产生的应力，同时操作方便。

轴座5具有通过螺丝固定的U型底座51，U型底座51内固定有平行于第一活动夹块31或第二活动夹块32移动方向的第一轴件51-a，限位杆7以第一轴件51-a为转轴实现摆动，该种方式即可实现限位杆7摆动，不仅结构简单，而且摆动幅度能够满足限位杆7进入或脱离卡座6的需求，同时限位杆7的宽度与U型底座51的U型部分所产生的空间宽度一致，这样能够降低限位杆7的摆动流畅性，进而使得限位杆7与卡座6发生配合后可避免其受翻转应力影响出现晃动。

卡座6具有通过螺丝固定的底板61，底板61上设有两个固定杆61-a，固定杆61-a的上端固定有卡块61-a1，限位杆7通过挤压通过两卡块61-a1的预设间距并位于卡块61-a1下方，如此的设置使得两固定杆61-a、两卡块61-a1之间均具有预设间距，且卡块61-a1的预设间距略小于固定杆61-a的宽度，这样在固定杆61-a通过两卡块61-a1之间后就能够产生限制固定杆61-a脱离除人工施力外其余作业应力的约束，同时固定杆61-a为矩状构型，这样在限位杆7通过时扩大量卡块61-a1之间的预设间距，并在扩大后可复位。

进一步完善，卡块61-a1为球状构型。

第一活动夹块31的外侧壁上固定有第二轴件9，第二轴件9设有以第二轴件9为转轴并可转动的摆动杆91，板体1的上端面开设有与摆动杆91适配的安装槽11，安装槽11内设有平行于第一活动夹块31或第二活动夹块32移动方向的插杆11-a，摆动杆91底面设有插于插杆11-a的插口91-a，摆动杆91不止在于限定/解除限定第一活动夹块31移动，还能够在解除后作为手柄实现第一活动夹块31、第二活动夹块32一起移动，即将其转动180°即可，而且在翻转时利用其与插杆11-a的配合阻止其脱离，即利用插口91-a插于插杆11-a实现，结构简单，配合效果好。

进一步完善，插口91-a内设有防滑贴，增加插杆11-a与插口91-a接触时的挤压力，并通过挤压力增加摩擦力，进而保证在翻转振动时插杆11-a不会与插口91-a脱离，也能够避免瓶体脱离，增加有害物质的固体废弃物的有害物质迁移转化的有效性。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (9)

1.一种翻转式振荡器内的翻转支架，包括板体（1）、安装座（2），板体（1）转动于安装座（2）并通过电机驱动，板体（1）的前端、后端均设有若干个具有夹持口的工位，每个工位的相对处设有活动受限并具有夹持口的活动夹块（3），活动夹块（3）通过固定在工位两侧的导向杆（8）发生移动，其特征在于：所述活动夹块（3）的夹持口设有垂直于所述活动夹块（3）移动方向并与瓶体连接的连接件（4），所述连接件（4）具有一个上部组装基面（41）、一个下部组装基面（42），所述上部组装基面（41）设有使得瓶体与所述连接件（4）发生连接后可以继续向上移动的过渡通道（41-a），所述下部组装基面（42）设有在瓶体完成上移后能够再发生下移并在下移后将瓶体限定在所述连接件（4）的最终安装位置的定位结点（42-a）。

2.根据权利要求1所述的翻转式振荡器内的翻转支架，其特征在于：所述连接件（4）还具有瓶体在最终安装位置对瓶体产生挤压力并覆盖部分瓶体的包裹结点（43）。

3.根据权利要求2所述的翻转式振荡器内的翻转支架，其特征在于：所述包裹结点（43）包括形成在上部组装基面（41）与下部组装基面（42）之间的合围壁（43-a）、以及限定在合围壁（43-a）之内并且预设形状与部分瓶体一致的挤压空间（43-a1）。

4.根据权利要求1所述的翻转式振荡器内的翻转支架，其特征在于：所述活动夹块（3）包括位于最左端以及最右端的第一活动夹块（31）、位于两第一活动夹块（31）之间的多个第二活动夹块（32），位于最左端的所述第一活动夹块（31）的顶面中部偏右处、所述第二活动夹块（32）的顶面中部偏右处均设有轴座（5），位于最右端的所述第一活动夹块（31）的顶面中部偏左处、所述第二活动夹块（32）的中部偏左处均设有卡座（6），所述轴座（5）内设有可摆动的限位杆（7），所述限位杆（7）卡于所述卡座（6）使得所述第一活动夹块（31）与所述第二活动夹块（32）之间、所述第二活动夹块（32）与所述第二活动夹块（32）之间相互连接。

5.根据权利要求4所述的翻转式振荡器内的翻转支架，其特征在于：所述轴座（5）具有通过螺丝固定的U型底座（51），所述U型底座（51）内固定有平行于所述第一活动夹块（31）或所述第二活动夹块（32）移动方向的第一轴件（51-a），所述限位杆（7）以所述第一轴件（51-a）为转轴实现摆动。

6.根据权利要求5所述的翻转式振荡器内的翻转支架，其特征在于：所述卡座（6）具有通过螺丝固定的底板（61），所述底板（61）上设有两个固定杆（61-a），所述固定杆（61-a）的上端固定有卡块（61-a1），所述限位杆（7）通过挤压通过两所述卡块（61-a1）的预设间距并位于所述卡块（61-a1）下方。

7.根据权利要求6所述的翻转式振荡器内的翻转支架，其特征在于：所述卡块（61-a1）为球状构型。

8.根据权利要求4所述的翻转式振荡器内的翻转支架，其特征在于：所述第一活动夹块（31）的外侧壁上固定有第二轴件（9），所述第二轴件（9）设有以所述第二轴件（9）为转轴并可转动的摆动杆（91），所述板体（1）的上端面开设有与所述摆动杆（91）适配的安装槽（11），所述安装槽（11）内设有平行于所述第一活动夹块（31）或所述第二活动夹块（32）移动方向的插杆（11-a），所述摆动杆（91）底面设有插于所述插杆（11-a）的插口（91-a）。

9.根据权利要求8所述的翻转式振荡器内的翻转支架，其特征在于：所述插口（91-a）内设有防滑贴。

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