CN218725883U - 火灾束管监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种火灾束管监测装置，包括：外壳，外壳上设置有进气口和出气口；气体检测模块，设置在外壳内，进气口和出气口均与气体检测模块连通，进气口用于向气体检测模块通入待检测气体，气体检测模块用于对待检测气体的组分含量进行分析并将检测后的气体通入至出气口处；滤水器，设置在外壳上，滤水器的进口与进气口连通，滤水器的出口与气体检测模块连通，以通过滤水器过滤掉进气口流入的气体中的水分。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的火灾束管监测装置的检测设备的使用寿命较短的技术问题。

Description

火灾束管监测装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿火灾监测系统，具体而言，涉及一种火灾束管监测装置。

背景技术

目前，在挖掘煤矿过程中，可能会出现可燃气体，造成火灾风险。为了减少煤矿自然发火情况，一般设置有对应的监测系统以对煤矿采空区的气体进行监测，以判断是否出现可燃气体。

然而，矿井内的湿度一般较大，采用检测设备对气体进行检测过程中，过多的湿气将会对检测设备造成一定的影响，影响检测设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种火灾束管监测装置，以解决现有技术中的火灾束管监测装置的检测设备的使用寿命较短的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种火灾束管监测装置，包括：外壳，外壳上设置有进气口和出气口；气体检测模块，设置在外壳内，进气口和出气口均与气体检测模块连通，进气口用于向气体检测模块通入待检测气体，气体检测模块用于对待检测气体的组分含量进行分析并将检测后的气体通入至出气口处；滤水器，设置在外壳上，滤水器的进口与进气口连通，滤水器的出口与气体检测模块连通，以通过滤水器过滤掉进气口流入的气体中的水分。

进一步地，过滤器安装在外壳的侧部，滤水器的底部设置有排水口。

进一步地，火灾束管监测装置还包括：显示模块，设置在外壳上，显示模块与气体检测模块连接，以通过显示模块显示气体检测模块的检测结果。

进一步地，火灾束管监测装置还包括：通讯模块，设置在外壳内，通讯模块与气体检测模块信号连接，通过通讯模块将气体检测模块的检测结果传出。

进一步地，进气口设置在外壳的侧部；和/或，出气口设置在外壳的侧部；和/或，通讯模块的通讯口设置在外壳的侧部。

进一步地，火灾束管监测装置还包括：控制模块，控制模块的至少部分设置在外壳内，气体检测模块、显示模块和通讯模块均与控制模块连接，以通过控制模块对气体检测模块、显示模块和通讯模块进行控制。

进一步地，控制模块包括控制主体和操控部，操控部设置在控制主体上，操控部安装在外壳上，以通过对操控部的操控实现对气体检测模块、显示模块和通讯模块的控制。

进一步地，火灾束管监测装置还包括：预警模块，与气体检测模块进行连接，预警模块用于对气体检测模块的多个检测结构进行收集和对比分析，并根据对比分析的结果进行预警提示。

进一步地，气体检测模块包括多个激光探测器，以通过多个激光探测器检测气体的组分含量。

进一步地，火灾束管监测装置还包括：误差补偿模块，与气体检测模块进行连接，误差补偿模块根据气体检测模块所处的环境因素对气体检测模块的检测结果进行误差补偿。

应用本实用新型的技术方案，矿井内的待检测气体进入进气口处，随后经进气口进入滤水器内进行滤水操作，以对气体进行干燥。随后，干燥后的气体将进入至气体检测模块处，以通过气体检测模块对气体的成分进行检测，以判断气体中的可燃气体的成分，并判断是否存在可燃的风险。由于气体先经过滤水再进入气体检测模块处，因此，不会有过多水分进入至气体检测模块处，因而也避免了水分对气体检测模块的影响(包括对气体检测模块的腐蚀等影响)，提高了气体检测模块的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的火灾束管监测装置的主视图；

图2示出了根据本实用新型的实施例提供的火灾束管监测装置的左视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外壳；11、进气口；12、出气口；

20、滤水器；21、排水口；

30、显示模块；

40、通讯口；

50、控制模块；51、操控部；52、控制口；

60、供电口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种火灾束管监测装置，火灾束管监测装置包括外壳10、气体检测模块和滤水器20。外壳10上设置有进气口11和出气口12，气体检测模块设置在外壳10内，进气口11和出气口12均与气体检测模块连通，进气口11用于向气体检测模块通入待检测气体，气体检测模块用于对待检测气体的组分含量进行分析并将检测后的气体通入至出气口12处。滤水器20设置在外壳10上，滤水器20的进口与进气口11连通，滤水器20的出口与气体检测模块连通，以通过滤水器20过滤掉进气口11流入的气体中的水分。

采用本实施例提供的技术方案，矿井内的待检测气体进入进气口11处，随后经进气口11进入滤水器20内进行滤水操作，以对气体进行干燥。随后，干燥后的气体将进入至气体检测模块处，以通过气体检测模块对气体的成分进行检测，以判断气体中的可燃气体的成分，并判断是否存在可燃的风险。由于气体先经过滤水再进入气体检测模块处，因此，不会有过多水分进入至气体检测模块处，因而也避免了水分对气体检测模块的影响(包括对气体检测模块的腐蚀等影响)，提高了气体检测模块的使用寿命，从而提高了火灾束管监测装置的检测设备的使用寿命。

在本实施例中，过滤器安装在外壳10的侧部，滤水器20的底部设置有排水口21，以通过排水口21排出滤出的水分。

具体地，本实施例中的火灾束管监测装置还包括显示模块30，显示模块30设置在外壳10上，显示模块30与气体检测模块连接，以通过显示模块30显示气体检测模块的检测结果。采用这样的结构设置，能够便于用户清楚了解检测结果，以知晓是否存在可燃风险。

在本实施例中，火灾束管监测装置还包括通讯模块，通讯模块设置在外壳10内，通讯模块与气体检测模块信号连接，通过通讯模块将气体检测模块的检测结果传出。采用这样的结构设置，能够便于将矿井下方的检测结果传输至地面，以便于地面上的人清楚知晓矿井下方的情况，并知晓是否存在可燃风险。

具体地，进气口11设置在外壳10的侧部，以便于向火灾束管监测装置通入待检测气体。

具体地，出气口12设置在外壳10的侧部，以便于使检测后的气体顺利流出。

具体地，本实施例中的通讯模块的通讯口40设置在外壳10的侧部，以便于将通讯连接线与通讯口40进行连接，从而方便通讯传递信息。

在本实施例中，火灾束管监测装置还包括控制模块50，控制模块50的至少部分设置在外壳10内，气体检测模块、显示模块30和通讯模块均与控制模块50连接，以通过控制模块50对气体检测模块、显示模块30和通讯模块进行控制。采用这样的结构设置，能够便于通过控制模块50对气体检测模块、显示模块30和通讯模块进行控制，从而便于进行适应性的控制操作。

具体地，本实施例中的控制模块50包括控制主体和操控部51，操控部51设置在控制主体上，操控部51安装在外壳10上，以通过对操控部51的操控实现对气体检测模块、显示模块30和通讯模块的控制。采用这样的结构设置，能够便于通过操控部51进行控制，方便工作人员的操作。具体地，操控部51可以包括按键操作结构等。

在本实施例中，火灾束管监测装置还包括预警模块，预警模块与气体检测模块进行连接，预警模块用于对气体检测模块的多个检测结构进行收集和对比分析，并根据对比分析结果进行预警提示。采用这样的结构设置，能够便于通过预警模块对矿井内的气体情况进行预警分析，提高了检测的精准度。

具体地，本实施例中的气体检测模块包括多个激光探测器，以通过多个激光探测器检测气体的组分含量。采用这样的结构设置，能够便于提高检测的准确性。

在本实施例中，火灾束管监测装置还包括误差补偿模块，误差补偿模块与气体检测模块进行连接，误差补偿模块根据气体检测模块所处的环境因素对气体检测模块的检测结果进行误差补偿。采用这样的设置，以提高检测结果的准确性。一般的，误差补偿模块可以根据气体检测模块所处的环境因素获取对应的经验补偿值，并通过经验补偿值进行补偿，以提高检测结果的准确性。

本实施例中的火灾束管监测装置使用自主研发的适用于煤矿的全自动激光在线分析技术、物联网技术、人工智能技术等，进行现场采集和实时分析。该装置连续循环及实时分析井下取样点的CO、CO₂、CH₄、O₂、C₂H₄、C₂H₂、NO₂气体组分，分析结果就地实时显示、存储，并可通过环网或光纤与地面监测中心站进行通信，向地面监测中心站传输分析结果。

本装置包括外壳10、供电口60、通讯口40、控制口52、检测进气口11、检测出气口12、排水口21、液晶显示屏、按键等结构。该装置包括气体检测模块、电路板模块单元(对应为控制模块50)和显示屏(对应显示模块30)等结构。通过供电口60给装置供电，供电口60有两路；采集的气体进入装置内部前先通过侧面的滤水器20，将气体中的水分过滤掉，水通过排水口21排出；采集的气体通过检测进气口11进入装置内部；装置内部的气体检测模块单元对采集的气体进行实时分析，分析其CO、CO₂、CH₄、O₂、C₂H₄、C₂H₂、NO₂气体组分含量。分析完成后的气体通过检测出气口12排出装置；分析结果在液晶显示屏上显示，还可通过通讯口40将分析的结果通过通信线路传到地面，地面工作人员同时可以在地面监控室里监测监测点的空气，并通过分析预警软件对一段时间内的分析结果分析预警。通过按键和电路板模块单元控制该装置进行多路或单路分析、自动或手动分析、校准等等，所有的控制、操作均可以在本装置或地面工作站上完成。同时，电路板模块单元由前置放大器、主放大器、温控和供电三部分组成；随着样气浓度的升高，样气吸收掉辐射的能量，导致两个探测器感应到的能量不一致，然后通过微处理器对电信号进行比值计算，得出气体浓度。同时，对光源强度的改变，或光学器件受污染所带来的影响，微处理器会自动补偿误差，于是便产生一个与待测组分成正比的输出信号，该小电流信号通过前置放大器和主放大器经阻抗转换、前级放大、主放大、选频、相敏检波和滤波等环节变成与待测组份浓度成比例的较强直流信号。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：能够对气体进行干燥，干燥后的气体再进入至气体检测模块，对气体的成分进行检测，进而可以判断可燃气体的成分，并判断是否存在可燃的风险。气体先经滤水再进入气体检测模块，不会有过多水分进入至气体检测模块处，可以提高气体检测模块的使用寿命，提高了气体检测模块的使用寿命，进而能够提高火灾束管监测装置的检测设备的使用寿命。此外，火灾束管监测装置可以提高抗干扰能力、提高精度、减小误差、延长寿命、减少维护；大大提高了气体监测的实时性、准确性和稳定性；解决了以往束管系统气体分析存在的诸多弊端；测定矿井井下取样点空气中气体浓度并根据气体变化趋势了解矿井的状况，为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学管理。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种火灾束管监测装置，其特征在于，包括：

外壳(10)，所述外壳(10)上设置有进气口(11)和出气口(12)；

气体检测模块，设置在所述外壳(10)内，所述进气口(11)和所述出气口(12)均与所述气体检测模块连通，所述进气口(11)用于向所述气体检测模块通入待检测气体，所述气体检测模块用于对待检测气体的组分含量进行分析并将检测后的气体通入至所述出气口(12)处；

滤水器(20)，设置在所述外壳(10)上，所述滤水器(20)的进口与所述进气口(11)连通，所述滤水器(20)的出口与所述气体检测模块连通，以通过所述滤水器(20)过滤掉所述进气口(11)流入的气体中的水分。

2.根据权利要求1所述的火灾束管监测装置，其特征在于，所述滤水器(20)安装在所述外壳(10)的侧部，所述滤水器(20)的底部设置有排水口(21)。

3.根据权利要求1所述的火灾束管监测装置，其特征在于，所述火灾束管监测装置还包括：

显示模块(30)，设置在所述外壳(10)上，所述显示模块(30)与所述气体检测模块连接，以通过所述显示模块(30)显示所述气体检测模块的检测结果。

4.根据权利要求3所述的火灾束管监测装置，其特征在于，所述火灾束管监测装置还包括：

通讯模块，设置在所述外壳(10)内，所述通讯模块与所述气体检测模块信号连接，通过所述通讯模块将所述气体检测模块的检测结果传出。

5.根据权利要求4所述的火灾束管监测装置，其特征在于，

所述进气口(11)设置在所述外壳(10)的侧部；和/或，

所述出气口(12)设置在所述外壳(10)的侧部；和/或，

所述通讯模块的通讯口(40)设置在所述外壳(10)的侧部。

6.根据权利要求4所述的火灾束管监测装置，其特征在于，所述火灾束管监测装置还包括：

控制模块(50)，所述控制模块(50)的至少部分设置在所述外壳(10)内，所述气体检测模块、所述显示模块(30)和所述通讯模块均与所述控制模块(50)连接，以通过所述控制模块(50)对所述气体检测模块、所述显示模块(30)和所述通讯模块进行控制。

7.根据权利要求6所述的火灾束管监测装置，其特征在于，所述控制模块(50)包括控制主体和操控部(51)，所述操控部(51)设置在所述控制主体上，所述操控部(51)安装在所述外壳(10)上，以通过对所述操控部(51)的操控实现对所述气体检测模块、所述显示模块(30)和所述通讯模块的控制。

8.根据权利要求1所述的火灾束管监测装置，其特征在于，所述火灾束管监测装置还包括：

预警模块，与所述气体检测模块进行连接，所述预警模块用于对所述气体检测模块的多个检测结构进行收集和对比分析，并根据所述对比分析的结果进行预警提示。

9.根据权利要求1所述的火灾束管监测装置，其特征在于，所述气体检测模块包括多个激光探测器，以通过所述多个激光探测器检测气体的组分含量。

10.根据权利要求1所述的火灾束管监测装置，其特征在于，所述火灾束管监测装置还包括：

误差补偿模块，与所述气体检测模块进行连接，所述误差补偿模块根据所述气体检测模块所处的环境因素对所述气体检测模块的检测结果进行误差补偿。

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